破坏。而本发明方法提取纤维素的主要反应过程是：竹笋下脚料在75%乙醇溶液 中加热在催化剂作用下半纤维素发生降解、断键，木质素溶入75%乙醇溶液而与纤维素分 离。二者化学结构几乎没有被破坏。
【具体实施方式】
[0014]下面我们将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015]-种利用竹笋下脚料生产微晶纤维素的方法，包括以下步骤： (1) 原料筛选和清洗：选取无霉斑、无异味、未腐烂变质的竹笋下脚料，将这些下脚料在 滚筒清洗机中清洗； (2) 原料粉碎：将洗干净的竹笋下脚料切成均匀小块，用粉碎机粉碎成粒； (3) 脱除苦涩味：对步骤（2)所得的竹笋下脚料粒进行脱除苦涩味处理： 取氢氧化钠和柠檬酸溶解于水中，得浸泡液，浸泡液中，氢氧化钠的质量浓度为〇. 3%， 柠檬酸的质量浓度〇. 2% ;按照料液质量比为1:20的比例将竹笋下脚料粒置于浸泡液中，浸 泡时间为2h，去除氢氰酸和苦涩味； (4) 烘干：将上述脱除苦涩味的竹笋下脚料粒在80°C的烘箱中烘2小时； (5) 分解：将上述烘干的竹笋下脚料粒和体积浓度为75%的乙醇，按料液比1 : 5的质 量比放入蒸煮锅中，蒸煮温度控制在200°C，蒸煮时间45min，然后降温至70°C左右，再添 加占料液质量5%的杂多酸进行催化，时间为90min; (6) 分离：将分解后的蒸煮原料过滤，得到滤渣，将滤渣用水洗涤2次，于50°C烘干，制 得纤维素，乙醇回收； (7) 漂白：对步骤（6)制得的纤维素进行漂白处理：用体积浓度为3%亚硫酸钠溶液漂 白30min，并用蒸馏水反复洗涤至无含硫物质存在，备用； (8) 水解：将经过漂白处理后的纤维素按每克纤维素加体积浓度4%盐酸溶液IOmL的比 例进行水解，水解条件为在75°C下水解30min，然后于水解液中加入其体积1/2的蒸馏水， 待固液分层后，分离固形物并用蒸馏水洗至中性，抽滤，在80°C干燥条件下烘干； (9) 超细粉碎：将步骤（8)所得纤维素进行超细粉碎，制得微晶纤维素。
[0016]纤维素微胶囊颗粒的制备：采用工业生产常用的明胶和阿拉伯胶复合作为壁材制 备微胶囊，明胶和阿拉伯胶的比例为1:1. 5,芯材为本发明所制得的微晶纤维素，芯材和壁 材的比例为1 :3,然后用喷雾干燥制成微胶囊颗粒，干燥温度为100~120°C。
[0017] (1)本发明采用了特定的脱苦工艺对竹笋下脚料粒进行脱除苦涩味处理，使得到 的微晶纤维素具有竹笋的香气，没有苦涩味，能很好的应用于食品添加剂。
[0018] (2)与传统酸碱制备纤维素的方法相比，该方法无污染，纤维素得率达到85%，比传 统方法提高了将近20%，纤维素的测定根据食品添加剂中微晶纤维素的标准测定方法来测 定。
[0019] (3)与传统酸碱处理纤维素的方法相比，该方法使用的是乙醇，在生产过程中进行 回收处理，再利用，降低成本，且生产工艺简单。
[0020] (4)该方法制得的微晶纤维素与市售的微晶纤维素相比，且理化性质更优良，具有 竹笋的香气，没有苦涩味，外观美观，口感圆润，且理化性质更优良。
[0021] (5)该方法实现了废物利用，开发出具有高附加值的产品，减少竹笋下脚料对环境 的污染，推动生态资源绿色发展。
【主权项】
