一种新型变压滚揉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工机械，特别涉及一种增强肉制品原料滚揉腌制程度、改善辅料浸渍效果的新型变压滚揉机。
【背景技术】
[0002]在肉制品的腌制加工过程中，滚揉是必不可少的一道工序。滚揉腌制最初应用于畜肉产品的生产加工中，用于加快腌制速度，提高产品品质。随着社会的发展，消费者对肉品的消费理念也发生改变，健康和高品质的食品是当今消费趋势。滚揉前肉的质地较硬，可塑性差，肉块间有间隙，粘结不牢，滚揉后能够使肉的原组织结构受到破坏，肉质松弛和部分纤维断裂从而渗透速度大为提高，滚揉也可使注入的腌制液在肉内均匀分布，吸收大量盐水，这样不仅缩短了腌制期，还提高了出品率和制品的嫩度。滚揉时由于肉块间互相摩擦、撞击和挤压，盐溶性蛋白从细胞内析出，它们吸收水分、淀粉等组分形成粘糊状物质，使不同的肉块能够粘合在一起，可起到提高结着性的效果。
[0003]常压滚揉和真空滚揉已经发展的比较成熟，关于滚揉机功能和机型的专利申请也公布的比较多，但是并没有发现新型实用变压滚揉机专利申请的相关研究报道。如申请号为CN201420632460的专利利用重力作用将滚筒内的肉顺利地排出，不需人工排出作业，省时省力，增强了工作效率；申请号为CN201420559780的专利用螺旋绞龙和滚揉筒多次对食材和调味料混合，使原料肉与调味料混合均匀，高效快速，技能环保；申请号为CN201410527460的立式专利有效地减少占地面积，优化投资成本，自动卸料，提高工作效率。在真空滚揉腌制时，对设备外部条件的要求非常严格，在滚揉过程中，由于机械作用肉块温度极易升高，因此需要有配套的制冷装置使产品控制在2?4°C下滚揉，若采用较高的温度就可能出现微生物繁殖问题。变压滚揉多了一道加压滚揉的工序，在同一加工条件下，变压滚揉工艺能显著提高午餐肉及盐水火腿的出品率、相关质构指标及感官评分。
[0004]变压滚揉腌制是指在真空滚揉腌制和加压滚揉腌制条件下交替进行，使肉块结构压迫、疏张交替作用，造成肉块中各小环境的压力不断发生不规则的变化，从而在不同的时间里每个小环境呈间接性地吸入和挤出腌制液交替的运动，进而通过充入混合抑菌气体，提高滚揉桶内气体压力的同时抑制微生物的生长繁殖，借助液氮物质达到适当控制滚揉温度，缩短腌制时间的效果。变压滚揉理念的提出主要针对传统滚揉机自身不能制冷和耗时较长这两个缺点，通过充入液氮物质或混合性气体以及抽真空进行变压的方法对传统工艺进行优化，以达到节约生产成本，提高生产效率的目的，迎合当前节约社会经济的概念。变压滚揉的概念最初是由江南大学的詹文圆老师(詹文圆.肉制品加工中变压滚揉腌制技术研究[J].肉类研究，2008，(8):7-10)提出的，詹文圆等(詹文圆，郇延军，孙敬，等.变压滚揉腌制工艺对冷却猪肉中微生物的影响[J].食品工业科技，2009, (1):211-213.)采用滚揉温度5°C、变压交变比2:1、压力0.25MPa、混合气体比2:1的组合对冷却猪后退肉进行处理，研究发现采用变压滚揉工艺的抑菌效果要优于真空滚揉腌制工艺。马玉山(马玉山.滚揉工艺对产品损耗的影响[J].肉类工业.2003(09).)提出在0?4°C下、真空度0.08MPa以上，不同直径肉块所需的滚揉行程不同，指出在最佳滚揉工艺条件下可将成品损耗减至最少。
【发明内容】
[0005]本实用新型主要针对常压和真空滚揉机滚揉过程中温度控制操作难度大、耗能大成本高、滚揉效果不明显及滚揉质量不高等一系列问题，增设加压状态下的滚揉加工，可有效控制滚揉温度、缩短滚揉时间，提高滚揉效率，改善滚揉品质。
[0006]本实用新型所涉及的变压滚揉机，它是主要由机架、安全护网、电机、托轮、滚筒、抽真空装置、自动开盖装置、密封盖、粗管、细管构成。所述机架周围设有安全护网；机架上方设置有托轮，托轮由载轮外壳保护，托轮沿滑轨滚动，两侧各设有一个大托轮，滚筒正下方设有两个小托轮，实现四角定位；机架后下方固定一个电机，电机与联轴器连接，联轴器与托轮连接；机架正下方设有真空栗，真空栗与抽空软管连接，抽空软管接到抽空嘴上，抽空嘴设于密封盖中心处，与粗管相通；密封盖与自动开盖装置连接，自动开盖装置固定于机架上，转轴与滚轮连接，实现自动开盖；吸原料软管通过密封盖中心处接入，与细管相通。
[0007]本次设计的新型变压滚揉机与原有设备对比的创新点有:
[0008](1)在滚筒密封盖中心处延伸出一个分支管并增加通气阀，借助细管在滚揉过程中添加辅料，充入惰性气体或液氮物质来增加内部压力，借助粗管和细管的交相作用，实现在三种气压条件下进行滚揉工艺。
[0009](2)在机架上固定自动开盖装置，在电机的驱动下带动下转轮的转动，连杆的移动带动上转轮的滑动，从而将密封盖打开，密封盖的打开程度可以随意调节。
[0010](3)将机架底端设为三角形，肉块在翻滚的瞬间从一定高度落下来，使滚揉机底部能够长期支撑这一过程所产生的下坠力，延长使用寿命。
