专利名称：卷接机烟支堆码装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卷烟生产包装技术领域，具体涉及一种卷接机烟支堆码装置。
背景技术：
PASSIM是英国MOLINS公司设计制造的具有九十年代水平的卷接机组。原PASSIM 接装机烟支堆码装置安装在最后传送鼓轮出口处，共有内外排共八根同步齿形带。四根上 位控制带和四根下位传送带组成单层烟支通过的过烟通道，上位控制带和下位传送带把两 排烟支从最后传送鼓轮上单层传递到内侧和外侧的两个大流量传送同步带上。当烟支从最后传送鼓轮、堆码装置通过斜板到达大流量传送同步带时，因为烟支 与大流量传送带之间的速度差使烟支在大流量传送带上呈多层堆积，在生产过程中此部经 常会出现轧烟支的现象，造成上位控制同步带或下位控制同步带受伤，金属丝外露刺破烟 支外表出现烟支破损的A类质量缺陷。在实际生产过程中，这部分的故障发生率比较高，主 要存在以下一些问题。1、烟支堆码控制装置的原设计结构较复杂，最后传送鼓轮不易拆装，对上位控制 带和下位传送带之间的间隙要求比较严格，保证烟支正常输送的间隙为烟支直径减0. 02mm 左右，并且间隙随烟支规格的改变要进行相应的调整。在生产过程中，传送带的磨损老化、 张紧幅度及定位螺栓的松动等，都会影响间隙的变化，因此需要经常检查和调整，否则就会 出现烟支表面挤皱、上下输送带之间乱烟、堵塞等现象。烟支压板的长度标定为100mm，过长 或过短都会影响烟支的正确排列和控制，而且与烟堆的正确形成有很大关系。2、由于原堆码装置的拆卸不便造成最后传送鼓轮缺乏维护保养，导致鼓轮风阀 的污物较多，出现鼓轮掉烟和烟支堵塞现象；上位控制带和下位传送带等传动组件易磨损， 更换一次该组件需要将烟支堆码装置总成完全拆下，耗时两个小时左右，既增加维修人员 的劳动强度，又增加了生产成本，影响了设备的运行效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题对现有的卷接机烟支堆码装置进行改进，以克服现 有技术存在的轧烟支和同步带断裂等缺陷。本实用新型解决技术问题的技术方案如下一种卷接机烟支堆码装置，其特征在于，包括滑动板组件和压板组件，所述滑动板 组件包括底板、支撑、运动机构、滑动板，所述底板设置在机架上，所述支撑固定设置在底板 上，所述滑动板通过运动机构与支撑螺纹联接，所述滑动板前端部与传送鼓轮上烟槽相配 合；所述压板组件包括连接板、延长板、转动块、尼龙压条和配重金属压板，所述延长板通过 连接板固定在机架上，转动块与延长板铰接连接，转动块与尼龙压条一端固定连接，尼龙压 条另一端固定连接配重金属压板。由以上公开的技术方案可知，本实用新型通过拆除烟支上位控制装置和烟支下位 传送装置及其组件，在鼓轮上只保留下4条烟槽，利用该烟槽，设置滑动板组件和烟支压板组件，依靠烟支输送鼓轮上烟支组的惯性推力使烟支流在带有坡度的滑动板上依靠压板支架的夹持，从最后传送鼓轮取出的烟支整齐有序地传送到大流量传送带上，并正确地排列形成连续的烟支堆，不会对烟支造成伤害。此外，烟支调头盘上的护板与改进件相配套作相应的加长，设计上更具有美观和整体性效果。[0010] 本实用新型的有益效果通过采用滑动板与烟支压板相结合的结构，使得布局更合理、紧凑、便于安装，工作稳定可靠，从根本上解决了该部位的故障发生，在全国同类设备上类似的技术改进还是首例。[0011] 本实用新型所提供的卷烟机烟支堆码装置结构紧凑、工作可靠、便于维修保养，延长了零件的使用寿命，同时增大了维护保养的空间。原来此部件发生故障维修人员调换零部件需要约l一2小时，改进后的堆码装置维修性得到提高，一年内未发生过故障。改进后的堆码装置的耐久性和耐用性也得到提高，基本可以达到免维护运转。改进后的堆码装置解决了长期困扰烟厂的技术问题和产品质量问题，降低了零配件的消耗，提高了经济运行质量。
[0012] 图l为现有烟支堆码装置结构示意图。[0013] 图2为图l中断面结构示意图。[0014] 图3为本实用新型烟支堆码装置结构示意图。[0015] 图4为俯视结构示意图。[0016] 附图标记如下[0017] 1．底板2．支撑3．扇形板[0018] 4．短销5．第一连接头6．差动螺杆[0019] 7．第二连接头8．短销9．接头座[0020] lo．滑动板11．长销12．连接板[0021] 13．延长板14．铰链销15．转动块[0022] 16．尼龙压条17．配重金属压板18．输送同步带[0023] 19．传送鼓轮20．烟槽具体实施方式
[0024]