1. 一种利用竹笋下脚料生产微晶纤维素的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： (1) 原料筛选和清洗：选取无霉斑、无异味、未腐烂变质的竹笋下脚料，将这些下脚料在 滚筒清洗机中清洗； (2) 原料粉碎：将洗干净的竹笋下脚料切成均匀小块，用粉碎机粉碎成粒； (3) 除味：对步骤（2)所得的竹笋下脚料粒进行脱除苦涩味处理； (4) 烘干：将上述脱除苦涩味的竹笋下脚料粒进行烘干； (5) 分解：将上述烘干的竹笋下脚料粒和体积浓度为75%的乙醇，按料液比1 : 5的质 量比放入蒸煮锅中，蒸煮温度控制在180-2KTC，蒸煮时间30-60min，然后降温至70°C左 右，再添加占料液质量5%的脱木素催化剂进行催化，时间为90min ; (6) 分离：将分解后的蒸煮原料过滤，得到滤渣，将滤渣用水洗涤2次，于50°C烘干，制 得纤维素，乙醇回收； (7) 漂白：对步骤（6)制得的纤维素进行漂白处理； (8) 水解：将经过漂白处理后的纤维素按每克纤维素加体积浓度4%盐酸溶液IOmL的比 例进行水解，水解条件为在75°C下水解30min，然后于水解液中加入其体积1/2的蒸馏水， 待固液分层后，分离固形物并用蒸馏水洗至中性，抽滤，在80°C干燥条件下烘干； (9) 超细粉碎：将步骤（8)所得纤维素进行超细粉碎，制得微晶纤维素。2. 根据权利要求1所述的利用竹笋下脚料生产微晶纤维素的方法，其特征在于：所述 步骤（3)中脱除苦涩味处理的方法为： (1) 制备浸泡液：取氢氧化钠和柠檬酸溶解于水中，得浸泡液，浸泡液中，氢氧化钠的质 量浓度为〇. 3%，柠檬酸的质量浓度0. 2% ; (2) 脱除苦涩味：按照料液质量比为1:20的比例将竹笋下脚料粒置于浸泡液中，浸泡 时间为2h，去除氢氰酸和苦涩味。3. 根据权利要求1所述的利用竹笋下脚料生产微晶纤维素的方法，其特征在于：所述 步骤（4)中烘干方法为：在80°C的烘箱中烘2小时。4. 根据权利要求1所述的利用竹笋下脚料生产微晶纤维素的方法，其特征在于：所述 步骤（7)中漂白方法为：用体积浓度为3%亚硫酸钠溶液漂白30min，并用蒸馏水反复洗涤至 无含硫物质存在，备用。5. 根据权利要求1所述的利用竹笋下脚料生产微晶纤维素的方法，其特征在于：所述 脱木素催化剂为杂多酸。6. -种如权利要求1所述的方法所制得的微晶纤维素。7. -种如权利要求6所述的微晶纤维素作为食品添加剂的应用。8. -种纤维素微胶囊颗粒，其芯材为微晶纤维素，其特征在于：该纤维素微胶囊颗粒 由以下方法制得：采用工业生产常用的明胶和阿拉伯胶复合作为壁材制备微胶囊，明胶和 阿拉伯胶的比例为1:1. 5,芯材和壁材的比例为1 :3,然后用喷雾干燥制成微胶囊颗粒，干 燥温度为100_120°C。
【专利摘要】本发明公开了一种利用竹笋下脚料生产微晶纤维素的方法包括以下步骤：选取无霉斑、无异味、未腐烂变质的竹笋下脚料，如笋壳、老化的笋基、笋衣、品相不佳的笋肉等,将洗干净的竹笋下脚料切成均匀小块，利用粉碎机粉碎成较小颗粒，在对其脱除苦涩味，然后用含有少量脱木素催化剂的高沸醇来进行降解得到纯度较高的纤维素，用蒸馏水冲洗干净，经漂白，分离固形物并用蒸馏水洗至中性，最后抽滤，烘干，超细粉碎制得微晶纤维素。为了保留竹笋的香气，采用明胶为原料做成壁材，制成微胶囊，保留竹笋香气，使其口感圆润。经分析微晶纤维素的尺寸约20-30um，聚合度约为80-130，结晶度约0.75-0.80，符合要求。
【IPC分类】A23L1/0534, A23P1/04, A23L1/212
【公开号】CN105076921
【申请号】CN201510564848
【发明人】赵志峰, 麻琳, 高颖, 谢王俊
【申请人】成都食为天科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月8日