一种残烟支柔性处理系统的制作方法
【专利摘要】一种残烟支柔性处理系统，包括机架和机架上设置的梳理摊薄振槽，梳理摊薄振槽出料端衔接设置有柔性揉撕机构，梳理摊薄振槽与柔性揉撕机构下方设有一级筛分振筛；机架后方相邻设有提升机与上料振动器，提升机的物料通道与梳理摊薄振槽的接料端相对应，上料振动器上部的上料振槽前端设有沉降槽，沉降槽底部与侧壁上设有槽孔，沉降槽上端与上料振槽底面相平齐；机架一侧设有与一级筛分振筛相应的风力分离机构，风力分离机构下方设有二级筛分振筛。本发明结构简单，操作简便，经过对残烟支进行柔性处理，可大大提高残烟支处理的出丝率和烟丝纯净度，降低烟丝的造碎和烟纸的破损，最终实现提高烟丝回收利用率和纯净度的目标。
【专利说明】一种残烟支柔性处理系统
【技术领域】
[0001]本发明属于卷烟厂残烟支处理系统【技术领域】，特别涉及一种残烟支柔性处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，在烟支卷包生产过程中，会不可避免的出现一些残次烟支(下称残烟支)，这部分残烟支要经过残烟处理机进行处理，以分离、并回收利用其中合格的烟丝。传统的残烟处理机，多采用刀片切割、拨打、筛分的方式对残烟支进行处理，以达到回收再利用烟丝的目的。但是，在刀片对烟纸进行切割的过程中，为了保证对烟纸的切割效果，不可避免的对部分烟丝也进行了不必要的切割，致使碎丝增多，大大降低了回收烟丝的整丝率和出丝率，造成烟丝的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、出丝率高和烟丝纯净度高的残烟支柔性处理系统。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种残烟支柔性处理系统，包括机架和机架上设置的梳理摊薄振槽，梳理摊薄振槽出料端衔接设置有柔性揉撕机构，梳理摊薄振槽与柔性揉撕机构下方设有一级筛分振筛；机架后方相邻设有提升机与上料振动器，提升机的物料通道与梳理摊薄振槽的接料端相对应，上料振动器上部的上料振槽前端设有沉降槽，沉降槽底部与侧壁上设有槽孔，沉降槽上端与上料振槽底面相平齐；机架一侧设有与一级筛分振筛相应的风力分离机构，风力分离机构下方设有二级筛分振筛。
[0005]所述柔性揉撕机构包括揉撕支架和揉撕支架上设置的下皮带，揉撕支架上部通过调节螺栓设有上支架，上支架上安装有位于下皮带上方的上皮带，上皮带与下皮带的运动速比大于I ;揉撕支架上通过调节螺杆设有加湿辊。
[0006]所述提升机包括提升机架和提升机架上倾斜设置的提升架，提升架上设有倾斜的提升皮带，提升皮带下方设有金属感应仪，提升皮带上端下方通过气动落料翻板与物料通道相连；气动落料翻板下方设有与物料通道和提升皮带上端之间间隙相对应的杂物通道，杂物通道下方设有杂物箱。
[0007]所述风力分离机构包括切向落料器和切向落料器上连接的废纸风道、除尘风道与闭风器，废纸风道中段设有直径小于废纸风道的变径风道，除尘风道端部设有除尘风机，闭风器下端与二级筛分振筛相对应。
[0008]所述上料振槽侧壁与沉降槽口部之间设有导流板，沉降槽上的槽孔直径为4?8mm ο
[0009]所述加湿辊与下皮带的间隙为3?10mm，上皮带与下皮带的间隙为2?6mm ;上皮带与下皮带运动速比为2?4:1。
[0010]与现有技术相比，本发明的优点是: 1、本发明包括机架和机架上设置的梳理摊薄振槽，梳理摊薄振槽出料端衔接设置有柔性揉撕机构，梳理摊薄振槽与柔性揉撕机构下方设有一级筛分振筛；机架后方相邻设有提升机与上料振动器，提升机的物料通道与梳理摊薄振槽的接料端相对应，上料振动器上部的上料振槽前端设有沉降槽，沉降槽底部与侧壁上设有槽孔，沉降槽上端与上料振槽底面相平齐；机架一侧设有与一级筛分振筛相应的风力分离机构，风力分离机构下方设有二级筛分振筛，其结构简单，操作简便，经过两级除杂机构、柔性揉撕机构、两级筛分机构和风力分离机构及除尘机构对残烟支进行柔性处理，可大大提高残烟支处理的出丝率和烟丝纯净度，降低烟丝的造碎和烟纸的破损，最终实现提高烟丝回收利用率和纯净度的目标。
[0011]2、柔性揉撕机构包括揉撕支架和揉撕支架上设置的下皮带，揉撕支架上部通过调节螺栓设有上支架，上支架上安装有位于下皮带上方的上皮带，上皮带与下皮带的运动速比为2?4: 1，揉撕支架上通过调节螺杆设有加湿辊，烟支经梳理摊薄振槽进入下皮带上，经过加湿辊时，可在烟支的纵向方向上留下一道水线，然后进入上皮带与下皮带之间，由于上皮带与下皮带的运动速度不同，烟支受到柔性搓揉，烟纸在搓揉力的作用下沿水线撕裂开，烟丝从烟纸中脱离出来，达到烟丝和烟纸相分离的目的，可大大降低烟丝的造碎和烟纸的破损。
