一种微波和热风一体式茶叶干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型技术属于茶叶加工设备技术领域，具体涉及一种微波和热风一体式茶叶干燥装置。
【背景技术】
[0002]茶叶是一种著名的保健饮品，尤其是绿茶，其保持了鲜绿的色泽和天然有益健康的成分，深受广大民众的喜爱绿茶，绿茶的加工需要经过摊青、杀青、理条、做形、提毫、炒干、精选等多个步骤才能完成。炒干是绿茶加工的关键工序。目前，我国多数绿茶产品的干燥操作是在单一干燥设备内，在一种干燥参数下完成的。从物料干燥动力学特性可以看出，物料在不同的干燥阶段，其最优干燥参数是不同的。采用单一干燥设备和单一干燥参数，不仅造成能源与资源的浪费，还会影响茶的品质，如高温处理，由于失水速度快，没有类似烘干的较长受热作用，化学成分转化不充分，苦味的花青素也不能得以适量转化；再则受热强弱不匀，因而炒干的味尚浓带苦，不够醇，另外受热不均匀，热效率低的问题，造成茶叶叶绿素被破坏，使茶叶发黄，影响了茶叶的质量。
[0003]因此，生产中急需一款新型组合干燥方式的烘干设备，来实现物料在不同干燥阶段，采用不同干燥参数和干燥方式，提高能源利用率和茶叶烘干的品质和效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种微波和热风一体式茶叶干燥装置。
[0005]本实用新型通过以下技术方案加以实现:
[0006]所述的一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，包括机架、干燥箱体、干燥腔体、干燥腔、热风干燥装置、微波干燥装置、物料装载系统、PLC控制装置，所述干燥箱体安装在机架上部，顶部有排气口与排湿装置相连接，所述微波干燥装置设置在干燥腔体的内侧，包括微波发生器总成安装区、微波隔离、微波发生器总成，所述物料装载系统置于干燥腔中，由设置在干燥腔轴心上的转轴和安装在转轴上的物料盘，组成，转轴由安装在机架下部的电机驱动，其特征在于所述干燥箱体与干燥腔体之间设置有余热循环风道，所述干燥腔体下部设有干燥腔排气口，所述干燥腔体的顶部分别设置有温度传感器和湿度传感器，所述干燥腔体的一侧安装有带匀风口的热风导管，热风导管与换热器相连接。
[0007]所述的一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，其特征在于所述微波发生器总成与物料盘的数量相当并对应设置，等距安装在微波发生器总成安装区上。
[0008]所述的一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，其特征在于所述匀风口与物料盘的数量相当并对应设置。
[0009]所述的一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，其特征在于所述物料盘为伞状或阶梯圆饼状结构，等距安装转轴上。
[0010]所述的一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，其特征在于所述干燥腔排气口为2个对应设置在干燥腔体的下部，与余热循环风道相连通。
[0011]所述的一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，其特征在于所述电机为变频调速电机。
[0012]本实用新型设计合理、使用方便，在干燥箱体和干燥腔体之间设置余热循环风道，提高了余热利用率，降低了能耗，微波干燥装置和热风干燥装置分段不同模式的干燥，既提高能源利润率又解决了单一干燥模式造成的茶品质差的问题，通过设置温度、湿度传感器配合PLC控制装置，可以调节干燥过程中温湿度度曲线和物料装载系统的转速，配合微波干燥装置和热风干燥装置的匀风口的设置有效解决干燥过程中受热不均匀所造成的茶品质不统一的问题。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中，1-机架，2-干燥箱体，3-干燥腔排气口，4-余热循环风道，5-干燥腔体，6-热风导管，7-匀风口，8-干燥腔，9-物料盘，10-温度传感器，11-湿度传感器，12-排湿装置，13-微波发生器总成安装区，14-微波隔离，15-微波发生器总成，16-换热器，17-电机，18-PLC控制装置，19-转轴。
【具体实施方式】
[0015]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出【具体实施方式】。
