专利名称：废烟支烟丝的回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废烟支烟丝的回收装置。
背景技术：
在卷烟过程中，由于各种原因，不可避免地会出现一些不合格的废烟支。而国内外现有技术的废烟支烟丝的回收装置是利用刀片对烟支进行纵剖，去除原有外包装纸及过滤嘴而回收其内部烟丝的机械装置。该装置存在以下不足一、由于刀片要划过内部烟丝，致使烟丝的组织结构遭到破坏，同时，烟支纵剖后要利用震筛进行烟丝和纸及滤嘴的分离，导致烟丝大量成末，从而使回收的烟丝质量不高，严重影响回收烟丝的重复利用率；还有，由于刀片在烟支滤嘴边切割效果不理想，导致烟支滤嘴上的烟丝无法清理干净，使烟丝回收率相当低，其浪费性较大。二、由于此装置的工作程序较繁琐，烟丝回收速度较慢，其劳动效率相对较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的不足，提供一种回收的烟丝质量高，其烟丝的重复利用率高，烟丝回收率高，其工作程序简单，烟丝回收速度快及劳动效率高的废烟支烟丝的回收装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的烟丝回收装置，它包括夹住废烟支的装置和其前端可抵至废烟支的滤嘴顶端部并连通压力气体的喷嘴。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术的废烟支烟丝的回收装置相比，具有以下显著优点一、由于本装置是利用具有压力的气体(如压缩空气)通过烟支滤嘴瞬间将废烟支中的烟丝吹出，不损坏烟丝的组织结构，也不产生烟末，所以，大幅度提高了回收烟丝的质量和烟丝的重复利用率；同时由于过滤嘴上的烟丝清理干净，所以，大幅度提高了烟丝的回收率，废烟支中的烟丝几乎不存在浪费。
二、由于该装置工作程序简单，废烟支中的烟丝一次性瞬间剔除回收，所以其回收速度快，其回收烟丝的劳动效率高。
作为改进，所述夹住废烟支的装置采用设有多个横向烟支槽的上下槽板。所述上槽板上设有使之上下运动的装置；所述上槽板的横向烟支槽为半圆形烟支槽并沿上槽板纵向分布。所述下槽板采用套在两皮带轮上的环形皮带，所述下槽板的横向烟支槽为设于环形皮带的外表面的半圆形烟支槽并沿环形皮带纵向分布。所述上槽板与环形皮带合拢后的横向烟支槽的直径小于废烟支的直径。所述喷嘴为多个且并排排列在喷头的前端，其间距与上下槽板上的横向烟支槽的间距相等，喷头的尾端连通压力气体。所述喷头上设有使之靠紧或远离废烟支的一端的装置；所述喷头为两个，分别设于上下槽板的两侧，并位于上下槽板纵向的不同截面上。所述喷嘴喷出的气体压力为0.2～0.6Mpa。所述喷嘴的前端内径小于废烟支的直径。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本废烟支烟丝的回收装置的主视结构示意图(废烟支及烟支槽采用省略画法)。
图2为本废烟支中烟丝的回收装置的俯视结构示意图(废烟支及烟支槽采用省略画法)。
具体实施方式
如
图1、图2所示，待回收烟丝的废烟支2以某种公知的方式(其所用装置图中未示出)从左端放进沿纵向(可均匀设置)设于环形皮带3外表面的半圆形横向烟支槽(图中未标出)内，其废烟支2的滤嘴部分22及烟丝部分23可随意放置，即在图2中滤嘴部分22即可在环形皮带3的前侧也可在环形皮带3的后侧。
环形皮带3在皮带轮7的带动下从左至右作轴向运动。所述环形皮带3可采用聚胺脂材料制作。当环形皮带3运动至
图1、图2位置时，上槽板1在公知的使之(上槽板1)上下运动的装置如导轨升降装置(图中未示出)的驱动下，其底平面沿纵向(可均匀设置)设有的若干个半圆形横向烟支槽(图中未标出)与废烟支2的上半部分对应吻合以压住废烟支2。所述上槽板1的横向烟支槽与环形皮带3的横向烟支槽合拢后的的直径小于废烟支2的直径，其要求是既要压住废烟支2，又不至于压扁废烟支2。