[0012]3、由于沉降槽的底部和侧壁上均布有槽孔，可使脱离烟支的烟丝从槽孔漏出，达到对杂物的初次分离的目的；通过金属感应仪探测到有金属杂物，根据提升皮带的运行速度，计算出金属杂物到达提升机顶端的时间，以控制气动落料翻板动作，气动落料翻板转动阻挡金属杂物落入物料通道，即金属杂物通过杂物通道落入杂物箱中，达到再次剔除杂物的目的；通过上述沉降槽除杂和金属除杂两级除杂，可保证进入处理系统的物料纯净度，以杜绝因杂物损坏部件而造成的设备故障。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中上料振槽与沉降槽的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图1中提升机的结构意图；
图5为图1中柔性揉撕机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1?图5所示的残烟支柔性处理系统，其包括机架4和机架4上设置的梳理摊薄振槽5，在梳理摊薄振槽5出料端衔接设置有柔性揉撕机构7，梳理摊薄振槽5与柔性揉撕机构7的下方设有一级筛分振筛6 ;在机架4后方相邻设有提升机3与上料振动器1，提升机3的物料通道36与梳理摊薄振槽5的接料端相对应。机架4 一侧设有与一级筛分振筛6相应的风力分离机构8，风力分离机构8下方设有二级筛分振筛9。
[0015]在上料振动器I上部的上料振槽2前端出口处设有沉降槽21，上料振槽2侧壁与沉降槽21 口部之间设有导流板22，沉降槽21上端与上料振槽2底面相平齐；沉降槽21底部与侧壁上设有槽孔23，槽孔23的直径为4?8mm。由于杂物和烟支密度不同，烟支和杂物在上料振槽2输送的过程中，密度较大的杂物逐渐沉入底层，并落入沉降槽21中不能继续前进，而烟支可继续前进最终落入提升机3，由于在沉降槽21的底部和侧壁上均布有槽孔23，可使脱离烟支的烟丝从槽孔23漏出，落入下面的接丝箱中，以降低后续工序对该部分烟丝的影响，达到对杂物的初次分离的目的。
[0016]柔性揉撕机构7包括揉撕支架71和揉撕支架71上设置的下皮带72，揉撕支架71上部通过调节螺栓75设有上支架73，上支架73上安装有位于下皮带72上方的上皮带74，上皮带74与下皮带72的运动速比为2?4: I。揉撕支架71上通过调节螺杆77设有加湿辊76，调节螺杆77用于调节加湿辊76的水平高度，加湿辊76与下皮带72的间隙为3?10mm。上皮带74与下皮带72的间隙为2?6mm，且上皮带74与下皮带72的间隙小于烟支直径。烟支经梳理摊薄振槽5进入下皮带72上，经过加湿辊76时，可在烟支的纵向方向上留下一道水线，然后进入上皮带74与下皮带72之间，由于上皮带74与下皮带72的运动速度不同，烟支受到柔性搓揉，烟纸在搓揉力的作用下沿水线撕裂开，烟丝从烟纸中脱离出来，达到烟丝和烟纸相分离的目的。
[0017]提升机3包括提升机架31和提升机架31上倾斜设置的提升架32，提升架32上设有倾斜的提升皮带33，提升皮带33下方设有金属感应仪34，提升皮带33上端下方通过气动落料翻板35与物料通道36相连；气动落料翻板35下方设有与物料通道36和提升皮带33上端之间间隙相对应的杂物通道37，杂物通道37下方设有杂物箱38。当金属感应仪34探测到有金属杂物通过时，根据提升皮带33的运行速度，计算出金属杂物到达提升机3顶端的时间，以控制气动落料翻板35动作，气动落料翻板35转动阻挡金属杂物落入物料通道36，即金属杂物通过杂物通道37落入杂物箱38中，达到再次剔除杂物的目的。通过上述沉降槽21除杂和金属除杂两级除杂，可保证进入处理系统的物料纯净度，以杜绝因杂物损坏部件而造成的设备故障。
