一种秋葵泡腾片及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种食品的加工生产方法，属于休闲食品深加工领域，具体涉及一种 固体饮料的加工方法。
【背景技术】
[0002] 秋葵是锦葵科秋葵属一年生草本植物，也称黄秋葵。营养价值极高，果实中含有 丰富的膳食纤维、蛋白质、游离氨基酸、维生素和矿物质等，并富含黄酮、多糖等多种活性成 分。据文献报道，秋葵中的多糖以果胶为主，新鲜秋葵中，果胶含量在20%以上，果胶是一种 可溶性膳食纤维，具有润肠通便、减少毒素在体内积累、降低胆固醇含量等功效。
[0003] 近年来，固体饮料因携带方便、安全卫生而受到越来越多消费者的青睐。泡腾片是 含有泡腾崩解剂的一种固体饮料类，其本身干燥不含水分，泡腾崩解剂中的两种物质未电 离不能发生反应，但当泡腾片放入水中之后，两种物质发生酸碱反应，产生大量气泡(二氧 化碳)，使片剂迅速崩解和融化，崩解时产生的气泡还会使泡腾片在水中上下翻滚，加速其 崩解和融化。
[0004] 关于用秋葵制作固体饮料，之前已有报道。CN102657361A公开的一种黄秋葵固 体饮料及其制备方法中，采用了干燥后的黄秋葵制得的超微粉与糖、奶粉等调配而制得 的秋葵固体饮料，此法制得的固体饮料完全保留了秋葵的营养成分，所以其营养价值较 高，但美中不足的是因秋葵果胶含量较高，致使该固体饮料遇水后不易分散溶解、易结团。 CN104287047A公开的一种黄秋葵固体饮料的生产工艺，采用秋葵的水提物制作而成，虽解 决了冲调性这一问题，但是丢弃了果胶这一重要营养物质，造成了原料的浪费。
【发明内容】
[0005] 鉴于上述不足之处，本发明的目的在于提供一种营养全、口感好、冲调性佳、冲调 不结团的秋葵泡腾片。
[0006] -种秋葵泡腾片，按重量配比计，该泡腾片是由以下原料制成： 秋葵浆 30~60份 麦芽糊精 15~22份 β -环糊精 3~5份 朽1檬酸 20~30份 苹果酸 8~15份 碳酸氢钠 20~30份 木糖醇 10~20份 阿斯巴甜 0.6~1份 植脂末 2~3份 硬脂酸镁 1~2份。
[0007] 进一步的，一种秋葵泡腾片，按重量配比计，是由以下原料制成： 秋葵浆 30份 麦芽糊精 18份 β-环糊精 5份 朽1檬酸 27份 苹果酸 8份 碳酸氢钠 20份 木糖醇 20份 阿斯巴甜 0.6份 植脂末 2份 硬脂酸镁 2份。
[0008] 所述秋葵浆采用以下制备方法制得： (1) 制楽: a若原料为新鲜秋葵：则将新鲜秋葵洗净，去蒂，切成约5mm的薄片，加入其重量1~2倍 的水，放入打浆机打至粘稠的浆状即可； b若原料为秋葵粉：则向秋葵粉直接加入1~2倍的水混合均匀即可； 制得秋葵浆状液体； (2) 碾磨：将上述制备的秋葵浆状液体放入胶体磨中进行碾磨，碾磨时间为30~80s，磨 盘间隙0.5~2mm，得秋葵浆。
[0009] 秋葵泡腾片的制备方法包括以下步骤： (1) 混料：按上述配方先将麦芽糊精、β-环糊精、木糖醇、阿斯巴甜、植脂末混匀，再加 入秋葵浆，混匀；将混匀后的物料均匀分成两个部分，一部分中加入碳酸氢钠，为碱粒软材， 另一部分中加入柠檬酸和苹果酸，为酸粒软材，即得到制备泡腾片所需的酸碱软材； (2) 制粒：将上述软材分别放入摇摆造粒机中制粒；酸碱分开制粒； (3) 烘干：将制好酸粒和碱粒分别烘干，温度为45~60°C，时间为l~2h，且烘干过程中每 隔20min钟搅拌一次，以防止其结块； (4) 整粒：烘干后，物料颗粒大小不均一，需用20~60目筛整粒； (5) 压片：取20~60目之间的颗粒，酸粒和碱粒按1:1的比重混合，然后加入硬脂酸镁， 混合均匀，压片，即得秋葵泡腾片。
[0010] 本发明具有以下优点： 1.将秋葵制作成泡腾片这一形式的固体饮料，产品新颖独特且口感较好，解决了粉状 秋葵固体饮料冲调性差、易结团的问题。
