增加物料含水率的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种增加物料含水率的设备，包括用于传送物料的传送网带、加湿腔，所述的加湿腔的上部设置有多个喷嘴，至少有部分所述的传送网带位于所述的加湿腔内，多组所述的喷嘴位于传送网带上方，各组所述的喷嘴的两侧分别设置有一对导向板，一对所述的导向板自所述的喷嘴处向下向着逐渐远离所述喷嘴的方向延伸，并且相邻两组所述喷嘴的导向板的下端逐渐靠拢，相邻两组所述的喷嘴之间还设置有用于收集凝结水的凝水槽，所述的凝水槽的槽口位于两组相邻喷嘴的相邻导向板下边缘的正下方，所述的加湿腔内还设置与多个所述的凝水槽相通的凝结水收集装置。本实用新型可有效避免凝结水低落在物料上，因此能够保证物料的含水率稳定。
【专利说明】增加物料含水率的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草制丝设备【技术领域】，具体涉及一种增加物料含水率的设备。【背景技术】
[0002]在制烟领域中，烟丝的一个生产环节中需要对烟丝进行加湿，以增加烟丝含水率，现有技术中一般采用内壁有喷头的滚筒，采用喷射水或者水蒸气对滚筒内的物料进行增水，使物料达到一定含水量。然而其缺点是:物料在滚筒输送增水过程中，与滚筒会产生摩擦，容易产生物料的造碎；此外，滚筒控水不能均匀地对物料进行增水，容易造成表面物料湿度过大，内层物料湿度不够，在喷头与物料直接接触的地方，物料损坏严重，总之，采用滚筒输送增水不均匀，不能精确控制物料含水率，而物料含水率不同导致烟丝的香味不稳定。
[0003]除此之外，有些领域采用在传送带上部设置喷头直接对物料喷洒水雾的形式实现物料增水，然而，物料在传送过程中和传送带是相对静止的，喷头喷洒的水雾只能对停留在表面物料，里面的物料含水率就不能保证。另外，加湿过程中，高湿度空气会在设备内壁凝结，凝结水的滴落会造成物料含水率过高，对物料质量造成损害。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种对物料进行均匀增加含水率的设备，能够避免凝结水低落到物料上造成品质下降。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种增加物料含水率的设备，包括用于传送物料的传送网带、加湿腔，所述的加湿腔的上部设置有多个喷嘴，至少有部分所述的传送网带位于所述的加湿腔内，多组所述的喷嘴位于传送网带上方，各组所述的喷嘴的两侧分别设置有一对导向板，一对所述的导向板自所述的喷嘴处向下向着逐渐远离所述喷嘴的方向延伸，并且相邻两组所述喷嘴的导向板的下端逐渐靠拢，相邻两组所述的喷嘴之间还设置有用于收集凝结水的凝水槽，所述的凝水槽的槽口位于两组相邻喷嘴的相邻导向板下边缘的正下方，所述的加湿腔内还设置与多个所述的凝水槽相通的凝结水收集装置。
[0007]相邻两组所述的喷嘴的相邻导向板的下边缘连接在一起，形成V形结构。
[0008]它还包括箱体，所述的箱体的上部设置有波浪板，所述的波浪板将所述的箱体的内腔分隔形成所述的加湿腔。
[0009]所述的波浪板具有多个向下凹陷的V形凹槽，相邻两组所述的喷嘴的相邻导向板构成所述的V形凹槽的两个侧壁。
[0010]各组所述的喷嘴分别包含多个所述的喷嘴，各组的多个喷嘴的排布方向垂直于所述的传送网带的输送方向。
[0011]所述的凝结水收集装置包括与多个所述的凝水槽相连通的汇集水管、至少一个沿着周向环绕所述的加湿腔的内壁的侧壁凝结水回收槽、连通所述的汇集水管和侧壁凝结水回收槽的凝结水管。[0012]所述的侧壁凝结水回收槽的槽体中空，槽体内部具有第二空腔，所述的侧壁凝结水回收槽的外表面上开有多个第二气孔，所述的第二空腔内通有干燥的压缩气体。
[0013]位于各组所述的喷嘴两侧的一对所述的导向板，在所述的喷嘴的下方形成截面为梯形的空间。
[0014]所述的凝水槽的槽体中空，槽体内部具有第一空腔，所述的凝水槽的外表面上开有多个第一气孔，所述的第一空腔内通有干燥的压缩气体。
