花生乳饮料生产工艺的制作方法
【专利说明】花生乳饮料生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于花生制品技术领域，具体涉及一种花生乳饮料生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]花生乳是一种植物蛋白乳，含有丰富的蛋白质、脂肪、微量元素、维生素E和人体所需的多种氨基酸以及不饱和脂肪酸等，对人体健康，减少组织衰老，纺织动脉粥样硬化，均有很好的作用。但花生乳加工中的沉淀问题困扰着不少加工企业。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种花生乳饮料生产工艺，解决现有花生乳生产工艺存在的研磨不够细致，蛋白质及油脂析出不够，加工中易产生沉淀，难以处理的问题。
[0007]本发明提供的花生乳饮料生产工艺，它包括以下步骤:
1)选料:挑选新鲜饱满的花生，剔除杂质和霉烂变质的颗粒；
2)烘炒:用旋转炉将花生仁在90— 110°C温度烘炒15 — 20分钟；
3)脱皮:用木压板搓揉脱去花生衣，用清水冲洗干净；
4)洗浸:将脱衣并冲洗干净的花生仁浸入30°C饱和盐溶液中I分钟，再把花生仁放入100C的0.5%碳酸氢钠水溶液中进行热处理，20分钟后取出，浙净，并用清水冲掉附着的碱液；
5)磨浆:用花生仁重量15倍的70—90°C热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，然后送入胶体磨进行细磨；
6)分离:将磨出的浆液通过300目过滤布滤渣，将浆渣用80°C的水搅拌，再对浆渣研磨思禮:分尚2 一 3次；
7)配料:将浆液与滤渣合并，混匀，得到花生乳液，向花生乳液中加入白糖、甜蜜素、复合稳定剂、全脂奶粉、经过滤软水、鲜奶香精搅拌混匀；
8)煮浆:将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80°C以后，撤去液面泡沫，当温度达到94一96°C时，液面翻滚，维持I一2分钟；
9)均质:温度大于75°C，第一道均质压力为45毫帕，第二道均质压力25毫帕；
10)灌装:均质后在花生乳液温度高于80°C时，迅速、准确地连续灌装封瓶；
11)杀菌:把灌装好的花生乳液送入高压蒸气杀菌锅，采用I公斤每平方厘米压力，预热80°C保持10分钟，加热100°C保持15分钟，再恒温121°C保持20分钟，用气泵加反压降温至100°C冷却至50°C以下出锅，再冷却，经检验合格后贴标签装箱，即为花生乳饮料。
[0008]本发明提供的花生乳饮料生产工艺，其有益效果在于:磨浆工序采用两次研磨，经胶体磨精磨后，花生的蛋白质和油脂充分析出，营养更加充足；采用将浆渣进行研磨甩渣分离后再与浆液混合，将浆渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，不易产生沉淀。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的花生乳饮料生产工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的花生乳饮料生产工艺，它包括以下步骤:
1)选料:挑选新鲜饱满的花生，剔除杂质和霉烂变质的颗粒；
2)烘炒:用旋转炉将花生仁在100°C温度烘炒18分钟；
3)脱皮:用木压板搓揉脱去花生衣，用清水冲洗干净；
4)洗浸:将脱衣并冲洗干净的花生仁浸入30°C饱和盐溶液中I分钟，再把花生仁放入100C的0.5%碳酸氢钠水溶液中进行热处理，20分钟后取出，浙净，并用清水冲掉附着的碱液；
5)磨浆:用花生仁重量15倍的80°C热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，然后送入胶体磨进行细磨；
6)分离:将磨出的浆液通过300目过滤布滤渣，将浆渣用80°C的水搅拌，再对浆渣研磨甩渣分离3次；
7)配料:将浆液与滤渣合并，混匀，得到花生乳液，向花生乳液中加入白糖、甜蜜素、复合稳定剂、全脂奶粉、经过滤软水、鲜奶香精搅拌混匀；
8)煮浆:将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80°C以后，撤去液面泡沫，当温度达到95°C时，液面翻滚，维持1.5分钟；
9)均质:温度大于75°C，第一道均质压力为45毫帕，第二道均质压力25毫帕；
10)灌装:均质后在花生乳液温度高于80°C时，迅速、准确地连续灌装封瓶；
11)杀菌:把灌装好的花生乳液送入高压蒸气杀菌锅，采用I公斤每平方厘米压力，预热80°C保持10分钟，加热100°C保持15分钟，再恒温121°C保持20分钟，用气泵加反压降温至100°C冷却至50°C以下出锅，再冷却，经检验合格后贴标签装箱，即为花生乳饮料。
【主权项】
1.一种花生乳饮料生产工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 选料:挑选新鲜饱满的花生，剔除杂质和霉烂变质的颗粒； 烘炒:用旋转炉将花生仁在90 — 110°C温度烘炒15 — 20分钟； 脱皮:用木压板搓揉脱去花生衣，用清水冲洗干净； 洗浸:将脱衣并冲洗干净的花生仁浸入30°C饱和盐溶液中I分钟，再把花生仁放入100C的0.5%碳酸氢钠水溶液中进行热处理，20分钟后取出，浙净，并用清水冲掉附着的碱液； 磨浆:用花生仁重量15倍的70— 90°C热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，然后送入胶体磨进行细磨； 分离:将磨出的浆液通过300目过滤布滤渣，将浆渣用80°C的水搅拌，再对浆渣研磨甩渣分离2—3次； 配料:将浆液与滤渣合并，混匀，得到花生乳液，向花生乳液中加入白糖、甜蜜素、复合稳定剂、全脂奶粉、经过滤软水、鲜奶香精搅拌混匀； 煮浆:将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80°C以后，撤去液面泡沫，当温度达到94一96°C时，液面翻滚，维持I一2分钟； 均质:温度大于75°C，第一道均质压力为45毫帕，第二道均质压力25毫帕； 灌装:均质后在花生乳液温度高于80°C时，迅速、准确地连续灌装封瓶； 杀菌:把灌装好的花生乳液送入高压蒸气杀菌锅，采用I公斤每平方厘米压力，预热80°C保持10分钟，加热100°C保持15分钟，再恒温121°C保持20分钟，用气泵加反压降温至100°C冷却至50°C以下出锅，再冷却，经检验合格后贴标签装箱，即为花生乳饮料。
【专利摘要】本发明公开了一种花生乳饮料生产工艺，它包括以下步骤：选料→烘炒→脱皮→洗浸→磨浆→分离→配料→煮浆→均质→灌装→杀菌。磨浆工序采用两次研磨，经胶体磨精磨后，花生的蛋白质和油脂充分析出，营养更加充足；采用将浆渣进行研磨甩渣分离后再与浆液混合，将浆渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，不易产生沉淀。
【IPC分类】A23C11/10
【公开号】CN105558067
【申请号】CN201410619647
【发明人】张晶
【申请人】青岛首泰农业科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年11月7日