[0011] 2.秋葵本身果胶含量较高，而果胶属于大分子物质，遇水后粘度极高，使得秋葵粉 或新鲜秋葵不能制粒，本发明采用胶体磨碾磨秋葵，对果胶分子进行一定的物理破坏，降低 其粘度，从而可用于直接造粒制作泡腾片。
[0012] 3.用胶体磨处理秋葵后，根据营养学理论，此类简单的物理处理并不能改变其化 学性质和保健功效。
[0013] 4.胶体磨处理后的秋葵仍具有一定的粘度，从而可在制粒过程中起到黏合剂的作 用，无需再加入其它黏合剂。
[0014] 5.在泡腾片的造粒过程中常用的食用黏合剂为白砂糖，因本发明利用秋葵本身的 黏合作用，不再添加白砂糖，制得低热量型的无糖饮料。
[0015] 6.本发明将秋葵这一高营养价值的蔬菜加工成一种方便即食的休闲食品，便于秋 葵产品的普及和推广。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于 对本发明进行说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根 据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
[0017] 实施例1 制备秋葵浆： (1)制浆：将新鲜秋葵洗净，去蒂，切成5mm的薄片，加入其重量2倍的水，放入打浆机 打至粘稠的浆状即制得秋葵浆状液体； (1)碾磨：将上述制备的秋葵浆状液体放入胶体磨中进行碾磨，碾磨时间为50s，磨盘 间隙1mm，得秋葵浆。
[0018] 制备秋癸泡腾片： (1) 混料：先将18kg麦芽糊精、5kg β-环糊精、20kg木糖醇、0.6kg阿斯巴甜、2kg植脂 末混匀，再加入30kg秋葵浆，混匀；将混匀后的物料均匀分成两个部分，一部分中加入20kg 碳酸氢钠，为碱粒软材，另一部分中加入27kg柠檬酸和8kg苹果酸，为酸粒软材，即得到制 备泡腾片所需的酸碱软材； (2) 制粒：将上述软材分别放入摇摆造粒机中制粒；酸碱分开制粒； (3) 烘干：将制好酸粒和碱粒分别烘干，温度为45°C，时间为2h，且烘干过程中每隔 20min钟搅拌一次，以防止其结块； (4) 整粒：烘干后，物料颗粒大小不均一，需用20~60目筛整粒； (5) 压片：取20~60目之间的颗粒，酸粒和碱粒按1:1的比重混合，然后加入硬脂酸镁， 混合均匀，压片，即得秋葵泡腾片。
[0019] 实施例2 制备秋葵浆： (1) 制浆：将市售秋葵粉直接加入2倍量(重量）的水混合均匀即制得秋葵浆状液体； (2) 碾磨：将上述制备的秋葵浆状液体放入胶体磨中进行碾磨，碾磨时间为50s，磨盘 间隙1mm，得秋葵浆。
[0020] 制备秋葵泡腾片： (1) 混料：先将18kg麦芽糊精、5kg β-环糊精、20kg木糖醇、0.6kg阿斯巴甜、2kg植脂 末混匀，再加入30kg秋葵浆，混匀；将混匀后的物料均匀分成两个部分，一部分中加入20kg 碳酸氢钠，为碱粒软材，另一部分中加入27kg柠檬酸和8kg苹果酸，为酸粒软材，即得到制 备泡腾片所需的酸碱软材； (2) 制粒：将上述软材分别放入摇摆造粒机中制粒；酸碱分开制粒； (3) 烘干：将制好酸粒和碱粒分别烘干，温度为45°C，时间为2h，且烘干过程中每隔 20min钟搅拌一次，以防止其结块； (4) 整粒：烘干后，物料颗粒大小不均一，需用20~60目筛整粒； (5)压片：取20~60目之间的颗粒，酸粒和碱粒按1:1的比重混合，然后加入硬脂酸镁， 混合均匀，压片，即得秋葵泡腾片。
[0021] 我们对普通秋葵泡腾片与本发明实施例1和2所制得的秋葵泡腾片冲调性(结块 率测试）对比实验 结块率是表征固体饮料或营养粉等物质冲调特性的主要指标，其具体的测定方法如 下： 普通秋葵泡腾片一（以下称样品1):制备方法同实施例1，只是将新鲜秋葵放入打浆机 打至粘稠的秋葵浆状液体后直接进入制备秋葵泡腾片的工艺，而不经过研磨步骤。
