专利名称：一种三段式烘丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于烟丝烘干的烘丝机，属于烟丝烘干技术领域。
背景技术：
通过对烟丝加热干燥使其水分控制在一定数值范围内，烟丝烘干过程中烟丝的水分含量 是一个重要指标。烘丝机是生产烟丝的加工设备，用于膨胀后烟丝的烘干定型。现有烟丝烘 干机包括机架、烘丝滚筒、机械传动系统等机械部分、蒸汽加热、排潮系统等热风部分和流 量计、水分仪、温控器等电控部分，其工作原理是滚筒从烟丝入口至出口沿轴线形成自上而 下一定角度的倾斜，滚筒内壁焊接有若干个由入口至出口、沿轴线形成15度左右角度并与筒 壁呈90度的金属导流板(热交换板)。滚筒在顺时方向转动时，烟丝反复完成与筒壁及导流 板的接触，并向出口方向流动。筒壁与金属导流板经热风系统加热烘烫烟丝，使烟丝受热、 升温、脱水，经排潮系统将湿热空气由滚筒腔内排出，使烟丝的水份由入口的20 22%左右降 低至12. 5%左右。
现有烘丝机明显地存在三个技术缺陷。 一是由于烟丝在入口时水分较大，为了达到烟丝 加工技术指标的要求，只有提高加工温度或拉长加工时间，这样就使高档原料的致香物质大 量损失，从而降低产品质量。二是一份烟丝(一般在6000Kg左右)，通过烘丝机时，总有头 和尾，这部分占总量的10%左右的烟丝因水份偏低，物理特性变脆易碎，从而加大了生产过 程的损耗，增加了企业成本。而若采用人工操作干预，又会使同一份烟丝，在不同的工艺指 标中完成加工，从而降低了烟丝加工精度。三是在同一滚筒腔内要实现在高温情况下的烟丝 快速脱水，又会使烟丝产生外焦里嫩的状况，降低加工质量。 发明内容
本实用新型针对现有烟丝机存在的问题，提供一种可以消除干头干尾、外焦里嫩等现象、 保证烟丝烘干质量的三段式烘丝机
本实用新型的三段式烟丝机釆用以下技术解决方案
该三段式烘丝机包括机架、筒体、转动装置、加热管道、热风管道、前室和后室；前室 设有进料口，后室设有出料口，前室、筒体和后室依次安装在机架上，整个筒体与转动装置 连接，筒体由前中后三段连接而成，前段与前室对接，后段与后室对接，三段筒体均与热风 管道连通；前段筒体内设有导流板，该段筒体内的导流板与筒体轴向呈正角度；中段筒体内 的壁面上设有热交换薄板，热交换薄板与筒体轴向呈负角度，热交换薄板与加热管道连通； 后段筒体内设有加湿装置和导流板，该段筒体内的导流板与筒体轴线平行。
三段筒体的连接处设有保温层，避免三段筒体的温度趋向一致。
前段筒体的下方设有筒体升降装置，目的是通过调整筒体的倾斜度，调整烟丝在滚筒内 的通过时间，以适应不同特性原料，不同加工强度的需要。
本实用新型将烟丝分为三段烘干，在前段不设热交换板，并且导流板与筒体轴向呈正角 度，延长了烟丝只受热风作用的时间，减少筒壁对烟丝的直接烘烤时间。仅在中段设置热交 换板对烟丝进行烘烤，且热交换板与筒体轴向呈负角度，加快了烟丝的流速，这样就避免了 烟丝的过度烘烤，减少了烟丝外焦里嫩现象的发生。可在后段进行加湿处理，避免了干头干
3尾现象。可防止烟丝致香物质的流失，保证了烟丝烘干质量。
图1是本实用新型的三段式烘丝机的结构示意图。
图2是本实用新型筒体的结构示意图。
图3是本实用新型中段筒体内壁面热交换薄板的局部示意图。
其中1、机架，2、筒体，3、热风管道，4、前室，5、后室，6、进料口， 7、出料口， 8、旋转接头，9、前段筒体，10、中段筒体，11、后段筒体，12、前段导流板，13、热交换 薄板，14、后段导流板，15、加热管道，16、进汽管，17、出汽管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的三段式烘丝机包括机架1、筒体2、加热管道15、热风管道3、 前室4和后室5。前室4、筒体2和后室5依次安装在机架1上，前室4上设有进料口6，后 室5上设有出料口 7。后室5的外部设有与筒体2连通的旋转接头8。