专利名称：叶丝高速膨化干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草机械，尤其是一种在制丝生产线上对切丝后的叶丝进行高温、快速、膨胀、干燥的高速叶丝膨化干燥机。
目前在线叶丝膨化干燥设备中，是由增温增湿机和烘丝机组合而成，用这种组合的设备，叶丝在加热加温过程中，叶丝是处于自然膨胀，没有充分吸收水份，而进入干燥装置中进行脱水干燥定型的速度相对较慢，所以叶丝在线膨胀率在8％～12％之间，烟叶消耗率不易降低，无法获得高填充值的在线膨胀叶丝。其次在这种设备的膨化干燥装置中，物料是通过增温增湿机和烘丝机进行膨化干燥，并通过机械输送，所以操作使用不便。目前还有一种较为先进的叶丝膨化干燥设备，从下至上依次为加热装置、膨化装置、干燥装置及分离装置构成，用热气流形成一空气床，使叶丝随气流移，以达到对叶丝行快速膨胀和干燥，提高叶丝的膨胀率及品质，但该种设备基本是垂直安装，整个设备高达17m以上，对于我国现有制烟企业来说，由于我国的厂房一般在10m以下，所以不利于我国现有制烟企业进行技术改造。
本实用新型的目的是提供一种能改善叶丝品质，叶丝膨胀率高，干燥均匀，适合于我国现有烟厂技术改造的叶丝高速膨胀干燥机。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种叶丝高速膨化干燥机，包括燃烧器与混合箱连通构成的加热装置，以及膨化干燥装置和分离器，其特征在于进料斗、进料气锁及松散器连接构成初级膨化装置；呈三通管状的紊流管内设有有内管和外管，旋向相反的二组叶片分别设置在内管及内、外管之间，并位于与松散器出口连通一端的二侧，紊流管的进端和出端分别与混合箱和塔体下部连通，紊流管和塔体构成膨化干燥装置；塔体下部的出口通过一连接管与分离器的上部连通，分离器下部的出料口处装有出料气锁；风机与分离器顶部连接的回风管以及与混合箱和燃烧器连通的进风管构成热风循环装置；加热装置、初级膨化装置、膨化干燥装置及分离器呈现水平设置。
本实用新型采用上述技术方案后的优点在于由于在线的叶丝经进料气锁落入松散器后，由松散器的主蒸管内的过热蒸汽对叶丝进行快速增温增湿，首先对叶丝进行初步膨胀。再由高温过热蒸汽形成的气流快速把叶丝从紊流管通过叶片产生的正反旋转气流进行均匀的混合送入塔体内，叶丝与过热蒸汽进行充分的传热传质，使叶丝在塔体内进一步膨胀，并干燥定型，因此通过高温的过热蒸汽对叶丝进行高温、快速和充分膨胀及均匀地干燥，这样不仅能去除青杂气味和游离烟碱，使烟丝香气显露，烟味更为醇和，而且叶丝经快速和充分膨胀后，叶丝可获得具有良好的卷曲度和松散性，叶丝在线膨胀率可提高到20％～30％，并可降低叶丝消耗，提高叶丝品质。其次，该设备的整体呈卧式结构，所以设备总的高度在7m以下，附合我国工业厂房设备的安装要求，非常适合于我国现有烟厂生产线进行技术改造。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的俯视结构示意图。
图3为
图1的A向结构示意图。
图4是松散器的放大结构示意图。
图5是紊流器的放大结构示意图。
图6为图5的剖视图。
图7是塔体的剖视结构示意图。
如
图1～3所示本实用新型的叶丝高速膨化干燥机，包括燃烧器1及混合箱2，燃烧器1与混合箱2连通构成加热装置。依次与进料斗5连接的进料气锁6及松散器7构成初级膨化装置，进料气锁6主要由封闭的壳体、气锁叶轮、主轴及动力和传动装置组成，在进料过程中实现密封。如图4所示的松散器7由封闭的壳体7-1，通过轴承装在端板7-4上的可旋转的主蒸管7-3及主蒸管7-3上的喷嘴7-2组成，内与过热蒸汽相通的主蒸管7-3通过传动装置7-5与电机连接，通过主蒸管7-3内的过热蒸汽对叶丝进行增湿增温。如图5、6所示，呈三通管状的紊流管14内有内管14-7和外管14-5，旋向相反的二组叶片14-6分别设置在内管14-7及内管14-7和外管14-5之间，并位于与松散器7连通的一端14-3的二侧，紊流管14进端14-4和出端14-1则分别与混合箱2和塔体8下部连通。如图7所示，塔体8内设有变径进料管8-2和集料斗8-1，变径进料管8-2的进口端位于塔体8的下部并与紊流管14的出端14-1连接，另一端穿出集料斗8-1，集料斗8-1的出口端也位于塔体8下部，紊流管14和塔体8构成膨化干燥装置。