[0016]如图1所示，本实用新型一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，包括机架1、干燥箱体2、干燥腔体5、干燥腔8、热风干燥装置、微波干燥装置、物料装载系统、PLC控制装置。干燥箱体2安装在机架I上部，且在干燥箱体的顶部设置有排气口，该排气口与排湿装置12相连接，微波干燥装置设置在干燥腔体5的内侧，包括微波发生器总成安装区13、微波隔离14、微波发生器总成15 ;物料装载系统置于干燥腔8中，由设置在干燥腔8轴心上的转轴19和安装在转轴19上的物料盘9组成，物料盘9为伞状或阶梯圆饼状结构，等距安装转轴19上，转轴19由安装在机架I下部的电机17驱动，该电机为变频调速电机；微波发生器总成15与物料盘9的数量相当并对应设置，等距安装在微波发生器总成安装区13上。为提高余热利用率，降低能耗，在干燥箱体2与干燥腔体5之间设置有余热循环风道4，干燥腔体5下部两侧设有两个与余热循环风道4相连通的干燥腔排气口 3，干燥腔体5的顶部分别设置有温度传感器10和湿度传感器11，干燥腔体5的一侧安装有带匀风口 7的热风导管6，热风导管6与换热器16相连接，且匀风口 7与物料盘9的数量相当并对应设置。通过将温度传感器10和湿度传感器11分别于PLC控制装置配合使用，可调节干燥过程中温、湿度曲线和物料装载系统的转速，配合微波干燥装置和热风干燥装置的匀风口，有效解决干燥过程中受热不均匀所造成的茶品质不统一的问题。
[0017]工作时，首先根据茶叶的物性参数，启动电源，通过PLC控制装置18，设置微波干燥阶段的时间和电机17的转速，然后将需要烘干的茶叶物料装载在物料盘9中，关闭干燥腔和干燥箱体1，启动微波干燥阶段，当干燥腔8中的温度达到额定值时，通过温度传感器10的监测，PLC控制装置启动，排湿装置12，高温气体在排湿装置12的作用下进入余热循环风道4，当微波干燥时间结束时，PLC控制装置18启动热风干燥装置，热风由换热器16通过热风导管，6导入干燥腔8中，再有匀风口 7对物料盘9中的物料进行干燥，干燥过程中湿度传感器11实时监测干燥腔8中的湿度，当湿度过高时，PLC控制装置18启动排湿装置12湿热空气排出干燥箱体1，热风干燥过程中PLC控制装置18可以根据茶叶的物性参数，根据实时监测的温湿度参数，调整物料装载系统的转速，通过热风持续干燥，直至完成干燥过程。该实用新型实用性强，适合茶叶的干燥特性，提供了良好分段干燥，且烘干温度场均勾、干燥品质好、热能利用率尚。
【主权项】
1.一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，包括机架(I )、干燥箱体(2)、干燥腔体(5)、干燥腔(8 )、热风干燥装置、微波干燥装置、物料装载系统、PLC控制装置，所述干燥箱体(2 )安装在机架(I)上部，顶部有排气口与排湿装置(12)相连接，所述微波干燥装置设置在干燥腔体(5)的内侧，包括微波发生器总成安装区(13)、微波隔离(14)、微波发生器总成(15)，所述物料装载系统置于干燥腔(8)中，由设置在干燥腔(8)轴心上的转轴(19)和安装在转轴(19)上的物料盘(9)组成，转轴(19)由安装在机架(I)下部的电机(17)驱动，其特征在于所述干燥箱体(2)与干燥腔体(5)之间设置有余热循环风道(4)，所述干燥腔体(5)下部设有干燥腔排气口(3)，所述干燥腔体(5)的顶部分别设置有温度传感器(10)和湿度传感器(11)，所述干燥腔体(5)的一侧安装有带匀风口(7)的热风导管(6)，热风导管(6)与换热器(16)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，其特征在于所述微波发生器总成(15)与物料盘(9)的数量相当并对应设置，等距安装在微波发生器总成安装区(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，其特征在于所述匀风口(7)与物料盘(9)的数量相当并对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，其特征在于所述物料盘(9)为伞状或阶梯圆饼状结构，等距安装转轴(19)上。
5.根据权利要求1所述的一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，其特征在于所述干燥腔排气口(3)为2个，对应设置在干燥腔体(5)的下部，与余热循环风道(4)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，其特征在于所述电机(17)为变频调速电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，包括机架、干燥箱体、干燥腔体、干燥腔、热风干燥装置、微波干燥装置、物料装载系统、PLC控制装置，干燥箱顶部有排气口与排湿装置相连接，微波干燥装置包括微波发生器总成安装区、微波隔离、微波发生器总成，物料装载系统置于干燥腔中，由转轴和物料盘组成，转轴由电机驱动，干燥箱体与干燥腔体之间设置有余热循环风道，干燥腔体下部设有干燥腔排气口，干燥腔体的顶部设有温度传感器和湿度传感器，干燥腔体的一侧安装有与换热器相连接的热风导管。该实用新型实用性强，适合茶叶的干燥特性，提供了良好分段干燥，且烘干温度场均匀、干燥品质好、热能利用率高。
【IPC分类】A23F3-06, F26B17-32, F26B23-08, F26B21-00
【公开号】CN204273104
【申请号】CN201420647309
【发明人】方坤礼, 邓玉娟
【申请人】衢州职业技术学院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月3日