一种真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，选择个大、肉厚、八至九成熟、新鲜的人参果，用清水清洗，沥干水分，切成1～2cm宽的果条；将切好的人参果果条放入真空冷冻干燥机中预冻，预冻温度为?40～?35℃，预冻至人参果果条温度为?40～?35℃；将预冻好的人参果果条放入真空冷冻干燥机的干燥仓，在?35～?30℃条件下，将人参果果条升华干燥4～6h；在温度为45～50℃、真空度为30～50Pa条件下，干燥4～6h，制得人参果干果片；本发明采用全果肉加工的方式，提高了原料利用率和成品率，真空冷冻干燥工艺最大限度保留了人参果果实的营养成分，利于保藏食用，不添加防腐剂和色素，食用安全。
【专利说明】
一种真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法
技术领域
[0001]本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法。
【背景技术】
[0002]人参果又名长寿果、凤果、艳果，原产美洲，属茄科类多年生双子叶草本植物。人参果属于茄科的多年生草本植物，果实成熟时果皮呈金黄色，外形似人类的心脏。其果肉味道独特，吃起来脆爽多汁，而且不酸不涩，和酸角一样，是一种较受欢迎的水果。人参果果实形状大小不一，有卵形、椭圆形等。单果重一般为100?200g，最重可达500g左右。人参果营养丰富，富含矿物质及各种微量元素，尤其含有被称为“抗癌之王”的砸元素，这在我国果蔬中异常少见。每10g鲜果中钙量高达910mg，高于已知的很多蔬菜和水果。
[0003]人参果可食率达95%以上，具有低糖、高蛋白和富含多种维生素、氨基酸以及微量元素的特点。据化验分析，在每100克成熟鲜果中，含蛋白质1.9g，粗脂肪0.2g，维生素C130mg，维生素BI 0.25mg，维生素B2 0.27mg，胡萝卜素0.9mg，总氨基酸1818mg，必需氨基酸253mg，特别是微量元素砸高达15ug，还有钼3.4411^，镁11.2mg，铁6.59mg，锌1.14mg，猛0.39mgο人参果所含的营养成分确实较高，也较为全面，食之能补充人体之需要，具有较高的营养保健价值。
[0004]人参果所含的各种氨基酸比例与人体需要的氨基酸基本相符，食之容易被人体吸收利用，不仅可以维持成年人的健康，而且对儿童的成长和老年人的抗衰老。均有较好的保健作用。
[0005]人参果的功效在营养补给和食疗养生上都很明显，也因此成为抗癌、美容、补钙、抗衰老、降血糖、降血压等疾病的重要食疗食材。人参果具有抗衰老、抗肿瘤、降低血糖、稳定血压、强心、益智、减肥，提高免疫功能及增白美容等功效，砸含量超过了现在许多蔬菜和水果，具有防癌和防治心脑血管疾病的作用。而且人参果对各种癌症和冠心病、高血压、糖尿病有良好的防治作用，是理想的食疗保健水果。
[0006]当前人参果主要是鲜食，深加工产品开发主要涉及果汁、饮料、果酱、果酒、罐头等，还未见到将人参果制成活性冻干果片的报道。由于人参果本身的特点和加工特性，目前的产品还是以压榨后果汁为主要原料和加工形式，原料中的有效成分容易在加工贮藏过程中遭到破坏，原料中大量的果渣中也含有较多营养成分而没有被有效利用失，产品的适口性也较差而影响了产品开发。
[0007]真空冷冻干燥技术是一种将湿物料在较低的温度下进行冷冻，然后在真空状态下使其中的水分不经液态而直接进行升华成气态，最终使物料脱水的干燥方式。经过真空冷冻干燥技术干燥的原料，能够最大限度的保留原料的营养成分不被破坏，在水果、植物等的干燥方面具有十分广阔的应用前景。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，旨在解决目前人参果以压榨后果汁为主要原料的加工形式，人参果中的有效成分容易在加工贮藏过程中遭到破坏，人参果果渣中含有的营养成分未被有效利用，人参果产品的适口性较差的问题。
[0009]本发明是这样实现的，一种真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，所述真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法包括以下步骤:
[0010]步骤一，选择人参果清洗，沥干水分，切成果条；
[0011 ]步骤二，将切好的人参果果条放入真空冷冻干燥机中预冻；
[0012]步骤三，将预冻好的人参果果条放入真空冷冻干燥机的干燥仓；
[0013]步骤四，干燥制得人参果干果片。
