专利名称：切丝机刀片与刀门间隙的调整方法
技术领域：
本发明涉及烟草机械领域，特别涉及一种烟草切丝机上刀片与刀门之间间隙的调
整方法。
背景技术：
在卷烟的生产制造过程中，切丝机的切丝宽度与切丝机上刀片与刀门之间的间隙 有直接的关系，为了保证烟丝的质量，必须对刀片与刀门之间的间隙经常进行调整。现有切 丝机的结构如图1所示，其包括一刀辊1，刀辊1上设有数个刀片2，刀辊1的一侧设有刀门 3，刀辊1旋转带动刀片2与刀门3配合完成对烟丝的切割。为了防止刀片2在切割过程中 变钝，常在切丝机的刀片上设置自动进给补偿机构，并在刀辊1的另一侧设置一砂轮机构， 砂轮机构包括一驱动电机4和一砂轮5，驱动电机4可驱动砂轮5旋转，砂轮5可对刀片2 进行磨削以防止刀片2变钝或进给过多而使刀片伸出过长，而在砂轮5的下方还设有一金 刚钻6，该金刚钻6又可以对砂轮5进行修整，以保证砂轮5对刀片2的研磨质量。砂轮5 与自动给进装置连接，这样在切丝过程中可保证砂轮5与刀片2接触。因此在对刀片与刀门之间的间隙进行调节时，不仅需要调节刀片与刀门之间的间 隙，而且还需要调节刀片与砂轮之间的间隙以及砂轮与金刚钻之间的间隙。目前对刀片与 刀门间隙的调整一般是先确定刀片与刀门之间的间隙，然后再确定砂轮位置以及金刚钻的 位置。采用上述方法调整刀片与砂轮的位置关系、砂轮与金刚钻的位置关系往往都是以 碰擦来定位的，由于碰擦的轻重、深浅都凭经验和感官来确定的，难以定量，因此调整的精 度不易控制，会存在一定误差，所以刀门与刀片之间的间隙难以一次调整到位，如要保证刀 门与刀片的精度，需要多次重复以上刀片与刀门间隙的调整过程，因而刀片与刀门间隙的 调整所需时间较长，这样就会占用较多的生产时间，从而对生产造成一定的影响。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可缩短刀门与刀 座之间间隙调整时间的方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案—种切丝机刀片与刀门间隙的调整方法，其包括如下步骤1)将一金刚钻定位装置固定在砂轮机构上，所述金刚钻定位装置的尾部设有定位 螺钉，将金刚钻通过螺纹连接的方式与一可来回移动的连接摆臂连接；2)调整刀片与刀门、刀片与砂轮及砂轮与金刚钻之间的位置关系，使刀片与刀门 之间的间隙距离满足切丝机的切丝要求；3)移动连接摆臂，使金刚钻与金刚钻定位装置上的定位螺钉位置相对应，然后测 量金刚钻与定位螺钉之间的距离，并将此距离作为基准距离，然后使连接摆臂复位；4)在需要再次调整刀片与刀门之间距离时，只需移动连接摆臂，使金刚钻与金刚钻定位装置上的定位螺钉位置相对应，然后旋转金刚钻，改变金刚钻在连接摆臂上的高度， 保证金刚钻与金刚钻定位装置上定位螺钉的距离为基准距离，此时刀片与刀门之间的间隙 即可自动调整到满足切丝机切丝要求的距离。优选的，在步骤2)中调整刀片与刀门、刀片与砂轮及砂轮与金刚钻之间的位置关 系时，首先将一定厚度的卷烟纸固定在刀辊的刀片刃口上，在刀门口涂上颜色，采用涂色法 确定刀片与刀门之间的间隙距离达到切丝要求的间隙距离，然后以此间隙距离为基准调整 确定刀片、砂轮及金刚钻的位置，直到使刀片与刀门之间的间隙距离满足切丝的要求为止。优选的，在步骤幻中金刚钻与定位螺钉之间的距离采用塞尺量取。优选的，所述金刚钻定位装置还包括一连杆，所述定位螺钉通过所述连杆与砂轮 机构上的砂轮观察窗压条连接。上述技术方案具有如下有益效果该切丝机刀片与刀门间隙的调整方法，在砂轮 机构上设置了一个金刚钻定位装置，当切丝机的刀片与刀门之间的间隙距离第一次调整好 后，确定金刚钻与金刚钻定位装置尾部定位螺钉的距离，并将此距离作为基准距离，在以后 调节刀片与刀门之间的距离时，只需调节金刚钻的高度，保证金刚钻与金刚钻定位装置尾 部定位螺钉的距离为基准距离，这样就可以保证刀片与刀门之间的间隙距离满足切丝的要 求，无需重复调整刀片与刀门、刀片与砂轮机砂轮与金刚钻之间的位置关系，因此采用该方 法在调整刀门与刀片之间的距离时，使用的时间较短，只需在生产间隙过程中就可以完成 对刀片、刀门之间间隙的调整，不会对生产造成任何的影响，从而可有效提高生产效率。
