设有折板式冷却机构的粮食膨化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粮食加工装置，尤其涉及一种对粮食进行膨化处理的设有折板式冷却机构的粮食膨化机。
【背景技术】
[0002]膨胀粮食的技术近年来得到日益广泛的应用，不仅用于人们吃的膨化食品，而且广泛应用于饲料加工技术领域。
[0003]膨化技术是把粮食置于膨化器，对粮食进行加温、加压，使粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软；当到达一定高压、粮食由膨化容器内送出时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分瞬间汽化从而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2000倍。巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
[0004]膨化技术起到了淀粉酶的作用，即当食物还没有进入口腔前，就使淀粉发生了裂解过程，从这个意义上讲，膨化设备等于延长了人们的消化器官。这就加速了人体对食物的消化过程，提高了膨化食品的消化吸收率。从这个角度上讲，膨化技术是一种理想的粮食加工技术，不仅对人有益，而且用于饲料技术领域时，也能够提高饲料的利用率。
[0005]现有的粮食膨化机结构复杂，机头发热严重导致工作不稳定，使用中润滑油容易泄漏，需要经常检修(如检查密封状况，补加润滑油、更换密封圈等等)，使用较为不便。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种工作稳定可靠的设有折板式冷却机构的粮食膨化机，能够控制物料的厚薄程度，防止润滑油的油温过高。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的设有折板式冷却机构的粮食膨化机包括机座，机座通过若干间隔设置的支撑架连接有圆筒形的榨膛，榨膛一端为进料端且另一端为出料端；榨膛的进料端向上连通有进料管，进料管的顶部设有进料口 ；以榨膛进料端一侧为其前侧且以榨膛出料端一侧为其后侧，机座前侧设有电机，电机的输出轴上设有小皮带轮，
[0008]小皮带轮通过传动皮带连接有大皮带轮；榨膛的内腔中设有榨螺总成，榨螺总成包括呈管状的榨螺，榨螺内穿设有穿螺杆，榨螺外壁设有螺旋推送叶片；所述螺旋推送叶片的螺距由前向后逐渐减小；
[0009]以榨膛的轴向中部为界，榨膛前部设有若干蒸汽进管，蒸汽进管的外端向上伸出榨膛，蒸汽进管的内端伸入榨膛且与榨膛相连通；榨膛后段设有温度计；榨膛后段连接有压力表，压力表向上伸出榨膛；
[0010]榨膛后端固定连接有出料口，出料口呈后大前小的喇叭口形，出料口连接有出料尾箱，出料尾箱上设有液压缸，液压缸活塞杆的前端设有呈后大前小的锥台形的膨胀控制头；膨胀控制头的前端外径小于出料口的前端内径，膨胀控制头的后端外径大于出料口的前端内径并小于出料口的后端内径；膨胀控制头伸入出料口并与出料口的内壁之间形成环形的出料通道；
[0011]所述榨螺与主轴同轴线设置且二者通过连接螺杆连接在一起；
[0012]大皮带轮的中心孔与所述主轴的外缘键连接；机座前端设有冷却换热箱，冷却换热箱的顶部设有支架，主轴通过轴承和轴承座连接在支架上；
[0013]冷却换热箱内由前上至后下倾斜设有油水隔板，油水隔板将冷却换热箱分为油腔和水腔；所述油水隔板呈折板状；
[0014]轴承座的前端和后端分别设有轴承端盖，前后两个轴承端盖、轴承座以及主轴围成安装所述轴承的轴承室，轴承室内注有润滑油；轴承室与所述油腔之间连接有溢出油管，溢出油管上端伸入轴承室并高于轴承室的底面，溢出油管的下端伸入油腔的顶部；所述轴承室连接有回油管，回油管连接有回油栗，回油栗的进油管向下伸入所述油腔的底部并连接有滤油器；所述水腔底部设有用于连接外置进水管的进水口，所述水腔顶部设有用于连接外置出水管的出水口；
[0015]榨螺前端通过卡扣结构与主轴相连接，卡扣结构包括设置在榨螺前端的插扣和设置在主轴后端的插扣，主轴后端的插扣与榨螺前端的插扣相互适配；所述大皮带轮和小皮带轮以及传动皮带上罩设有带轮罩；所述轴承为推力轴承或压力轴承。
[0016]所述榨膛包括若干榨膛段，相邻榨膛段之间通过法兰结构连接在一起。
[0017]所述榨螺包括若干呈管状的榨螺段，相邻榨螺段之间卡扣连接在一起；所述穿螺杆贯穿所有榨螺段并与所有榨螺段螺纹连接。
[0018]本实用新型具有如下的优点:
[0019]1.本实用新型中冷却换热箱的具体结构，便于利用工厂供水管线中的水来冷却润滑油，而且通过将油水隔板设置成折板状，可以增大换热面积，提高油水之间的换热效率，从而高效地冷却润滑油，防止油温过高带来危害。
[0020]2.溢出油管的设置，能够保证轴承室内的润滑油具有一定的油位(高度)，从而保证润滑良好。调节溢出油管上端的高度，可以调节轴承室内润滑油的油位和油量。