[0014]进一步，切成I?2cm宽的果条。
[0015]进一步，预冻温度为-40?-35 °C，预冻至人参果果条温度为-40?-35 °C。
[0016]进一步，干燥仓，在_35?-30°C条件下，将人参果果条升华干燥4?6h。
[0017]进一步，在温度为45?50 °C、真空度为30?50Pa条件下，干燥4?6h，制得人参果干果片。
[0018]进一步，所述真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法包括以下步骤:
[0019]挑选人参果，用清水冲洗干净，沥干水分；
[0020]将破碎好的果块放入真空冷冻干燥机中进行预冻，预冻温度为-40?_35°C，预冻时间持续2h，预冻至料温为-35 °C ；
[0021]将预冻好的物料放入真空冷冻干燥机的干燥仓，在-30°C条件下将人参果块升华干燥4h;
[0022]在45°C，真空度40Pa条件下，进一步干燥6h，制得干燥产品。
[0023]进一步，所述真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法包括以下步骤:
[0024]挑选人参果，用清水浸泡清洗2min，沥干水分；
[0025]将破碎好的果块放入真空冷冻干燥机中进行预冻，预冻温度为-40?_35°C，预冻时间持续3h，预冻至料温为-30°C ;
[0026]将预冻好的物料放入真空冷冻干燥机的干燥仓，在-35°C条件下将人参果块升华干燥6h ；
[0027]在50°C，真空度30Pa条件下，干燥5h，制得干燥产品。
[0028]本发明提供的真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，选择个大、肉厚、八至九成熟、新鲜的人参果，用清水清洗，沥干水分，切成I?2cm宽的果条;将切好的人参果果条放入真空冷冻干燥机中进行预冻，预冻温度为-40?-35°C，预冻至人参果果条温度为-40?-35°C;将预冻好的人参果果条放入真空冷冻干燥机的干燥仓，在-35?-30°C条件下，将人参果果条升华干燥4?6h;在温度为45?50°C、真空度为30?50Pa条件下，干燥4?6h，制得人参果干果片;本发明采用全果肉加工的方式，极大地提高了原料利用率;加工的人参果冻干果片外形、颜色、口感保持良好，产品含水量低于5%，便于保存;产品不添加任何防腐剂和色素，食用安全方便。预冻温度为-40?_35°C，预冻至人参果果条温度为-40?-35°C，使物料充分冻结，便于水分升华;将人参果果条升华干燥4?6h，使物流中含有的水分直接从固态变成气态，除去物料内水分;在温度为45?50°C、真空度为30?50Pa条件下，干燥4?6h，使物料中水分减少到低于5 %以下。
【附图说明】
[0029]图1是本发明实施例提供的真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法的实现流程图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031]如图1所示，本发明是这样实现的，一种真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，该真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法包括以下步骤:
[0032]步骤SlOl，选择个大、肉厚、八至九成熟、新鲜的人参果，用清水清洗，沥干水分，切成I?2cm宽的果条；
[0033]步骤S102，将切好的人参果果条放入真空冷冻干燥机中进行预冻，预冻温度为-40?-35°C，预冻至人参果果条温度为-40?-35 °C ；
[0034]步骤S103，将预冻好的人参果果条放入真空冷冻干燥机的干燥仓，在-35?_30°C条件下，将人参果果条升华干燥4?6h;
[0035]步骤S104，在温度为45?50°C、真空度为30?50Pa条件下，干燥4?6h，制得人参果干果片。
[0036]下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步的描述。
[0037]实施例1:本发明实施例提供的真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，具体步骤如下:
[0038]a.挑选个大、肉厚、无病害、无机械损伤的9成熟人参果，用流动的清水冲洗干净，沥干水分；
[0039]b.将破碎好的果块放入真空冷冻干燥机中进行预冻，预冻温度为-40?_35°C，预冻时间持续2h，预冻至料温为-35 °C ；
