专利名称：香烟制造方法及香烟制造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种香烟制造方法及香烟制造机。
背景技术：
在香烟制造机中，烟丝通常通过输入料斗被送至重力通道(gravity channel)，该通道通过梳理单元(carding unit)与盆槽相连，从盆槽向上延伸出升流通道，其顶端由可透气的传送带封闭。在升流通道中，至少部分地由通过传送带吸力而产生的向上气流吸起烟草的较轻部分，包括碎末及相对较细小的烟丝，而任何较重的部分，诸如结团、木质部分，或异物(石块及类似物)由于重力而落入盆槽内并被除去。
尽管上述方法被广泛地使用并相对有效，但其可能会由于较重部分，尤其是异物，而导致一些问题，从而会损坏梳理单元。
发明内容
本发明的目的在于提供一种香烟制造方法及香烟制造机，其设计用以消除上述缺陷，且成本低廉、易于实施。
根据本发明，提供了一种如权利要求1所述的，以及优选地，如随后直接或间接地引用权利要求1的任一项权利要求中所述的香烟制造方法。
根据本发明，还提供了一种如权利要求16所述的，以及优选地，如随后直接或间接地引用权利要求16的任一项权利要求中所述的香烟制造机。
下面参照附图以举例方式，描述本发明的多个非限制性实施例，附图中图1示出了根据本发明的制造机的一个优选实施例的第一部分的侧视图，为清楚起见，示出部件的截面图，并且部分部件被移除；图2示出了图1中制造机的第二部分的截面图，为清楚起见，部分部件被移除；图3示出了图2中部分的平面图；以及图4示出了图1中制造机的第二部分的一个可选实施例的立体示意图，为清楚起见，部分部件被移除。
具体实施例方式
图1和图2中的标号1表示整个香烟制造机，该制造机包括通道2，穿过输入单元3(图2)延伸，用于供送烟丝流4；以及处理单元(manipulating unit)5(图1)，用于接收来自输入单元3的烟丝流4，并用于在传送带7的底面上形成烟丝丛垫(mat)6，该传送带由可透气材料制成，并直接在抽吸箱8下方运行，用于通过吸力将丛垫6保持在传送带7上。
如图2和图3所示，在输入单元3中，通道2包括基本上为恒定截面的输入管道9，用于接收来自容器(未示出)的烟丝流4，并将其供送至喇叭形管道10，该喇叭形管道的截面沿烟丝流4的流动方向11而增大。如图2所示，喇叭形管道10布置为与输入管道9串接，并终止于节点12处，该节点将净化塔13的顶端连接至输入单元3的输出管道14的输入端。
输出管道14包括输入部，其形成净化塔13的顶部的延伸并且围绕于绕大致水平的轴线16旋转且部分地被底板17遮蔽的抽吸笼(suction cage)15上。抽吸笼15以其自由的外部限定输出管道14的部分侧表面，并且被驱动，从而其与沿输出管道14流动的烟丝流4接触的表面的部分，以与方向11相同的方向绕轴线16旋转。在其输出端，输出管道14由绕平行于轴线16的轴线19旋转的滑阀18封闭。
如图3所示，抽吸笼15形成一次空气抽吸系统20的多个输入之一，该一次空气抽吸系统包括分配集管21，并且，与制造机1的成形部相对，最好是形成制造机1安装于其中的卷烟厂(未示出)的抽吸系统(未示出)的部分。
如图2所示，净化塔13包括基本上为正弦形的升流通道22，其截面向下变小。并且其底部形成盆槽23，盆槽底部由回转放泄滑阀23a封闭。在盆槽23的上方，升流通道22由两个侧壁24和25侧向限定，其中壁25是固定的，而壁24可调节靠向与离开壁25，以调节升流通道22的截面。为此，在所示的实施例中，壁24铰接于26处，可通过致动器27绕平行于轴线16的轴线转动，在顶部安装有横向板28，该横向板被安装成在横向上滑动，并以密封方式对安装至节点12处的喇叭形管道10的一个壁的密封件29密封。
在盆槽23的正上方，升流通道22与二次空气流30a的进气集管30相通，二次气流沿升流通道22“起泡”，并最好沿着集管30从外面抽吸。可选地，二次空气可以简单地通过净化塔13内产生的低压从外部吸入，低压是通过抽吸系统20吸入的一次空气产生的。
如图3所示，沿着输入管道9，通道2通过环形集管31与两个不同的辅助气体回路32和33相通。辅助气体回路32包括从分配集管21分出的管道34，并与环形集管31相通，以向喇叭形管道10供应辅助空气流35，其与沿输入管道9由抽吸系统的吸力通过抽吸笼15抽吸的一次空气流36相混合；并且气体回路33包括两个位于喇叭形管道10的相对侧的箱体37，在一侧与喇叭形管道10相通，而在另一侧通过各自的管道38与泵39的入口相通。泵的出口通过管道40与环形集管31相通，以向环形集管31供应循环空气流41。