[0015]本实用新型在喷嘴侧部设置导向板，使凝结水汇集，并在导向板下方设置手机凝结水的凝结水收集装置，将凝结水收集导出加湿腔之外，从而避免低落在物料上。因此本实用新型与现有技术相比具有如下优点:可有效避免凝结水低落在物料上，因此能够保证物料的含水率稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的实施例一的主视图；
[0017]图2为附图1中沿A-A的剖视图；
[0018]附图3为本实用新型的实施例一的俯视图；
[0019]附图4为附图1中沿C-C的剖视图；
[0020]附图5为喷雾供给装置布置示意图；
[0021]附图6为附图1中沿B-B的剖视图；
[0022]附图7为附图6中沿D-D的剖视图；
[0023]附图8为本实用新型的喷吹管的排布示意图；
[0024]附图9为喷吹后传送网带上的物料分布图；
[0025]附图10为本实用新型的实施例二的主视图；
[0026]附图11为附图1中的F处局部放大视图；
[0027]附图12为本实用新型的凝水槽的剖面图；
[0028]附图13为本实用新型的侧壁凝结水回收槽的剖面图；
[0029]附图中:1、箱体；11、加湿腔2、传送网带21、传动辊22、挡带3、喷雾供给装置；31、喷嘴32、供水管33、供气管4、喷吹管41、喷吹孔；5、负压吸风系统；51、吸风口 52、除尘风管6、控制箱7、波浪板71、导向板72、连接板；8、凝结水收集装置81、凝水槽811、内表面812、外表面813、第一空腔；814、第一气孔82、侧壁凝结水回收槽821、内表面；822、外表面823、第二空腔824、第二气孔83、汇集水管84、凝结水管。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述，其中本说明书中所述的“上”、“下”位置关系与附图1中所示的上、下位置关系相对应，附图1中的右侧对应说明书中所述的“前”方，相应地，附图1中的左侧为说明书中所述的“后”方。
[0031]本实用新型公开了一种增加物料含水率的设备，用于对烟丝、茶叶等质轻物料进行加湿。附图1-9为本实用新型的实施例一，附图10为本实用新型的实施例二。
[0032]如图1所示，该设备包括箱体1、循环网带，箱体I的前端具有出料口，后端具有入料口，循环网带将物料从入料口传送至出料口。所述的循环网带由多个传动辊21张紧，循环网带包括位于上方并用于传送物料的传送网带2以及与所述的传送网带2相连的回转网带，所述的传送网带2上具有细密的网孔，烟丝等物料被均匀的撒在上面。为避免物料进入传送网带与箱体内壁之间的缝隙，保证传送网带各有IOOmm左右范围没有物料，如图4所示，在传送网带的边缘处设置挡带22，挡带22沿竖直方向具有一定距离，可以隔挡被风吹起的物料，避免进入网边缝隙中。
[0033]箱体I内还设置有喷雾供给装置3，用于对物料喷吹高湿度空气。箱体I内安装有波浪板7，波浪板7自后向前将所述的箱体I的内腔分为上下两部分，下部分形成加湿腔11，至少有部分所述的传送网带2位于所述的加湿腔11内。如图3、5所示，所述的喷雾供给装置3包括多个喷嘴31以及与所述的喷嘴31相连的供气管33和供水管32，供水管32内通有净水，供气管33内通入压缩空气，供水管32和供气管33均通过电磁阀控制，高湿度空气从喷嘴31向下喷出。
[0034]所述的波浪板7具有多个向下凹陷的V形凹槽，两个V形凹槽之间的波浪板7上开有多个安装孔，多个喷嘴31分成多组安装在各安装孔内，喷嘴31的下端位于加湿腔11内，且位于传送网带2上方。该波浪板7的V形凹槽的两个侧壁形成导向板71，即，位于各组所述的喷嘴31两侧的一对导向板71，自所述的喷嘴31处向下且向着逐渐远离所述喷嘴的方向延伸，从而在所述的喷嘴31的下方形成截面为梯形的空间，这样可以使喷雾从喷嘴处喷出后，能够较好的发散，使水与气混合更充分。同时，由于相邻两组喷嘴的导向板71的下端逐渐靠拢，因此可以将凝结水汇集并导向下方，导向板71的下边缘处设置凝水槽81将凝结水收集，从而避免喷雾产生凝结水滴，低落在物料上，而降低物料品质。