以下结合附图与具体实施例进行详细说明本实用新型。[0025] 如图3、4所示，本实用新型卷接机烟支堆码装置，包括滑动板组件和压板组件，所述滑动板组件包括底板l、支撑2、运动机构、滑动板lo，所述底板l设置在机架上，所述支撑2固定设置在底板l上，所述滑动板lo通过运动机构与支撑螺纹联接，所述运动机构包括扇形板3、第一连接头5、差动螺杆6、第二连接头7和接头座9，所述扇形板一端与支撑2滑动连接，另一端与滑动板lo下端固定连接，所述第一连接头5、差动螺杆6、第二连接头7顺次连接，所述第一连接头5通过短销4、支撑2与底板l铰接，所述第二连接头7通过短销8、接头座9与E型滑动板lo铰接。所述E型滑动板lo前端部与传送鼓轮上烟槽20相配合，所述滑动板lo呈E型，所述E型滑动板lo两个开口朝向分别对应于两个传送鼓轮的烟槽；所述压板组件包括连接板12、延长板13、转动块15、尼龙压条16和配重金属压板17，所述延长板13通过连接板12固定在机架上，转动块15通过铰链销14与延长板13铰接连 接，促成转动块15可自由转动。转动块15与尼龙压条16 —端固定连接，尼龙压条16另一 端固定连接配重金属压板17，尼龙压条16在配重金属压板17的作用下与烟支接触。旋转 差动螺杆6可使E型滑动板10沿长销11做旋转运动。还包括设置在支撑2和扇形板3之 间的锁紧装置，所述锁紧装置为锁紧螺钉，固定滑动板只需锁紧支撑和扇形板之间的螺钉 即可。由于烟支是需要在滑动板堆积形成堆码，故滑动板采用2Crl3耐磨的不锈钢材 料，表面粗糙度为0.4。同时通过试验，所述滑动板10的倾斜角度为16° 20°，滑动板优 选的倾斜角度为18°，初始配重金属压板质量在20g士5g时堆码层次最为稳定。当E型滑 动板10从烟槽20中铲出的单排烟支堆积入传送带上进行多层的堆码运动时，由于烟支的 质量较轻，高速运动难免会产生打滑、跑偏等情况。这就需要从上往下施加一定的作用力， 烟支压板组件就起到这个作用。活动的尼龙压条16可直接与鼓轮输出的滤嘴烟接触形成 稳定的堆码。下表为改进前PASSIM卷接机最后传送鼓轮维修时间统计 由上述表格可以看出改进前因最后传送鼓轮停机维修达8次，累计12小时，而改 进后没有发生最后传送鼓轮停机维修现象。以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并非用来限制本实用新型的保护范围，凡是依照本实用新型权利要求所做的同等变换，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种卷接机烟支堆码装置，其特征在于，包括滑动板组件和压板组件，所述滑动板组件包括底板(1)、支撑(2)、运动机构、滑动板(10)，所述底板设置在机架上，所述支撑固定设置在底板(1)上，所述滑动板(10)通过运动机构与支撑螺纹联接，所述滑动板(10)前端部与传送鼓轮上烟槽(20)相配合；所述压板组件包括连接板(12)、延长板(13)、转动块(15)、尼龙压条(16)和配重金属压板(17)，所述延长板(13)通过连接板(12)固定在机架上，转动块(15)与延长板(13)铰接连接，转动块(15)与尼龙压条(16)一端固定连接，尼龙压条(16)另一端固定连接配重金属压板(17)。
2.根据权利要求1所述的卷接机烟支堆码装置，其特征在于，所述运动机构包括扇形 板(3)、第一连接头(5)、差动螺杆(6)、第二连接头(7)和接头座(9)；所述扇形板一端与支 撑(2)滑动连接，另一端与E型滑动板(10)下端固定连接；所述第一连接头(5)、差动螺杆 (6)、第二连接头(7)顺次连接，所述第一连接头(5)通过短销(4)、支撑(2)与底板(1)铰 接，所述第二连接头(7)通过短销(8)、接头座(9)与滑动板(10)铰接。
3.根据权利要求1所述的卷接机烟支堆码装置，其特征在于，所述滑动板(10)呈E型， E的两个开口朝向分别对应于两个传送鼓轮的烟槽。
4.根据权利要求1所述的卷接机烟支堆码装置，其特征在于，还包括设置在支撑(2)和 扇形板(3)之间的锁紧装置。
5.根据权利要求1所述的卷接机烟支堆码装置，其特征在于，所述滑动板(10)采用 2Crl3不锈钢材料。
6.根据权利要求1所述的卷接机烟支堆码装置，其特征在于，所述滑动板(10)的倾斜 角度为16° 20°。
7.根据权利要求1所述的卷接机烟支堆码装置，其特征在于，所述配重金属压板(17) 质量在20g 士 5g。
专利摘要本实用新型公开了一种卷接机烟支堆码装置，其特征在于，包括滑动板组件和压板组件，所述滑动板组件包括底板、支撑、运动机构、滑动板，所述底板设置在机架上，所述支撑固定设置在底板上，所述滑动板通过运动机构与支撑螺纹连接，所述滑动板前端部与传送鼓轮上烟槽相配合；所述压板组件包括连接板、延长板、转动块、尼龙压条和配重金属压板，所述延长板通过连接板固定在机架上，转动块与延长板铰接连接，转动块与尼龙压条一端固定连接，尼龙压条另一端固定连接配重金属压板。本实用新型所提供的卷接机烟支堆码装置结构紧凑、工作可靠、便于维修保养，延长了零件的使用寿命，同时增大了维护保养的空间。
文档编号A24C5/00GK201665441SQ200920213148
公开日2010年12月8日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者夏志刚 申请人:上海烟草(集团)公司