[0011](4)在机架的最低端即与地面接触的部位装设橡胶块，可以增大摩擦，减小噪音，增强稳定性，也会避免因滚揉机对地面长期接触压力而造成的损伤。
[0012](5)本次设计共设有4个托轮，滚筒两侧各设有1个大滚轮，正下方设有2个小滚轮，实现四角定位，不仅能够增加稳定性，而且下方的滚轮可以分担两侧滚轮所承受的下坠力。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型变压滚揉机整机立体图。
[0014]图2为图1滚筒内部密封盖立体图。
[0015]图3为图1托轮立体图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种新型变压滚揉机，主要由机架9、滚筒1、安全护网16、电机15、托轮8、抽真空装置6、自动开盖装置7、密封盖4、粗管17、细管18构成。所述机架9上方设置有托轮8，托轮8由载轮外壳10保护，托轮8沿滑轨3滚动，两侧各设有一个大托轮21，滚筒1正下方设有两个小托轮20，实现四角定位。后下方固定一个电机15，电机15与联轴器连接，联轴器与托轮8连接。机架9正下方设有真空栗14，真空栗14与抽空软管13，抽空软管13接通入抽空嘴6，抽空嘴6设于密封盖4中心处，与粗管17相通。密封盖4与自动开盖装置7连接，自动开盖装置7固定于机9架上，转轴12与滚轮连接，实现自动开盖。吸原料软管19通过密封盖4中心处接入，与细管18相通。机架9周围设有安全护网16。
[0017]通过吸原料口 5吸入小块原料肉，大块原料肉打开密封盖4倒入，开启真空栗14通过抽空软管13借助粗管17抽真空，通过细管18加入其它辅料；启动，在电机15的驱动下，带动托轮8沿滑轨3转动，肉块在滚筒1内滚揉；机架9与地面倾斜一定角度，并设有橡胶块11，工作稳定；自动开盖装置7，转轮12沿轴转动且上滑，拉起密封盖4，进行常压滚揉；关上密封盖4，通过细管18抽入干冰、液氮及混合灭菌气体，启动电机15，实现降温和加压滚揉；机架9周围设有安全护网16，防止非工作人员和动物等接近，消除安全隐患。整个变压滚揉过程可以充分改善原料肉的滚揉效果和辅料的浸渍程度，缩短滚揉时间，提高生产效率。
【主权项】
1.一种新型变压滚揉机，它主要由机架、安全护网、电机、托轮、滚筒、抽真空装置、自动开盖装置、密封盖、粗管、细管构成；其特征在于所述机架周围设有安全护网；机架上方设置有托轮，托轮由载轮外壳保护，托轮沿滑轨滚动，两侧各设有一个大托轮，滚筒正下方设有两个小托轮，实现四角定位；机架后下方固定一个电机，电机与联轴器连接，联轴器与托轮连接；机架正下方设有真空栗，真空栗与抽空软管连接，抽空软管接到抽空嘴上，抽空嘴设于密封盖中心处，与粗管相通；密封盖与自动开盖装置连接，自动开盖装置固定于机架上，转轴与滚轮连接，实现自动开盖；吸原料软管通过密封盖中心处接入，与细管相通。2.根据权利要求1所述的一种新型变压滚揉机，其特征在于将滚揉机的整体不锈钢机架设为三角形。3.根据权利要求2所述的一种新型变压滚揉机，其特征在于在机架的最底端即与地面接触的部位装设橡胶块。4.根据权利要求1所述的一种新型变压滚揉机，其特征在于在机架上固定自动开盖装置，在电机的驱动下带动下转轮的转动，连杆的移动带动上转轮的滑动，从而将筒盖打开，筒盖的打开程度可以随意调节。5.根据权利要求1所述的一种新型变压滚揉机，其特征在于在密封盖中心处延伸出一个分支管并增加通气阀，借助细管在滚揉过程中添加辅料，充入惰性气体或液氮物质来增加内部压力。6.根据权利要求1所述的一种新型变压滚揉机，其特征在于本次设计设有4个托轮，滚筒两侧各设有1个大滚轮，正下方设有2个小滚轮，实现四角定位。
【专利摘要】本实用新型属于食品加工机械，特别涉及一种新型变压滚揉机，它是主要由机架、安全护网、电机、托轮、滚筒、抽真空装置、自动开盖装置、密封盖、粗管、细管构成。所述机架周围设有安全护网；机架上方设置有托轮，托轮由载轮外壳保护，托轮沿滑轨滚动，两侧各设有一个大托轮，滚筒正下方设有两个小托轮，实现四角定位；机架后下方固定一个电机，电机与联轴器连接，联轴器与托轮连接；机架正下方设有真空泵，真空泵与抽空软管连接，抽空软管接到抽空嘴上，抽空嘴设于密封盖中心处，与粗管相通；密封盖与自动开盖装置连接，自动开盖装置固定于机架上，转轴与滚轮连接，实现自动开盖；吸原料软管通过密封盖中心处接入，与细管相通。
【IPC分类】A22C9/00
【公开号】CN204949304
【申请号】CN201520594412
【发明人】孙京新, 刘功明, 李鹏, 黄明, 孙永才, 幸莲, 张万刚, 金钧, 郭光平, 杜晓丽, 高峰, 于海涛
【申请人】青岛农业大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月5日