在废烟支2被压住后，设于上槽板1及环形皮带3两侧且位于其纵向不同截面的两个喷头5，在公知的使喷头5能靠紧或远离废烟支2一端的装置如导轨装置(图中未示出)的控制下，其喷头5的喷嘴6靠紧废烟支2的任一一端端部。这样设置的目的是适应废烟支2在横向烟支槽中滤嘴部分放置方向的随意性，即无论滤嘴在其烟支槽的哪一侧，两个喷头5的喷嘴6均能抵至滤嘴部分22的顶端部(当然，若采用某种方式能将滤嘴部分22统一放置在横向烟支槽的一侧，也可只设一个喷头5)。所述每个喷头5的喷嘴6为多个且并排排列(可均匀排列)，其喷嘴6之间的间距与上槽板1及环形皮带3的横向烟支槽的间距相等。其喷头5的尾部4与压力气体(如压缩空气)气源相通(其气源管道图中未示出)，即压力气体从喷头5的尾部4进入，从其喷嘴6喷出，此时的结果是喷嘴6若抵至废烟支2滤嘴部分22的端部则将烟丝吹出到槽板的另一侧的装烟丝的容器中(图中未示出)，而喷嘴6若抵至废烟支2的烟丝部分23的底端部，则废烟支2保持原样，待环形皮带3右移时由另一侧的另一喷头5的喷嘴6吹出烟丝。
为保证既能吹出废烟支2中的烟丝，又不会吹走废烟支2的滤嘴和包装纸，所述喷嘴6喷出的气体压力一般控制在0.2～0.6Mpa之间，同时，所述喷嘴前端的内径(喷嘴可为前小后大的锥形，以集中风力)小于废烟支2的直径。
吹出烟丝后，上槽板1被提起，两个喷头5退后，环形皮带3继续轴向右移至右端向下时，烟支槽内的滤嘴和包装纸则落入废品收集箱(图中未标出)内。
所述环形皮带3也可用沿轴向(均匀)设有若干个横向烟支槽的下槽板代替，所述下槽板可用其他公知装置带动从左至右作轴向直线运动。
以上所述设有横向烟支槽的上下槽板的装置，也可用其他公知结构的夹住废烟支2的装置如机械手装置等替代，其基本要求是既能夹住又不至于压扁废烟支2。
本实用新型最突出的区别技术特征就是夹住废烟支2的装置与其前端可抵至废烟支2的滤嘴顶端部并连通压力气体的喷嘴6的配合。换句话说，就是夹住废烟支2再利用压力气体通过废烟支2滤嘴，瞬间将废烟支2中的烟丝吹出。
权利要求1.一种废烟支烟丝的回收装置，其特征在于它包括夹住废烟支(2)的装置和其前端可抵至废烟支(2)的滤嘴顶端部并连通压力气体的喷嘴(6)。
2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于所述夹住废烟支(2)的装置指设有多个横向烟支槽的上下槽板。
3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于所述上槽板(1)上设有使之上下运动的装置；所述上槽板(1)的横向烟支槽为半圆形烟支槽并沿上槽板(1)纵向分布。
4.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于所述下槽板指套在两皮带轮(7)上的环形皮带(3)；所述下槽板的横向烟支槽指设于环形皮带(3)的外表面的半圆形烟支槽并沿环形皮带(3)纵向分布。
5.根据权利要求2～4中任何一项所述的回收装置，其特征在于所述上槽板(1)与环形皮带(3)合拢后的横向烟支槽的直径小于废烟支(2)的直径。
6.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于所述喷嘴(6)为多个且并排排列在喷头(5)的前端，其间距与上下槽板上的横向烟支槽的间距相等，喷头(5)的尾端(4)连通压力气体。
7.根据权利要求6所述的回收装置，其特征在于所述喷头(5)上设有使之靠紧或远离废烟支(2)的一端的装置；所述喷头(5)为两个，分别设于上下槽板的两侧，并位于上下槽板纵向的不同截面上。
8.根据权利要求1或6或7所述的回收装置，其特征在于所述喷嘴(6)喷出的气体压力为0.2～0.6Mpa。
9.根据权利要求1或6或7所述的回收装置，其特征在于所述喷嘴(6)的前端内径小于废烟支(2)的直径。
专利摘要本实用新型公开了一种废烟支烟丝的回收装置，其特征在于它包括夹住废烟支(2)的装置和其前端可抵至废烟支(2)的滤嘴顶端部并连通压力气体的喷嘴(6)，所述夹住废烟支(2)的装置可采用设有多个横向烟支槽的上下槽板，所述喷嘴(6)为多个且并排排列在喷头(5)的前端，其间距与上下槽板上的横向烟支槽的间距相等，喷头(5)的尾端(4)连通压力气体。该装置回收的烟丝质量高，其烟丝的重复利用率高，烟丝回收率高，其工作程序简单，烟丝回收速度快及劳动效率高。
文档编号A24B15/00GK2733917SQ200420068429
公开日2005年10月19日 申请日期2004年8月11日 优先权日2004年8月11日
发明者谢瑞华 申请人:常德瑞华制造有限公司