[0040]c.将预冻好的物料放入真空冷冻干燥机的干燥仓，在-30°C条件下将人参果块升华干燥4h;
[0041 ] d.在45 0C，真空度40Pa条件下，进一步干燥6h，制得干燥产品。
[0042]实施例2:本发明实施例提供的真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，具体步骤如下:
[0043]a.挑选个大、肉厚、无病害、无机械损伤的8成熟人参果，用清水浸泡清洗2min，沥干水分；
[0044]b.将破碎好的果块放入真空冷冻干燥机中进行预冻，预冻温度为-40?_35°C，预冻时间持续3h，预冻至料温为-30°C ;
[0045]c.将预冻好的物料放入真空冷冻干燥机的干燥仓，在_35°C条件下将人参果块升华干燥6h;
[0046]d.在50°C，真空度30Pa条件下，进一步干燥5h，制得干燥产品。
[0047]本发明实施例提供的真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，选用新鲜人参果为基础原料，用常温清水清洗后切成I?2cm宽的果条，放入真空冷冻干燥机中经过预冻、升华、干燥等工艺后，得到干燥物，分装成品。本发明采用的是全果肉加工，极大地提高了原料利用率和成品率，真空冷冻干燥工艺能够最大限度地保留果实原有的营养成分，且利用保藏使用，产品不添加任何防腐剂和色素，食用安全方便。
[0048]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，其特征在于，所述真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法包括以下步骤: 步骤一，选择人参果清洗，沥干水分，切成果条； 步骤二，将切好的人参果果条放入真空冷冻干燥机中预冻； 步骤三，将预冻好的人参果果条放入真空冷冻干燥机的干燥仓； 步骤四，干燥制得人参果干果片。2.如权利要求1所述的真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，其特征在于，切成I?2cm宽的果条。3.如权利要求1所述的真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，其特征在于，预冻温度为-40?-35 °C，预冻至人参果果条温度为-40?-35 °C。4.如权利要求1所述的真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，其特征在于，干燥仓，在-35?-30 °C条件下，将人参果果条升华干燥4?6h。5.如权利要求1所述的真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，其特征在于，在温度为45?50°C、真空度为30?50Pa条件下，干燥4?6h，制得人参果干果片。6.如权利要求1所述的真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，其特征在于，所述真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法包括以下步骤: 挑选人参果，用清水冲洗干净，沥干水分； 将破碎好的果块放入真空冷冻干燥机中进行预冻，预冻温度为-40?-35°C，预冻时间持续2h，预冻至料温为-35°C ； 将预冻好的物料放入真空冷冻干燥机的干燥仓，在_30°C条件下将人参果块升华干燥4h； 在450C，真空度40Pa条件下，进一步干燥6h，制得干燥产品。7.如权利要求1所述的真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法，其特征在于，所述真空冷冻干燥人参果加工干果片的方法包括以下步骤: 挑选人参果，用清水浸泡清洗2min，沥干水分； 将破碎好的果块放入真空冷冻干燥机中进行预冻，预冻温度为-40?-35°C，预冻时间持续3h，预冻至料温为-30°C ; 将预冻好的物料放入真空冷冻干燥机的干燥仓，在_35°C条件下将人参果块升华干燥6h； 在500C，真空度30Pa条件下，干燥5h，制得干燥产品。
【文档编号】A23B7/024GK105918434SQ201610540887
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】王振伟, 胡晓冰, 楚红英, 姬燕培, 张品品
【申请人】王振伟