图1为切丝机刀片、刀门、砂轮及金刚钻的结构示意图。图2为本发明金刚钻定位装置在切丝机上的安装结构示意图。图3为本发明金刚钻与定位螺钉位置相对应时的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选的实施例进行详细介绍。如图2、3所示，采用该切丝机刀片与刀门间隙的调整方法，首先在切丝机的砂轮 机构上固定一金刚钻定位装置8，金刚钻定位装置8包括一连杆81和一定位螺钉82，定位 螺钉82位于连杆81的尾部，连杆81与砂轮机构上的砂轮观察窗压条9连接。同时将切丝 机的金刚钻6以螺纹连接的方式与一个可来回移动的连接摆臂7连接，连接摆臂7摆动可 使金刚钻6与定位螺钉82的位置相对应，定位螺钉82的轴线与金刚钻6修整砂轮5的回 转曲线同面，连接摆臂7可固定。待金刚钻定位装置8及金刚钻6定位好后，即可对刀门3与刀片2之间的间隙距 离做第一次调整，第一次调整仍采用传统的调整方式进行，即首先将一定厚度的卷烟纸固 定在刀辊1上刀片2的刃口上，并在刀门口涂上颜色，采用涂色法确定刀片与刀门之间的间 隙距离达到切丝要求的间隙距离，旋转刀辊1，当白纸张上刚好有颜色涂上时即可确定刀片 2与刀门3之间的位置关系，然后根据刀片2与刀门3之间的位置关系依次确定砂轮5的位 置及金刚钻6的位置，使刀片2与刀门3之间的间隙距离满足切丝的要求。当刀片2与刀门3之间的间隙距离调整好后，移动连接摆臂7，使金刚钻6与金刚钻定位装置8上的定位螺钉82位置相对应，然后使用塞尺测量金刚钻与定位螺钉之间间隙 P的距离，并将此距离作为基准距离。然后使连接摆臂7复位，此时切丝机即可进行切丝。在切丝机的工作过程中，由于刀片2、砂轮5、刀门3等不断的被磨损，这样就需要 经常对刀片2与刀门3之间的间隙进行调整，当需要再次调整刀片2与刀门3之间的间隙 距离时，只需再次移动连接摆臂7，使金刚钻6与金刚钻定位装置8上的定位螺钉82位置 相对应，然后旋转金刚钻6，改变金刚钻6在连接摆臂7高度，使金刚钻6与定位螺钉82的 距离P保持在基准距离。然后是连接摆臂7复位，并启动切丝机，由于砂轮5与自动给进装 置连接，因此砂轮5会逐渐移动与金刚钻6接触，同时砂轮5也会与刀片2接触并对刀片2 的刀刃进行刃磨，刃磨一段时间以后，即可使刀片2与刀门3之间的间隙距离满足切丝的要 求。采用该方法与传统调整刀片和刀门间隙的方法进行对比，其调整时间经操作人员 的实际使用测试，测试结果如下表所示传统刀片和刀门间隙的调整时间和精度的测试结果
权利要求
1.一种切丝机刀片与刀门间隙的调整方法，其特征在于，其包括如下步骤1)将一金刚钻定位装置固定在砂轮机构上，所述金刚钻定位装置的尾部设有定位螺 钉，将金刚钻通过螺纹连接的方式与一可来回移动的连接摆臂连接；2)调整刀片与刀门、刀片与砂轮及砂轮与金刚钻之间的位置关系，使刀片与刀门之间 的间隙距离满足切丝机的切丝要求；3)移动连接摆臂，使金刚钻与金刚钻定位装置上的定位螺钉位置相对应，然后测量金 刚钻与定位螺钉之间的距离，并将此距离作为基准距离，然后使连接摆臂复位；4)在需要再次调整刀片与刀门之间距离时，只需移动连接摆臂，使金刚钻与金刚钻定 位装置上的定位螺钉位置相对应，然后旋转金刚钻，改变金刚钻在连接摆臂上的高度，保证 金刚钻与金刚钻定位装置上定位螺钉的距离为基准距离，此时刀片与刀门之间的间隙即可 自动调整到满足切丝机切丝要求的距离。
2.根据权利要求1所述的切丝机刀片与刀门间隙的调整方法，其特征在于在步骤2) 中调整刀片与刀门、刀片与砂轮及砂轮与金刚钻之间的位置关系时，首先将一定厚度的卷 烟纸固定在刀辊的刀片刃口上，在刀门口涂上颜色，采用涂色法确定刀片与刀门之间的间 隙距离达到切丝要求的间隙距离，然后以此间隙距离为基准调整确定刀片、砂轮及金刚钻 的位置，直到使刀片与刀门之间的间隙距离满足切丝的要求为止。
3.根据权利要求1所述的切丝机刀片与刀门间隙的调整方法，其特征在于在步骤3) 中金刚钻与定位螺钉之间的距离采用塞尺量取。
4.根据权利要求1所述的切丝机刀片与刀门间隙的调整方法，其特征在于所述金刚 钻定位装置还包括一连杆，所述定位螺钉通过所述连杆与砂轮机构上的砂轮观察窗压条连 接。
全文摘要
本发明公开了一种切丝机刀片与刀门间隙的调整方法，该方法在砂轮机构上设置了一个金刚钻定位装置，当切丝机的刀片与刀门之间的间隙距离第一次调整好后，确定金刚钻与金刚钻定位装置尾部定位螺钉的距离，并将此距离作为基准距离，在以后调节刀片与刀门之间的距离时，只需调节金刚钻的高度，保证金刚钻与金刚钻定位装置尾部定位螺钉的距离为基准距离，这样就可以保证刀片与刀门之间的间隙距离满足切丝的要求，无需重复调整刀片与刀门、刀片与砂轮、砂轮与金刚钻之间的位置关系，因此采用该方法在调整刀门与刀片之间的距离时使用的时间较短，不会对生产造成任何的影响，可有效提高生产效率。
文档编号A24B7/04GK102058151SQ20101056714
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者刘冠华, 叶申, 孙翔, 孟伟民, 张银海, 施隽明, 朱战鹰, 金晓亮 申请人:上海烟草(集团)公司