[0022] 普通秋葵泡腾片二（以下称样品2):制备方法同实施例2,只是市售秋葵粉加水混 合均匀后直接进入制备秋葵泡腾片的工艺，而不经过研磨步骤。
[0023] 市售秋葵粉(下称样品3)。
[0024] 各称取20g样品于烧杯中，加80°C开水180ml，迅速搅拌，然后静置3min，观察表 面结块、分层现象；取20目筛网，对每个处理进行过滤，用清水冲洗结块物，沥干，带筛网称 重，然后减去筛网重即为结块物的重量。结块物的重量除以样品质量即为结块率。冲调性 测试结果如下表1所示，由此可知，采用本发明方法将秋葵制作成泡腾片，可较好的解决秋 葵固体饮料冲调性差的问题。
[0025] 表1不同样品冲调性对比
[0026] 本发明采用新鲜秋葵或秋葵细粉制作秋葵泡腾片，基本保留了秋葵的全部营养成 分。用胶体磨碾磨秋葵以改善其物理状态，降低其粘度，从而可造粒制成泡腾片，相对于粉 状秋葵固体饮料而言，冲调性较好，无成团，无结块现象，溶解速度快。
【主权项】
1. 一种秋葵泡腾片，其特征在于，按重量配比计，该泡腾片是由以下原料制成： 秋葵浆 30~60份 麦芽糊精 15~22份 0 -环糊精 3~5份 朽1檬酸 20~30份 苹果酸 8~15份 碳酸氢钠 20~30份 木糖醇 10~20份 阿斯巴甜 0.6~1份 植脂末 2~3份 硬脂酸镁 1~2份。2. 根据权利要求1所述的一种秋葵泡腾片，其特征在于，按重量配比计，该泡腾片是由 以下原料制成： 秋葵浆 30份 麦芽糊精 18份 0-环糊精 5份 朽1檬酸 27份 苹果酸 8份 碳酸氢钠 20份 木糖醇 20份 阿斯巴甜 0.6份 植脂末 2份 硬脂酸镁 2份。3. 根据权利要求1或2所述的秋葵泡腾片，其特征在于：所述秋葵浆采用以下制备方 法制得： 制楽: a若原料为新鲜秋葵：则将新鲜秋葵洗净，去蒂，切成约5mm的薄片，加入其重量2倍的 水，放入打浆机打至粘稠的浆状即可； b若原料为秋葵粉：则向秋葵粉直接加入1~2倍的水混合均匀即可； 制得秋葵浆状液体； (2)碾磨：将上述制备的秋葵浆状液体放入胶体磨中进行碾磨，碾磨时间为30~80s，磨 盘间隙0.5~2mm，得秋葵浆。4. 制备如权利要求1或2所述秋葵泡腾片的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： (1) 混料：先将麦芽糊精、P _环糊精、木糖醇、阿斯巴甜、植脂末混匀，再加入秋葵浆， 混匀；将混匀后的物料均匀分成两个部分，一部分中加入碳酸氢钠，为碱粒软材，另一部分 中加入柠檬酸和苹果酸，为酸粒软材，即得到制备泡腾片所需的酸碱软材； (2) 制粒：将上述软材分别放入摇摆造粒机中制粒；酸碱分开制粒； (3) 烘干：将制好酸粒和碱粒分别烘干，温度为45~60°C，时间为l~2h，且烘干过程中每 隔20min钟搅拌一次，以防止其结块； (4) 整粒：烘干后，用20~60目筛整粒； (5) 压片：取20~60目之间的颗粒，酸粒和碱粒按1:1的比重混合，然后加入硬脂酸镁， 混合均匀，压片，即得秋葵泡腾片。
【专利摘要】本发明公开了一种秋葵泡腾片的制备方法，主要做法如下：先将秋葵预处理后，放入胶体磨中碾磨，以破坏其果胶的物理结构，降低其黏度，以使其便于造粒；与其他物料混合后采用酸碱分开制粒、压片制得秋葵泡腾片。本发明将秋葵固体饮料制成泡腾片这一形式，新颖独特且口感佳，解决了粉状秋葵固体饮料冲调性差、易结团的问题，并且基本保留了秋葵的全部营养成分。
【IPC分类】A23L2/60, A23L33/00, A23L2/40, A23L2/39
【公开号】CN105231245
【申请号】CN201510747239
【发明人】段飞霞, 赵志峰, 王秋成, 谢王俊
【申请人】四川大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月6日