如图1所示，在处理单元5中，通道2包括通过回转滑阀18与输出管道14相通的料斗42。烟丝流4通过料斗42被供送入箱体43并到达传送带44上，以将烟丝流4供应到箱体43内的梳理单元45。梳理单元45将烟丝流4供应到振动盘46(该振动盘还以已知方式通过外部传送器47来供应所获得的循环烟草，该循环烟草以未示出的已知方式，通过刮过丛垫(shaving mat)6获得)并且供应至重力管道48，该重力管道底端通过另外的梳理单元49控制，其接受来自重力管道48的烟草，并将其均匀地分布于传送带50上，传送带朝向升流管道51的底端略微向上倾斜，升流管道的顶端通过传送带7封闭。
到达输入管道9的输入部的烟丝流4通过由抽吸笼15抽吸的一次空气，基本上全部被吸至传送带7的下侧，以沿着通道2形成丛垫6，如所述，该通道依次包括输入管道9、喇叭形管道10、输出管道14、料斗42、箱体43、传送带44、盘46、重力管道48、传送带50，以及升流管道51。当沿通道2流动时，烟丝流4在喇叭形管道10内急剧膨胀，其具有散开烟草中的任何结团的作用，并释放称为“重”部的烟草的其余部分，这些部分包括任何留下的结团和/或木质烟草部和/或异物。
通过借助于辅助气体回路32和33供应更多的空气，加强了膨胀，其中当用轻的烟丝来工作时至少可以省去辅助气体回路32。
较重部分在节点12处通过从集管30沿升流通道22向上流动的二次空气被除去，升流通道允许烟丝流4中的“轻”部分通过节点12“漂浮”至输出管道14和料斗42，而较重部分沿着相反方向向升流通道22下方落入盆槽23中。
显然，积存在盆槽23中的部分的比重和类型取决于沿升流通道22流动的二次空气的速度；对于给定的沿集管30的流率，该速度可以通过致动器27调节。就此而言，需要指出的是，通过在升流通道22内产生显著的湍流，侧壁24和25的正弦形状不但有助于将较重部分与较轻部分分离，并将较轻部分沿净化塔13向上送入，而且呈指数级地增强致动器27改变升流通道22的截面的效果。
图4示出输入单元3的可选实施例，其与图2中的输入单元3相同的各部件用相同的参考标号来表示。在图4的输入单元3中，通道2包括基本上为恒定截面的输入管道9，用于接受来自容器(未示出)的烟丝流4，并将其供应到垂直喇叭形管道10，该喇叭形管道的截面沿烟丝流4的流动方向11增加。
如图4所示，喇叭形管道10布置为与输入管道9串接，并从垂直净化塔13内接出，净化塔的顶部一边由喇叭形管道10限定，而在另一边，通过绕水平轴线53旋转并与一次空气抽吸系统20相连接的抽吸笼52来限定。抽吸笼52顺时针旋转，以将烟丝流4从净化塔13供送至料斗42，料斗位于抽吸笼52的下方并靠于净化塔13旁。为有助于烟丝4从抽吸笼52分离进入料斗42的入口，在料斗42的入口，以已知的方式切断通过抽吸笼52的吸力，所用方式还可以是设置一个安装到抽吸笼52上的固定板，以及一个引导烟丝4从抽吸笼52分离而进入料斗42的入口的空气喷嘴。在未示出的实施例中，在料斗42的入口处设有回转滑阀。
净化塔13向下倾斜变小，其底部由盆槽54限定，盆槽的底部通过回转放泄滑阀55封闭。在盆槽54的上方，净化塔13侧向由位于抽吸笼52下方的侧壁56，以及位于喇叭形管道10下方的侧壁57限定。侧壁57具有多个孔58，通过该孔，空气流59被引导将烟丝流4从喇叭形管道10吹至抽吸笼52。在未示出的可选实施例中，侧壁56也具有用于气流59通过的孔。
随着烟丝流4沿通道2流动，其在喇叭形管道10内急剧膨胀，从而具有散开烟草中的任何结团的作用，并释放称为“重”部的烟草的其余部分，这些部分包括任何留下的结团、木质烟草部、和/或异物。重部在净化塔13内通过重力被除去，从而烟丝流4中的“轻”部被抽吸笼52捕获，而较重部分沿着净化塔13向下落入盆槽54中。显然，积存在盆槽54中的部分的比重和类型取决于通过侧壁57通孔58的空气流59的流率与速度。
换言之，在所述的制造机1中，到达梳理单元45和49(其中梳理单元45可以省去)的烟丝流4基本上是净化过的并且不会对梳理单元45和49造成威胁。
此外，在给定喇叭形管道10内的膨胀与可穿过输入单元3和净化塔13的空气量的情况下，在制造机1上的烟丝流4的净化将远好于在已知的制造机上紧接升流管道51的上游所能实现的效果；且到达梳理单元45和49的烟丝流4也更均匀。最后，需要强调的是，在制造机1中，沿通道2流动的烟丝流4是在以任何方式在烟草工厂中产生的一次空气的成本下来净化的，并且该一次空气通常是用于制造机1之外的其他目的。因而，在制造机1上净化烟丝流4不需要提供额外的未在卷烟厂为其它目的设置的动力设备。