筒体2由前至后分为前 中后三段，三段筒体之间由料口连接，连接处设有保温层，隔温隔热，避免三段筒体的温度 趋向一致。前段筒体9的下方设有筒体升降装置，目的是通过调整筒体的倾斜度，调整烟丝 在滚筒内的通过时间，以适应不同特性原料，不同加工强度的需要，该升降装置可以采用螺 旋移动机构。前段筒体9与前室4对接，后段筒体11与后室5对接，整个筒体与一转动装置 连接，三段筒体一起转动。三段筒体均与热风管道3连通。如图2所示，前段筒体9内设有 导流板12，前段导流板12与筒体轴向呈正角度，即导流板12后端与筒体轴线的距离大于前 端与筒体轴线的距离，且导流板12与筒壁垂直(呈90度)，以降低烟丝在该段筒体内的流速； 中段筒体10内的壁面上设有热交换薄板13(参见图3)，热交换薄板13与筒体轴向呈负角度， 即热交换薄板13前端与筒体轴线的距离大于后端与筒体轴线的距离，且热交换薄板13与筒 壁垂直(呈90度)，以提高烟丝在该段筒体内的流速，热交换薄板13通过进汽管16和出汽 管17与加热管道15连通(参见图3);后段筒体11内设有加湿装置和导流板14，后段导流 板14与筒体的轴线平行，加湿装置可以是与自来水水龙头连接的喷头。
本实用新型的工作过程如下
烟丝通过进料口 6经前室4进入前段筒体9,由热风管道3向前段筒体9内通入热风， 起到增温作用，热风温度根据出口烟丝的水份进行控制，由于前段导流板12的后端向上倾斜， 一定程度上阻挡了烟丝前进，降低了烟丝在该段筒体内的流速，烟丝在该段筒体内的流速低 于中段筒体。中段筒体10内， 一方面通过加热管道15向筒壁的热交换薄板13通入蒸汽加热 壁面， 一方面由热风管道3向筒体内通热风，起到烘烫烟丝的作用，由于热交换薄板13的前 端向上倾斜， 一定程度上加速了烟丝前进，提高了烟丝在该段筒体内的流速，烟丝流速大于 前段筒体9。热交换薄板13的温度可根据出口烟丝的水份进行自动控制。烟丝进入后段筒体 11后，通过水分检测仪检测烟丝水分，若低于工艺要求的指标时加湿处理，若高于工艺要求 的指标时由热风管道3向筒体内通入热风干燥。在烘丝机刚开始工作或临近结束时'如果由 于流量少而造成干头干尾，可通过程序设定在料头、料尾到达后段筒体ll时，加湿装置对烟 丝进行加湿处理，使其在出料口处水分达到设定的要求。
权利要求1.一种三段式烘丝机，包括机架、筒体、转动装置、加热管道、热风管道、前室和后室；前室设有进料口，后室设有出料口，前室、筒体和后室依次安装在机架上，整个筒体与一个转动装置连接，其特征是筒体由前中后三段连接而成，前段与前室对接，后段与后室对接，三段筒体均与热风管道连通；前段筒体内设有导流板，该段筒体内的导流板与筒体轴向呈正角度；中段筒体内的壁面上设有热交换薄板，热交换薄板与筒体轴向呈负角度，热交换薄板与加热管道连通；后段筒体内设有加湿装置和导流板，该段筒体内的导流板与筒体轴线平行。
2. 根据权利要求1所述的三段式烘丝机，其特征是所述三段筒体的连接处设有保温层。
3. 根据权利要求1所述的三段式烘丝机，其特征是所述前段筒体的下方设有筒体升降装置。
专利摘要本实用新型提供了一种三段式烘丝机，该三段式烘丝机包括机架、筒体、转动装置、加热管道、热风管道、前室和后室；前室设有进料口，后室设有出料口，前室、筒体和后室依次安装在机架上，整个筒体与转动装置连接，筒体由前中后三段连接而成，前段与前室对接，后段与后室对接，三段筒体均与热风管道连通；前段筒体内设有导流板，该段筒体内的导流板与筒体轴向呈正角度；中段筒体内的壁面上设有热交换薄板，热交换薄板与筒体轴向呈负角度，热交换薄板与加热管道连通；后段筒体内设有加湿装置和导流板，该段筒体内的导流板与筒体轴线平行。本实用新型将烟丝分为三段烘干，减少了烟丝外焦里嫩现象的发生，避免了干头干尾现象，保证了烟丝烘干质量。
文档编号A24B3/04GK201299088SQ2008201721
公开日2009年9月2日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者强 蒲, 赵砚棠 申请人:山东中烟工业公司