一种鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺，步骤为：1)蒸煮：原料煮沸，滤出打碎；2)压榨：加压去除部分油脂；3)漂洗：加入90℃纯净水搅拌漂洗并滤出；4)热处理：加入热纯净水搅拌升温形成料浆；5)酶解：加碱性蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶和风味蛋白酶酶解；6)排渣：静置，上清液泵入储液罐；下层料浆排出储液罐；7)离心：料液过滤、离心，料液分离。本发明通过将三文鱼原料进行排渣、脱脂处理，使原料中无鱼骨残渣，油脂质量含量低于0.1％，制备三文鱼骨肽时口感更佳，且提取过程更加简单高效，能极大的推动三文鱼骨废料的提取再加工，创造更多的经济价值。
【专利说明】
一种鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺。
【背景技术】
[0002]人们在加工或食用水产品时，往往将其下脚料等加工副产品抛弃，其实，鱼类废弃物经过加工、综合利用，可以变废为宝，又可以避免污染环境，是提高生态效益和社会效益的必然要求;鱼骨是鱼类加工业的副产物，通常同其他加工下脚料一起被丢弃，或仅作为肥料、饲料;鱼骨是鱼体中轴骨、附肢骨及鱼刺的总称，近年来对鱼骨的研究表明，鱼骨可制作食品，提取胶原蛋白、软骨素及其他成分;鱼骨中含有大量的Ca、Fe、Zn、Mg、P及胶原成分，是开发鱼骨钙产品及鱼类胶原蛋白的良好资源;鱼骨中含有丰富的蛋白质和矿物质，以鱼骨为原料提取的鱼骨肽中既含有胶原多肽又含有丰富的钙元素，经常食用可防止骨质疏松，对青少年及中老年人都非常有益;然而鱼骨中灰分含量极高，接近总重量的一半，在鱼骨加工的后期过程会产生大量的鱼渣鱼脂，如何能快速干净地将鱼渣鱼脂排出管道，是鱼骨肽提取工艺的一个重点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能有效脱除三文鱼骨中脂肪，排渣彻底的鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0006]I)蒸煮:取原料解冻，自来水洗两次，投入夹层锅，并按料水重量比1: 2比例加入纯净水，煮沸1min后，用100目滤网滤出鱼骨，用斩拌机打碎；
[0007]2)压榨:将步骤I)中的碎鱼骨放入压榨机滤袋，开启自动升压，升至1MPa保压30min，压榨过程去除部分油脂；
[0008]3)漂洗:取出步骤2)中压榨后的碎鱼骨，加入2倍重量的90°C热纯净水，搅拌漂洗2次，用100目滤网滤出碎鱼骨，排掉漂洗水；
[0009]4)热处理:将步骤3)中滤出的碎鱼骨投入压力搅拌罐内，加入碎鱼骨重量5倍的热纯净水形成料浆，搅拌升温至120°C，开启自动控温保温2h，关闭自动控温，降压降温至压力降为O;
[0010]5)酶解:将步骤4)中的料浆转移至酶解罐，冷却至50-52 °C，加经过步骤4热处理后的碎鱼骨重量I %的碱性蛋白酶酶解4h ;依次添加碎鱼骨重量0.5 %的中性蛋白酶酶解40min、0.6%复合蛋白酶酶解50min、0.4%风味蛋白酶30min;酶解过程中控制温度在50-520C，每隔1min搅拌一次；
[0011]6)排渣:酶解完成后，保温静置Ih灭酶，灭酶温度85°C，上层清液经料液栗栗入储液罐，下层料浆经罐内排渣装置，料液栗入储液罐，鱼骨渣排出罐外；
[0012]7)离心:将步骤6)中得到的料液栗入绞笼，300目绞笼滤网过滤后，滤液进入离心机离心，去除离心的沉淀15min/次，初始离心料液栗回酶解罐，观察出料至料液澄清度稳定，开始收集料液至全部离心完成，油脂部分在离心过程分离，通过出油管排放。
[0013]作为本发明进一步的方案:所述步骤I)中，鱼骨在斩拌机中以300r/min转速打碎30so
[0014]作为本发明再进一步的方案:所述步骤2)中，升压过程中调节升压间隔30s、每次升压时间2s。
[0015]作为本发明再进一步的方案:所述步骤4)中，在加入碱性蛋白酶前调节料楽pH=9，在加入碱性蛋白酶后调解料浆pH=7。
[0016]作为本发明再进一步的方案:所述步骤7)中，离心机转速6900r/min，进料速度0.5t/h0
[0017]作为本发明再进一步的方案:所述步骤7)中分离后的料液油脂质量含量<0.1%。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过对制备三文鱼骨肽的鱼骨原料经过蒸煮、压榨、漂洗、热处理、酶解、排渣和离心；将原料进行排渣、脱脂处理，处理后的原料中无鱼骨残渣，油脂含量低于0.1 %，脱脂排渣后的原料制备三文鱼骨肽时具有更佳的口感，且提取过程更加简单高效，能极大的推动三文鱼骨废料的提取再加工，创造更多的经济价值。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]实施例1