显然，上述发明也可用于任何生产多烟杆的机器上，其中通道2的端部由多个平行的升流管道51以已知的方式限定，升流管道在顶部通过各相应的传送带7封闭。
权利要求
1.一种香烟制造方法，包括供给步骤，在香烟制造机(1)上以给定的流动方向(11)并沿通道(2)供送烟丝流(4)，所述通道穿过至少一个梳理单元(49)延伸并包括至少一个输出部(51)，所述输出部通过抽吸传送带(7)封闭，以在所述抽吸传送带(7)上形成烟草丛垫(6)；以及净化步骤，在沿所述流动方向(11)的所述输出部(51)的上游完成，以净化所述烟丝流(4)，从所述烟丝流(4)中除去任何相对较重的部分，诸如烟草结团和/或木质烟草部和/或异物；其特征在于所述净化步骤是对沿所述流动方向(11)在所述梳理单元(49)上游的所述烟丝流(4)进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述通道(2)包括料斗(42)，所述料斗通过所述梳理单元(49)与所述输出部(51)相连；所述净化步骤是对在所述料斗(42)上游的所述烟丝流(4)上进行。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述净化步骤包括膨胀步骤，以膨胀所述烟丝流(4)。
4.根据权利要求1至3中之一所述的方法，其中所述通道(2)包括料斗(42)，所述料斗通过所述梳理单元(49)与所述输出部(51)相连；所述净化步骤借助于第一空气流(36)使所述烟丝流(4)沿所述通道(2)的输入部(9、10、14)来进行，所述通道位于所述料斗(42)的上游，并穿过连接所述输入部(9、10、14)的中间点与净化塔(13)的升流通道(22)的顶部的节点(12)延伸，并通过沿所述升流通道(22)向上供给的二次空气流(30a)，防止在所述烟丝流(4)中的部分，以及低于给定重量的部分沿着所述升流通道(22)下落。
5.根据权利要求3和4所述的方法，其中所述烟丝流(4)沿喇叭形部(10)承受所述膨胀步骤，所述喇叭形部的截面沿所述流动方向(11)增加，并位于所述通道(2)的输入部(9、10、14)的节点(12)的上游。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中至少所述第一空气流(36)通过来自所述节点(12)下游的所述输入部(9、10、14)的吸力抽吸空气而形成。
7.根据权利要求5和6所述的方法，其中至少一个辅助空气流(35、41)被供送至所述喇叭形部(10)上游的所述输入部(9、10、14)中。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述辅助空气流(35)至少部分地是由来自外部的空气限定的。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中所述辅助空气流(41)至少部分地是由来自所述喇叭形部(10)的吸力吸入的循环空气限定的。
10.根据权利要求4至9中之一所述的方法，其中所述给定重量是通过调节所述升流通道(22)的截面来调整的。
11.根据权利要求1至3中之一所述的方法，其中所述通道(2)包括料斗(42)，所述料斗通过梳理单元(49)与所述输出部(51)相连；所述净化步骤通过将所述烟丝流(4)供送到垂直净化塔(13)中来进行，所述净化塔的顶部由回转抽吸笼(52)限定，其底部由盆槽(54)限定，所述相对较重的部分收集于所述盆槽中。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述烟丝流(4)在所述净化塔(13)的顶部被供送到所述净化塔(13)中。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中空气流(59)被供送到所述净化塔(13)中，并且被引导以将所述烟丝流(4)吹向所述抽吸笼(52)。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述净化塔(13)向下变小，并且侧向由两个侧壁(56、57)限定，至少其中之一具有用于所述空气流(59)的通孔(58)。
15.根据权利要求11至14中之一所述的方法，其中，在所述净化塔(13)的上游，所述烟丝流(4)沿着所述通道(2)的喇叭形部(10)承受膨胀步骤。
