一种饲料的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种饲料的加工方法，其能够提高消化吸收率，从而降低造肉成本。一种饲料的加工方法，包括原料称取混合步骤，定量称取淀粉类或蛋白类原料并搅拌混合均匀；还包括膨胀步骤，其采用膨胀机对淀粉类或蛋白类原料进行加热使淀粉类或蛋白类原料糊化；破碎步骤，采用破碎机对膨胀步骤中所得到的产物进行破碎；冷却步骤，对破碎步骤中得到的产物进行冷却；粉碎步骤，采用粉碎机对冷却步骤得到的产物进行粉碎；添加小料步骤，向粉碎步骤得到的产物添加含有氨基酸的小料，并搅拌混合均匀；成品打包步骤，定量地称取经添加小料步骤所获得的产物，并对其打包。
【专利说明】一种饲料的加工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于饲料加工的技术领域。
【背景技术】
[0003]公开号为CN 103859142 A、【公开日】为2014年06月18日的中国发明专利申请文件公开了一种动物饲料的制备方法，其，包括粉碎、搅拌、挤条、制粒、干燥、灭菌、冷却、包装的步骤。具体地说，其包括以下步骤:
(1)将蝇蛆、玉米粉、玉米杆、豆饼分别粉碎到80目；
(2)将所述步骤(I)中的蝇蛆、玉米粉、玉米杆、豆饼以及食盐、水倒入搅拌机中，搅拌均匀后进入阶梯式秸杆加工挤出机中挤成条状；
(3)将所述步骤(2)制得的条状物送进颗粒加工机器中，制成2-3_颗粒状饲料；
(4)把所述步骤(3)中颗粒状饲料进行干燥、灭菌、冷却、包装即为所需饲料。
[0004]采用这种工艺制造出来的饲料用于饲养动物时，其消化吸收率低，使得造肉成本相对较高;再者，为提高饲料中的营养成分，通常还会采用氨基酸、各种矿物质等小料作为原料，然而，由于原料都是生的，因此在制粒环节中需要非常高的温度来实现制粒的目的，然而高温会破坏氨基酸，致使所生产出来的饲料无法保证氨基酸完好性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种饲料的加工方法，其能够提高消化吸收率，从而降低造肉成本;另一方面，在采用制粒工艺时不会破坏氨基酸成分。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的:
一种饲料的加工方法，包括原料称取混合步骤，定量称取淀粉类或蛋白类原料并搅拌混合均匀；
还包括膨胀步骤，其采用膨胀机对淀粉类或蛋白类原料进行加热使淀粉类或蛋白类原料糊化；
破碎步骤，采用破碎机对膨胀步骤中所得到的产物进行破碎；
冷却步骤，对破碎步骤中得到的产物进行冷却；
粉碎步骤，采用粉碎机对冷却步骤得到的产物进行粉碎；
添加小料步骤，向粉碎步骤得到的产物添加含有氨基酸的小料，并搅拌混合均匀； 成品打包步骤，定量地称取经添加小料步骤所获得的产物，并对其打包。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:在所述膨胀步骤中所加热的温度为 80°0100°C。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:在添加小料步骤和成品打包步骤之间还依次设置制粒步骤、冷却步骤和破碎步骤，制粒步骤采用制粒机对添加小料步骤得到的产物进行制粒，制粒温度低于膨胀步骤中的加热温度。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:在称取混合步骤之间还设有粉碎步骤，其对颗粒较大的原料进行粉碎。
[0010]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本发明的饲料的加工方法，其包含对淀粉类或蛋白类原料膨胀步骤，以提高饲料的消化吸收率，并且降低淀粉类或蛋白类原料中的抗营养因子，从而能够降低造肉成本。再者，膨胀步骤设置在添加小料步骤之前，使得氨基酸不被破坏。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1;