[0021 ] 3.螺旋推送叶片的螺距由前向后逐渐减小，在转动中螺旋推送物料时物料被压缩的量逐渐增大，压力逐渐升高，有利于膨化过程的顺利进行。
[0022]4.温度计和压力表的设置，便于监控工作中物料膨化前的温度和压力，从而更精准地调节工作过程，提高膨化效果。
[0023]5.榨螺前端通过卡扣结构与主轴相连接，适应传递较大扭矩的需要，而且非常便于连接。轴承为推力轴承或压力轴承，能够适应工作时较大的轴向力。榨螺的具体结构，便于组装，能够根据需要调节榨螺的长度(拼装更多的榨螺段)，适于制造不同型号的设有折板式冷却机构的粮食膨化机。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型的剖视示意图；
[0026]图3是图2中A处的放大图；
[0027]图4是图2中B处的放大图；
[0028]图5是图2中C处的放大图；
[0029]图6是本实用新型的立体结构示意图；
[0030]图7是轴承室与皮带轮处的半剖示意图；
[0031 ]图8是榨螺总成的半剖示意图；
[0032]图9是榨螺总成的立体结构示意图；
[0033]图10是榨螺与主轴采用螺旋卡扣相连接的结构示意图；
[0034]图11是榨螺与主轴采用插扣相连接的结构示意图；
[0035]图12是轴承室处设有前螺旋密封和后螺旋密封的主轴的示意图。
【具体实施方式】
[0036]图7中的箭头所示方向为该处管路(溢出油管和回油管)中润滑油的流动方向。
[0037]如图1至图12所示，本实用新型的设有折板式冷却机构的粮食膨化机包括机座1，机座1通过若干间隔设置的支撑架2连接有圆筒形的榨膛3，榨膛3 —端为进料端且另一端为出料端；榨膛3的进料端向上连通有进料管4，进料管4的顶部设有进料口 5 ;以榨膛3进料端一侧为其前侧(图1和图2中大皮带轮6 —侧为本实用新型的前侧)且以榨膛3出料端一侧为其后侧(图1和图2中出料尾箱8 一侧为本实用新型的后侧)，机座1前侧设有电机9，电机9的输出轴上设有小皮带轮7。
[0038]小皮带轮7通过传动皮带连接有大皮带轮6 ;榨膛3的内腔中设有榨螺总成，榨螺总成包括呈管状的榨螺10，榨螺10内穿设有穿螺杆11，榨螺10外壁设有螺旋推送叶片12 ；所述螺旋推送叶片12的螺距由前向后逐渐减小。
[0039]榨膛3顶部由前向后间隔密封固定连接有多个用于搅拌物料的搅拌挡棒13，各搅拌挡棒13的外端伸出榨膛3且内端伸入榨膛3 ;以榨膛3的轴向中部为界，若干位于榨膛3前部的搅拌挡棒13内设有蒸汽进管14，蒸汽进管14的外端伸出搅拌挡棒13并用于连接外部的蒸汽管路，搅拌挡棒13内端设有连通蒸汽进管14和榨膛3内腔的汽孔15 ;榨膛3后段的至少一个搅拌挡棒13内设有温度计16 ;榨膛3后段连接有压力表17，压力表17向上伸出榨膛3。
[0040]榨膛3后端通过螺栓固定连接有出料口 18，出料口 18呈后大前小的喇叭口形，出料口 18连接有出料尾箱8，出料尾箱8上设有液压缸19，液压缸活塞杆的前端设有呈后大前小的锥台形的膨胀控制头20 ;膨胀控制头20的前端外径小于出料口 18的前端内径，膨胀控制头20的后端外径大于出料口 18的前端内径并小于出料口 18的后端内径；膨胀控制头20伸入出料口 18并与出料口 18的内壁之间形成环形的出料通道21。
[0041]所述榨螺10前端连接有主轴22，所述榨螺10与所述主轴22同轴线设置且二者通过连接螺杆23连接在一起，连接螺杆23位于主轴22和榨螺10的轴线处并与榨螺10螺纹连接；连接螺杆穿过主轴并与主轴之间没有螺纹连接的关系。连接螺杆23的的头部压接在主轴22的前端面上。
[0042]大皮带轮6的中心孔与所述主轴22的外缘键连接；机座1前端设有冷却换热箱24，冷却换热箱24的顶部设有支架25，主轴22通过轴承30和轴承座31连接在支架25上。
[0043]冷却换热箱24内由前上至后下倾斜设有油水隔板26，油水隔板26将冷却换热箱24分为油腔34和水腔35 ;所述油水隔板26呈折板状，从而增强热交换的能力，降低润滑油的温度。
[0044]轴承座31的前端和后端分别设有轴承端盖32，前后两个轴承端盖32、轴承座31以及主轴22围成安装所述轴承30的轴承室，轴承室内注有润滑油；轴承室与所述油腔34之间连接有溢出油管33，溢出油管33上端伸入轴承室并高于轴承室的底面，溢出油管33的下端伸入油腔34的顶部；溢出油管33的下端开口位于油水隔板26的上方。
[0045]所述轴承室连接有回油管36，回油管36连接有回油栗37，回油栗37的进油管38向下伸入所述油腔34的底部并连接有滤油器39 (优选采用金属头滤油器39，过滤效率高，结构简单，保养维护容易);所述水腔35底部设有用于连接外置进水管的进水口 40，所述水腔35顶部设有用于连接外置出水管的出水口 41。
[0046]轴承室前后两端部的主轴22上分别设有前螺旋密封42和后螺旋密封43，前、后螺旋密封42、43的旋向相反并均