16.一种香烟制造机，包括抽吸传送带(7)；通道(2)，用于将烟丝流(4)供送至所述抽吸传送带(7)，以在所述抽吸传送带(7)上形成连续的烟丝丛垫(6)；至少一个梳理单元(45、49)，沿着所述通道(2)定位；以及净化装置(13)，沿所述通道(2)定位，以去除所述烟丝流(4)中的相对较重的部分，诸如木质烟草部分和任何异物；所述通道(2)包括输出部(51)，所述输出部通过所述抽吸传送带(7)封闭，并位于所述净化装置(13)的沿所述通道(2)的所述烟丝流(4)的流动方向(11)的下游；其特征在于所述净化装置(13)沿所述通道(2)位于所述梳理单元(45、49)沿所述滚动方向(11)的上游。
17.根据权利要求16所述的制造机，其中所述通道(2)包括通过所述梳理单元(49)与所述输出部分(51)相连接的料斗(42)；所述净化装置(13)沿所述通道(2)位于所述料斗(42)的上游。
18.根据权利要求17所述的制造机，还包括用于所述烟丝流(4)的输入单元(3)，以及用于处理所述烟丝流(4)的处理单元(5)；所述处理单元(5)位于所述输入单元(3)的下游，包括所述梳理单元(49)，并具有由所述料斗(42)限定的输入部；并且所述净化装置(13)形成部分所述输入单元(3)。
19.根据权利要求18所述的制造机，其中所述输入单元(3)包括所述通道(2)的输入部(9、10、14)，所述通道穿过节点(12)延伸，所述节点将所述通道(2)连接于所述净化装置(13)上；抽吸装置(15、20)，与所述节点(12)下游的所述输入部(9、10、14)相通，以沿所述输入部(9、10、14)产生第一空气流(36)，用于操作所述烟丝流(4)穿过所述节点(12)；所述净化装置(13)包括升流通道(22)，所述升流通道的顶部与所述输入部(9、10、14)在所述节点(12)处相通；以及供应装置(30)，用于提供第二空气流(30a)与所述升流通道(22)的底部相连通。
20.根据权利要求19所述的制造机，其中所述抽吸装置(20)设置于所述输入部(9、10、14)的外面。
21.根据权利要求19或20所述的制造机，其中所述输入部(9、10、14)包括喇叭形管道(10)，其截面沿所述流动方向(11)增加，并位于所述节点(12)的上游。
22.根据权利要求20所述的制造机，还包括气体供应装置(33、34)，用于将至少一种辅助空气流(35、41)从所述喇叭形管道(10)的上游供送到所述输入部(9、10、14)中。
23.根据权利要求22所述的制造机，其中所述气体供应装置(33、34)包括管道(34)，所述管道连接到所述抽吸装置(20)的出口侧。
24.根据权利要求22或23所述的制造机，其中所述气体供应装置(33、34)包括气体回路(33)，用于使通过所述喇叭形管道(10)内的吸力吸入的空气循环。
25.根据权利要求19至24中之一所述的制造机，其中所述升流通道(22)的截面向上而增加。
26.根据权利要求19至25中之一所述的制造机，其中所述升流通道(22)由两个面对、基本上为正弦形的壁(24、25)侧向限定。
27.根据权利要求19至26中之一所述的制造机，其中所述升流通道(22)由两个面对的壁(24、25)侧向限定，所述面对的壁可以相互移近与分离，以改变所述升流通道(22)的截面。
28.根据权利要求16至18中之一所述的制造机，其中所述净化装置(13)由垂直的净化塔(13)限定，所述净化塔顶部由回转抽吸笼(52)限定，而其底部由盆槽(54)限定，相对较重的部分收集于所述盆槽中。
29.根据权利要求28所述的制造机，其中所述净化塔(13)的顶部包括用于所述烟丝流(4)的入口。
30.根据权利要求28或29所述的制造机，其中所述净化塔(13)向下倾斜变小，并由两个侧壁(56、57)侧向限定，至少其中之一具有通孔(58)，通过所述通孔，向所述净化塔(13)中供送空气流(59)，引导将所述烟丝流(4)吹向所述抽吸笼(52)。
31.根据权利要求28至30中之一所述的制造机，其中在所述净化塔(13)的上游设置有喇叭形管道(10)，其截面沿所述流动方向(11)增加。
全文摘要
一种香烟制造方法与制造机(1)，其中烟丝流(4)被沿着通道(2)供入，该通道穿过至少一个梳理单元(49)延伸，并具有至少一个输出部(51)，该输出部由抽吸传送带(7)封闭，并用于在抽吸传送带(7)上输送烟草丛垫(6)；以及该烟丝流(4)从梳理单元(49)上游被净化，以从烟丝流(4)中除去相对较重的部分，诸如烟草结团和/或木质烟草部和/或任何异物。
文档编号A24C5/00GK1750765SQ03826089
公开日2006年3月22日 申请日期2003年8月20日 优先权日2003年3月6日
发明者菲奥伦佐·德拉盖蒂 申请人:吉第联合股份公司