本实施例给出了一种饲料的加工方法，包括依次设置的原料称取混合步骤、膨胀步骤、破碎步骤、冷却步骤、粉碎步骤、添加小料步骤及成品打包步骤。其中，原料称取混合步骤，定量称取淀粉类或蛋白类原料并搅拌混合均匀；
膨胀步骤，其采用膨胀机对淀粉类或蛋白类原料进行加热使淀粉类或蛋白类原料糊化;借助该步骤工艺对淀粉类或蛋白类原料进行糊化，以提高饲料的消化吸收率，并且降低淀粉类或蛋白类原料中的抗营养因子。膨胀步骤由膨胀机完成，其对淀粉类或蛋白类原料进行加热，其加热温度为80°C~100°C。通常，在冬季的加热温度为80°C~85°C，在夏季的加热温度为 90°0100°C。
[0013]破碎步骤，采用破碎机对膨胀步骤中所得到的产物进行破碎；
冷却步骤，对破碎步骤中得到的产物进行冷却；
粉碎步骤，采用粉碎机对冷却步骤得到的产物进行粉碎；
添加小料步骤，向粉碎步骤得到的产物添加含有氨基酸的小料，并搅拌混合均匀；通常，小料包括各种氨基酸及矿物质。
[0014]成品打包步骤，定量地称取经添加小料步骤所获得的产物，并对其打包。
[0015]本实施例给出的饲料的加工方法，其包含对淀粉类或蛋白类原料膨胀步骤，以提高饲料的消化吸收率，并且降低淀粉类或蛋白类原料中的抗营养因子，从而能够降低造肉成本。再者，膨胀步骤设置在添加小料步骤之前，使得氨基酸不被破坏。
[0016]在上述实施例给出的加工方法的基础上，还可以在添加小料步骤和成品打包步骤之间还依次设置制粒步骤、冷却步骤和破碎步骤，制粒步骤采用制粒机对添加小料步骤得到的产物进行制粒，制粒温度低于膨胀步骤中的加热温度。由于，制料步骤设在膨胀步骤及添加小料步骤之后，由于淀粉类或蛋白类原料已经膨胀，使得制粒温度可降低而不致于氨基酸被破坏，使得生产出来的饲料还保证存在氨基酸的成分。
[0017]在上述实施例给出的加工方法的基础上，还可以在称取混合步骤之间还设有粉碎步骤，其对颗粒较大的原料进行粉碎。这粉碎步骤可以是仅对颗粒较大的原料进行粉碎，也可以是对除小料之外的原料进行粉碎。优选采用，仅对颗粒较大的原料进行粉碎，形成节能生产。
[0018]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种饲料的加工方法，包括原料称取混合步骤，定量称取淀粉类或蛋白类原料并搅拌混合均勾; 其特征在于:还包括膨胀步骤，其采用膨胀机对淀粉类或蛋白类原料进行加热使淀粉类或蛋白类原料糊化； 破碎步骤，采用破碎机对膨胀步骤中所得到的产物进行破碎； 冷却步骤，对破碎步骤中得到的产物进行冷却； 粉碎步骤，采用粉碎机对冷却步骤得到的产物进行粉碎； 添加小料步骤，向粉碎步骤得到的产物添加含有氨基酸的小料，并搅拌混合均匀； 成品打包步骤，定量地称取经添加小料步骤所获得的产物，并对其打包。2.根据权利要求1所述的饲料的加工方法，其特征在于:在所述膨胀步骤中所加热的温度为 80°0100°C。3.根据权利要求1所述的饲料的加工方法，其特征在于:在添加小料步骤和成品打包步骤之间还依次设置制粒步骤、冷却步骤和破碎步骤，制粒步骤采用制粒机对添加小料步骤得到的产物进行制粒，制粒温度低于膨胀步骤中的加热温度。4.根据权利要求1所述的饲料的加工方法，其特征在于:在称取混合步骤之间还设有粉碎步骤，其对颗粒较大的原料进行粉碎。
【文档编号】A23K40/00GK105876169SQ201610268100
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】江炳元, 江锋, 江一锋, 林伟晓
【申请人】嘉兴市康博饲料科技有限公司