[0018]风力分离机构8包括切向落料器83和切向落料器83上连接的废纸风道81、除尘风道85与闭风器84，废纸风道81中段设有直径小于废纸风道81的变径风道82，除尘风道85端部设有除尘风机86，闭风器84下端与二级筛分振筛9相对应。除尘风机86提供动力，含烟丝的烟纸从废纸风道81的吸风口进入，废纸风道81的风速为23?26m/s，在负压作用下，烟纸的直径加大，减少包裹内部烟丝的内应力，包裹在内的烟丝被部分吸出；然后进入变径风道82，风压升高，烟支受到挤压，而后废纸风道81管径突然变大，管道内的压力降低，部分烟丝被吸出，烟纸包裹烟丝的内应力进一步降低；烟纸与烟丝共同进入切向落料器83，在离心力的作用下，烟支沿内壁滚动，烟丝彻底脱离烟支，经由闭风器84落入二级筛分振筛9，分离出合格烟丝，达到回收再利用的目的。烟支经过柔性揉撕机构，卷烟盘纸能够沿水线撕裂开，但由于嘴棒纸具有耐水性，不能被撕裂，致使靠近嘴棒约5_的烟丝被嘴棒纸包裹，不能经过一级筛分分离出来，通过风力分离机构，这部分烟丝被吸出，可提高烟丝回收利用率。
[0019]一级筛分振筛6分离出烟丝、烟沫和烟纸(含滤棒和部分被包裹的烟丝);二级筛分振筛9对烟纸(含滤棒)进行二次筛分，分离出烟丝、烟沫和烟纸，经过两次筛分，可最大限度的回收合格烟丝，达到提高烟丝回收利用率的目的。
[0020]在本实施方式中，沉降槽21底部与侧壁上的槽孔23的直径为6mm ;沉降槽21的尺寸为 350mm*200mm*150mm (长 * 宽 * 深)。
[0021]本发明的工作流程为: (a)、残烟支进入上料振槽2，由于杂物和烟支的密度不同，密度大的杂物在向前输送的过程中，逐渐沉入底部，并落入沉降槽21中，同时烟支继续前进，进入提升机3 ；
(b)、烟支在提升机3中被提升皮带33提升的过程中，经过金属探测仪34，如果烟支中混有金属杂物，金属杂物就会被探测到，经过延时，气动落料翻板35动作，使杂物落入杂物箱38，经金属除杂的烟支进入梳理摊薄振槽5 ；
(C)、经过梳理摊薄振槽5，残烟支进入柔性揉撕机构7，加湿辊76对烟支施加一道水线，在上皮带74、下皮带72的柔性揉撕作用下，烟纸沿水线裂开，烟丝从烟纸中分离出来；
(d)、烟纸(滤棒)和烟丝进入一级筛分振筛6上，烟丝、烟沫和烟纸得到分离；
(e)、一级筛分振筛6的筛上物被吸入废纸风道81，经过变径风道82，风压变化，在不同风压的作用下，被包裹的烟丝部分吸出，烟支包裹烟丝的内应力进一步减少，进入切向落料器83后，烟支在离心力作用下，沿内壁滚动，烟丝彻底从烟支中脱离出来，经切向落料器83下方的闭风器84落入二级筛分振槽9 ；
(f)、烟纸(含滤棒)和烟丝进入二级筛分振筛9，烟丝、烟沫和烟纸得到彻底分离。
【权利要求】
1.一种残烟支柔性处理系统，其特征在于:包括机架和机架上设置的梳理摊薄振槽，梳理摊薄振槽出料端衔接设置有柔性揉撕机构，梳理摊薄振槽与柔性揉撕机构下方设有一级筛分振筛；机架后方相邻设有提升机与上料振动器，提升机的物料通道与梳理摊薄振槽的接料端相对应，上料振动器上部的上料振槽前端设有沉降槽，沉降槽底部与侧壁上设有槽孔，沉降槽上端与上料振槽底面相平齐；机架一侧设有与一级筛分振筛相应的风力分离机构，风力分离机构下方设有二级筛分振筛。
2.如权利要求1所述的残烟支柔性处理系统，其特征在于:所述柔性揉撕机构包括揉撕支架和揉撕支架上设置的下皮带，揉撕支架上部通过调节螺栓设有上支架，上支架上安装有位于下皮带上方的上皮带，上皮带与下皮带的运动速比大于I ;揉撕支架上通过调节螺杆设有加湿辊。
3.如权利要求1或2所述的残烟支柔性处理系统，其特征在于:所述提升机包括提升机架和提升机架上倾斜设置的提升架，提升架上设有倾斜的提升皮带，提升皮带下方设有金属感应仪，提升皮带上端下方通过气动落料翻板与物料通道相连；气动落料翻板下方设有与物料通道和提升皮带上端之间间隙相对应的杂物通道，杂物通道下方设有杂物箱。
4.如权利要求3所述的残烟支柔性处理系统，其特征在于:所述风力分离机构包括切向落料器和切向落料器上连接的废纸风道、除尘风道与闭风器，废纸风道中段设有直径小于废纸风道的变径风道，除尘风道端部设有除尘风机，闭风器下端与二级筛分振筛相对应。
5.如权利要求4所述的残烟支柔性处理系统，其特征在于:所述上料振槽侧壁与沉降槽口部之间设有导流板,沉降槽上的槽孔直径为4?8mm。
6.如权利要求5所述的残烟支柔性处理系统，其特征在于:所述加湿辊与下皮带的间隙为3?IOmm,上皮带与下皮带的间隙为2?6mm ;上皮带与下皮带运动速比为2?4:1。
【文档编号】A24C5/36GK103704880SQ201310645089
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】吕建华, 靳亚伟, 巢珍 申请人:河南中烟工业有限责任公司