定上述开闭型蒸汽锅炉的内部压力；第二加压栗，用于对上述开闭型蒸汽锅炉罐的内部进行加压；压力调节部，设于上述开闭型蒸汽锅炉的一侧，用于调节上述开闭型蒸汽锅炉的内部压力；以及供水机构，用于向上述开闭型蒸汽锅炉供给水，借助由本体和夹具构成的对接机构，可开闭上述开闭型蒸汽锅炉的上述盖。
[0027]本发明的特征可以为，还包括设于上述蒸汽管的蒸汽供给栗，还包括加热装置控制部，基于在上述水位传感器、上述压力传感器及上述温度传感器中测定的数据，通过控制上述第一加压栗和压力调节阀来调节上述加热箱的内部压力，控制上述第一搅拌机驱动马达，通过控制上述电源部来调节上述电热器的温度，通过控制上述第二加压栗和上述压力调节部来调节上述开闭型蒸汽锅炉的内部压力，通过控制上述蒸汽供给栗来调节向上述加热箱内供给的蒸汽的流量。
[0028]本发明的特征可以为，上述冷却机构还包括:热交换器，设于上述热电冷却元件的冷却面和上述冷却箱的外面之间；以及冷却风扇，设于上述热电冷却元件的散热面侧。
[0029]本发明的特征可以为，上述冷却机构包括:制冷剂循环部，以在上述制冷剂循环部的内面和上述冷却箱的外面具有特定空间的方式构成，来使制冷剂在上述制冷剂循环部的内部循环；热交换器，分别设于上述热电冷却元件的冷却面和散热面；制冷剂供给管，与设于上述热电冷却元件的冷却面的热交换器的一侧和上述制冷剂循环部相连接，用于向上述制冷剂循环部供给上述制冷剂；制冷剂流入管，与上述制冷剂循环部和设于上述热电冷却元件的冷却面的热交换器的另一侧相连接，用于使上述制冷剂从上述制冷剂循环部向设于上述热电冷却元件的冷却面的热交换器侧流入；以及循环栗，用于提供使上述制冷剂循环的动力，在设于上述热电冷却元件的冷却面侧的热交换器中，上述热电冷却元件的冷却面吸收上述制冷剂的热量来冷却上述制冷剂，并向上述制冷剂循环部供给被冷却的制冷剂，来冷却储存于上述冷却箱内的豆粉混合物。
[0030]本发明的特征可以为，还包括设于上述流入管的豆粉混合物供给栗，还包括冷却装置控制部，控制上述第二搅拌机驱动马达，通过控制上述循环栗来调节向上述制冷剂循环部供给的制冷剂的流量，通过控制上述热电冷却元件来设定上述热电冷却元件的冷却面和上述热电冷却元件的散热面的温度，控制上述冷却风扇的驱动，通过控制上述豆粉混合物供给栗来调节向上述冷却箱供给的豆粉混合物的流量。
[0031]根据另一范围的本发明的目的可通过以下全豆豆腐的制作方法来实现，一种利用全豆豆腐制作系统的全豆豆腐的制作方法，其特征在于，包括:向加热箱投入混合豆粉和水的豆粉混合物，借助第一搅拌机驱动马达驱动第一搅拌机来搅拌上述豆粉混合物，并通过蒸汽管向上述加热箱内供给在开闭型蒸汽锅炉中生成的蒸汽来加热上述豆粉混合物的步骤；在豆粉混合物的温度达到已设定的温度的情况下，通过流入管向冷却箱内供给加热的豆粉混合物的步骤；以及借助第二搅拌机驱动马达驱动第二搅拌机，来搅拌存在于上述冷却罐内的上述豆粉混合物，并将由冷却面和散热面构成的热电冷却元件的上述冷却面设于冷却箱的外面，从而借助热电冷却元件的上述冷却面来冷却存在于上述冷却箱内的上述豆粉混合物。
[0032]发明的效果
[0033]因此，根据如上所述的本发明的实施例，由于用于为了加热储存于加热装置的内部的豆粉混合物而供给蒸汽的蒸汽锅炉为开闭型，因而可根据使用人员的需要开闭蒸汽锅炉，从而具有不管何时均可清洗蒸汽锅炉的内部的效果。
[0034]并且，根据本发明的一实施例，具有由于设于加热箱的第一搅拌机和设于冷却箱的第二搅拌机均设置于加热箱及冷却箱的下部侧，因而可有效地混合豆粉混合物，可控制加热箱的内部温度、内部压力，并且可控制蒸汽锅炉的内部温度、内部压力、水的流量，而且可在冷却箱设定所加热豆粉混合物的流量和冷却温度等的优点。
[0035]并且，设置由珀耳帖元件构成的热电冷却元件来作为用于对冷却箱内的豆粉混合物进行冷却的冷却机构，由此可确保高可靠性，并可提供半永久性的冷却机构，由于可精确地控制温度，从而可有效进行冷却。
【附图说明】
[0036]图1为本发明第一实施例的设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统的结构图。