[0021]—种鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺，包括以下步骤:
[0022]I)蒸煮:取原料解冻，自来水洗两次，投入夹层锅，并按料水重量比1:2比例加入纯净水，煮沸1min后，用100目滤网将鱼骨滤出，斩拌机以300r/min转速打碎30s;
[0023]2)压榨:将步骤I)中的碎鱼骨放入压榨机滤袋，开启自动升压，过程中调节升压间隔30s、每次升压时间2s，升至1MPa保压30min，压榨过程去除部分油脂；
[0024]3)漂洗:取出步骤2)中压榨后的碎鱼骨，加入2倍重量的90°C热纯净水，搅拌漂洗2次，用100目滤网将碎鱼骨滤出，漂洗水排掉；
[0025]4)热处理:将步骤3)中的碎鱼骨投入压力搅拌罐内，加入碎鱼骨重量5倍的热纯净水形成料浆，搅拌升温至120°C，开启自动控温保温2h，关闭自动控温，降压降温至压力降为O；
[0026]5)酶解:将步骤4)中的料浆转移至酶解罐，冷却至50-52 °C，pH = 9，加碎鱼骨重量I %的碱性蛋白酶酶解4h;调节料浆pH = 7，依次添加碎鱼骨重量0.5 %的中性蛋白酶酶解40min、0.6%复合蛋白酶酶解50min、0.4%风味蛋白酶30min;酶解过程中控制温度在50-520C，每隔1min搅拌一次；
[0027]6)排渣:酶解完成后，保温静置Ih灭酶，灭酶温度85°C，上层清液经料液栗栗入储液罐，下层料浆经罐内排渣装置，料液栗入储液罐，鱼骨渣排出罐外；
[0028]7)离心:料液栗入绞笼，300目绞笼滤网过滤，进入离心机，离心机转速6900r/min，进料速度0.5t/h，去除离心的沉淀15min/次，初始离心料液栗回酶解罐，观察出料至料液澄清度稳定，开始收集料液至全部离心完成，油脂部分在离心过程与料液分离，通过出油管排放。
[0029]经本发明鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺处理后，料液油脂质量含量低于0.1%。
[0030]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)蒸煮:取原料解冻，自来水洗两次，投入夹层锅，并按料水重量比I: 2比例加入纯净水，煮沸1min后，用100目滤网滤出鱼骨，用斩拌机打碎； 2)压榨:将步骤I)中的碎鱼骨放入压榨机滤袋，开启自动升压，升至1MPa保压30min，压榨过程去除部分油脂； 3)漂洗:取出步骤2)中压榨后的碎鱼骨，加入2倍重量的900C热纯净水，搅拌漂洗2次，用100目滤网滤出碎鱼骨，排掉漂洗水； 4)热处理:将步骤3)中滤出的碎鱼骨投入压力搅拌罐内，加入碎鱼骨重量5倍的热纯净水形成料浆，搅拌升温至120°C，开启自动控温保温2h，关闭自动控温，降压降温至压力降为O； 5)酶解:将步骤5)中的料浆转移至酶解罐，冷却至50-52°C，加经过步骤4)热处理后的碎鱼骨重量I %的碱性蛋白酶酶解4h;依次添加碎鱼骨重量0.5 %的中性蛋白酶酶解40min、0.6%复合蛋白酶酶解50min、0.4%风味蛋白酶30min；酶解过程中控制温度在50-52°C，每隔I Omin搅拌一次； 6)排渣:酶解完成后，保温静置Ih灭酶，灭酶温度85V，上层清液经料液栗栗入储液罐，下层料浆经罐内排渣装置，料液栗入储液罐，鱼骨渣排出罐外； 7)离心:将步骤6)中得到的料液栗入绞笼，300目绞笼滤网过滤后，滤液进入离心机离心，去除离心的沉淀15min/次，初始离心料液栗回酶解罐，观察出料至料液澄清度稳定，开始收集料液至全部离心完成，油脂部分在离心过程分离，通过出油管排放。2.根据权利要求1所述的鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺，其特征在于，所述步骤I)中，鱼骨在斩拌机中以300r/min转速打碎30s。3.根据权利要求1所述的鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺，其特征在于，所述步骤2)中，升压过程中调节升压间隔30s、每次升压时间2s。4.根据权利要求1所述的鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺，其特征在于，所述步骤4)中，在加入碱性蛋白酶前调节料楽pH=9，在加入碱性蛋白酶后调解料楽pH=7。5.根据权利要求1所述的鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺，其特征在于，所述步骤7)中，离心机转速6900r/min，进料速度0.5t/h。6.根据权利要求1所述的鱼骨肽前处理排渣、脱脂工艺，其特征在于，所述步骤7)中分离后的料液油脂质量含量<0.1%。
【文档编号】A23J3/34GK106071037SQ201610524186
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】李亚, 于雁飞, 刘超
【申请人】烟台嘉惠海洋生物科技有限公司