叶丝通过初级膨化及塔体8内进一步的快速膨化干燥，并经在紊流管14内的二组叶片14-6的作用下，叶丝可进行均匀充分的膨化干燥，达到高品质的叶丝。为便于对塔体8的检修，在塔体8上还设有检修门8-3。塔体8内集料斗8-1的出口通过一连接管13与分离器11的上部连通，分离器11下部的出料口处装有出料气锁12，同样在出料过程中实现密封。风机4与分离器11顶部连接的回风管9以及与混合箱2和燃烧器1连通的进风管3构成热风循环装置，这样由分离器11分离出来的潮湿热空气经风机4后一部分随带从叶丝中脱离的水份排出室外，另一部分进入燃烧器1及混合箱2内进行加热，循环使用，叶丝在高温过热蒸汽下快速膨胀干燥后，可获得具有良好卷曲度和松散性以及高膨胀率的叶丝。如
图1～3所示，本实用新型的叶丝高速膨化干燥机的加热装置、初级膨化装置、膨化干燥装置及分离器11呈现水平设置，因此大大降低了整机的高度，有利于我国现有烟厂厂房条件的技术改造。
如图5～6所示，为方便调节进入紊流管14内过热蒸汽量的多少，在紊流管14进端14-4的一侧设有调风板14-8，该调风板14-8通过轴与紊流管14有外管14-5连接。为方便控制混合箱3内过热蒸汽的温度，在进风管3的主管内还设有可调节温度的风门15，该风门15开启的大小，控制进入燃烧器1和混合箱2内混合后回用过热蒸汽的温度。
如
图1～2所示，为有效的将过热蒸汽、叶丝及潮湿空气分离，本实用新型的分离器11采用旋风分离器，在分离器11顶有小的螺旋室12并与回风管9连接。
为提高热效率，本实用新型的叶丝膨化干燥机的燃烧器1、混合器2、松散器7、紊流管14、塔体8等以及各连接管均采用两层耐热耐腐不锈钢结构，且中间填有60～130mm绝热保温层。
权利要求1.一种叶丝高速膨化干燥机，包括燃烧器(1)与混合箱(2)连通构成的加热装置，以及膨化干燥装置和分离器(11)，其特征在于进料斗(5)、进料气锁(6)及松散器(7)连接构成初级膨化装置；呈三通管状的紊流管(14)内设有有内管(14-7)和外管(14-5)，旋向相反的二组叶片(14-6)分别设置在内管(14-7)及内、外管(14-7)(14-5)之间，并位于与松散器(7)出口连通一端(14-3)的二侧，紊流管(14)的进端(14-4)和出端(14-1)分别与混合箱(2)和塔体(8)下部连通，紊流管(14)和塔体(8)构成膨化干燥装置；塔体(8)下部的出口通过一连接管(13)与分离器(11)的上部连通，分离器(11)下部的出料口处装有出料气锁(12)；风机(4)与分离器(11)顶部连接的回风管(9)以及与混合箱(2)和燃烧器(1)连通的进风管(3)构成热风循环装置；加热装置、初级膨化装置、膨化干燥装置及分离器(11)呈现水平设置。
2.根据权利要求1所述的叶丝高速膨化干燥机，其特征在于所述的松散器(7)由封闭的壳体(7-1)，通过轴承装在端板(7-4)上的可旋转的主蒸管(7-3)及主蒸管(7-3)上的喷嘴(7-2)组成，内与过热蒸汽相通的主蒸管(7-3)通过传动装置(7-5)与电机连接。
3.根据权利要求1所述的叶丝高速膨化干燥机，其特征在于紊流管(14)在进端(14-4)处设有调风板(14-8)。
4.根据权利要求1所述的叶丝高速膨化干燥机，其特征在于所述的塔体(8)内设有变径进料管(8-2)和集料斗(8-1)，变径进料管(8-2)的一端与紊流管(14)的进端(14-4)连接，另一端穿出集料斗(8-1)，塔体(8)上还设有检修门(8-3)。
5.根据权利要求1所述的叶丝高速膨化干燥机，其特征在于分离器(11)为旋风分离器，在分离器(11)顶部有小的螺旋室(12)并与回风管(9)连接。
6.根据权利要求1所述的叶丝高速膨化干燥机，其特征在于进风管(3)的主管内设有可调节温度的风门(15)。
专利摘要一种叶丝高速膨化干燥机,有燃烧器和混合箱构成加热装置,进料斗、进料气锁及松散器构成初级膨化装置;呈三通管状的紊流管内有旋向相反的二组叶片并设在与松散器连接的二侧,紊流管的进端和出端分别与混合箱和塔体下部连通,紊流管和塔体构成膨化干燥装置;塔体下部的出口通过一连接管与下部有出料气锁的分离器连通,分离器、风机、回风管以及进风管构成热风循环装置;加热装置、初级膨化装置、膨化干燥装置及分离器呈现水平设置。
文档编号A24B3/18GK2465486SQ01217209
公开日2001年12月19日 申请日期2001年1月18日 优先权日2001年1月18日
发明者马铁兵, 袁红东, 杜爱祥 申请人:常州市智思机械制造有限公司