[0037]图2为本发明第二实施例的设有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统的结构图。
[0038]图3为本发明第一实施例的全豆豆腐制作系统的加热装置及冷却装置的结构图。
[0039]图4为本发明第二实施例的全豆豆腐制作系统的加热装置及冷却装置的结构图。
[0040]图5为本发明一实施例的加热箱的剖视图。
[0041]图6为本发明一实施例的加热箱的仰视图。
[0042]图7为本发明一实施例的开闭型蒸汽锅炉的侧视图。
[0043]图8为本发明一实施例的在盖被开放的状态下的开闭型蒸汽锅炉的主视图。
[0044]图9为本发明一实施例的夹具的立体图。
[0045]图10为示出本发明一实施例的基于加热装置控制部的信号流动的框图。
[0046]图11为本发明第一实施例的冷却装置的剖视图。
[0047]图12为本发明第二实施例的冷却装置的剖视图。
[0048]图13为示意性地表示本发明一实施例的热电冷却元件的结构图。
[0049]图14为示出本发明第一实施例、第二实施例的基于冷却装置控制部的信号流动的框图。
[0050]图15为示出本发明一实施例的利用具有加热装置和冷却装置的全豆豆腐制作系统的全豆豆腐的制作方法的流程图。
[0051]附图标记的说明
[0052]1:全豆豆腐制作系统2:全豆豆腐排出管 3:包装装置
[0053]100:加热装置110:加热箱111:第一加压栗
[0054]112:压力调节阀 113:第一压力传感器 114:第一温度传感器
[0055]120:第一搅拌机 121:第一搅拌机驱动马达
[0056]130:蒸汽管131:蒸汽供给栗
[0057]140:开闭型蒸汽锅炉141:电热器
[0058]142:电源部143:水位传感器144:第二压力传感器
[0059]145:第二温度传感器146:第二加压栗147:压力调节部
[0060]148:供水机构149:盖150:夹具
[0061]200:冷却装置210:流入管211:豆粉混合物供给栗
[0062]220:冷却箱230:第二搅拌机231:第二搅拌机驱动马达
[0063]240:热电冷却元件 241:冷却面242:散热面
[0064]250:热交换器260:冷却风扇271:制冷剂供给管
[0065]272:制冷剂流入管 273:制冷剂循环部 274:循环栗
【具体实施方式】
[0066]以下，对本发明实施例的设有加热装置100和冷却装置200的全豆豆腐制作系统I的结构及功能进行说明。首先，图1为本发明第一实施例的设有加热装置100和冷却装置200的全豆豆腐制作系统I的结构图。而且，图2为本发明第二实施例的设有加热装置100和冷却装置200的全豆豆腐制作系统I的结构图。并且，图3为本发明第一实施例的全豆豆腐制作系统I的加热装置100及冷却装置200的结构图。图4为本发明第二实施例的全豆豆腐制作系统I的加热装置100及冷却装置200的结构图。
[0067]如图1及图2所示，可知第一实施例和第二实施例的设有加热装置100和冷却装置200的全豆豆腐制作系统1，除了设于冷却箱220的冷却机构的具体结构不同之外，剩余加热装置100等的结构均相同。
[0068]如图1、图2、图3、图4所示，本发明一实施例的设有加热装置100和冷却装置200的全豆豆腐制作系统I包括:加热装置100，上述加热装置100包括:加热箱110，内部储存有用于制作全豆豆腐的混合豆粉和水的豆粉混合物；第一搅拌机120，用于搅拌储存于上述加热箱I1内的豆粉混合物；第一搅拌机驱动马达121，用于驱动上述第一搅拌机120 ;开闭型锅炉，与上述加热箱110相连接，在上述开闭型锅炉的内部储存水，上述开闭型锅炉具有可开闭的盖部149，通过蒸汽管130向上述加热箱110的内部供给蒸汽；以及冷却装置200，上述冷却装置200包括:冷却箱220，与上述加热箱110相连接来通过流入管210向上述冷却箱的内部供给在上述加热装置100中加热的豆粉混合物；第二搅拌机230，用于搅拌储存于上述冷却箱220内的豆粉混合物；第二搅拌机驱动马达231，用于驱动上述第二搅拌机230 ;冷却机构，通过一面由冷却面241构成且另一面由散热面242构成的热电冷却元件240的上述冷却面241设于上述冷却箱