[0035]该凝水槽81收集相邻的两组喷嘴31的凝结水，凝水槽81的槽口位于两组相邻喷嘴31的相邻导向板71下边缘的正下方，该加湿腔11内还设置与多个凝水槽81相通的凝结水收集装置8。所述的凝结水收集装置8包括与多个所述的凝水槽81相连通的汇集水管83、至少一个沿着周向环绕所述的加湿腔11的内壁的侧壁凝结水回收槽82、连通所述的汇集水管83和侧壁凝结水回收槽82的凝结水管84。侧壁凝结水回收槽82的一侧槽壁紧贴在箱体I的内壁上，收集凝结在箱体侧壁上的凝结水，凝水槽81在安装时略微倾斜，而汇集水管83位于箱体I外侧、凝水槽81较低的一端部，以便于凝结水流动，凝结水管84沿上下方向延伸，连接汇集水管83和侧壁凝结水回收槽82，并将收集到的凝结水向下导出到箱体外侧。
[0036]为避免加湿腔11内的潮湿空气凝结在凝水槽的外表面814上，所述的凝水槽81设计成如图12所示的中空结构，既凝水槽的槽体由内表面811和外表面814围成，内表面811连贯且向内凹陷，形成可收容存储凝结水的槽道，而外表面814上开设有多个第一气孔812，内表面811和外表面814之间形成第一空腔813，本实用新型工作时，在第一空腔813内通入干燥的压缩空气。这样可以在凝水槽81的外侧形成气隔挡，从而避免加湿腔11内潮湿的水份凝结在凝水槽的外表面上。
[0037]同样的，如图13所示，所述的侧壁凝结水回收槽82的槽体中空，内表面821和外表面822之间围成第二空腔823，所述的侧壁凝结水回收槽82的外表面上开有多个第二气孔824，所述的第二空腔823内通有干燥的压缩空气。
[0038]为克服现有技术中仅表层物料得到加湿，而中下层物料仍然干爽的缺点，保证对物料加湿的均匀性，提高物料与高湿度空气的接触面积，本实用新型还采用与喷雾方向相反的反向喷吹气流对物料自下而上进行喷吹。参见附图1、8、9所示，所述的加湿腔11内还设置有多根用于喷吹连续的正压气流的喷吹管4，多根所述的喷吹管4位于所述的传送网带2下方，并沿前后方向延伸，所述的喷吹管4上开设有喷吹孔，所述的喷吹孔的开孔方向朝向所述传送网带2。当本实用新型工作时，喷吹管4内通入连续的正压空气，物料在传送网带2的带动下向前移动，经过喷吹孔上方时，被下方的气流吹散，从而形成垄沟，而相邻的两个喷吹管4之间的位置形成垄台，如图9所示，这样可以使下方的物料能够被翻到上方，并增加与加湿喷雾的接触面积，进而达到均匀加湿的目的。
[0039]为更好的增加物料的翻料频率，本实用新型的优选实施例中，各所述的喷吹管4上分别开设有多个所述的喷吹孔41，并且在所述的传送网带2的传输方向上，相邻两个所述的喷吹管4上的喷吹孔41相互错开。如图8所示，这样当传送网带带着物料向前移动时，物料首先被反吹一次，使部分物料落在垄台处，部分物料被吹散到另一条垄沟处，很快受到与其相邻的喷吹管4上的喷吹孔的再次喷吹，由于相邻喷吹管上的喷吹孔相互错开，因此物料每隔很短的距离就会被喷吹一次，从而频繁得到翻吹，因此能够与高湿度空气更充分的接触并吸收水份。
[0040]优选地，多个所述的喷吹孔以所述的传输网带沿长度方向的中心线为对称中心线对称分布。
[0041]另外，为进一步增加物料加湿的均匀性，使水份能够渗入物料中，本实用新型还在传送网带2的下方设置了负压吸风系统5，所述的负压吸风系统5包括多个吸风口 51、与负压除尘系统相接的除尘风管52，所述的除尘风管52与多个所述的吸风口 51分别相连通，多个所述的吸风口 51呈矩阵均匀排布在所述的传送网带2的下方，使加湿腔前后各处都能够均匀吸风。
[0042]附图10为本实用新型的实施例二，其与实施例一的不同之处仅在于，实施例二中，喷嘴设置在波浪板的上方，仅喷嘴下部的喷口位于加湿腔内，这样设置的好处是喷嘴易于维修。
[0043]上述喷吹管、喷雾供给装置均由设置在箱体I外侧的控制箱6控制工作。
[0044]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种增加物料含水率的设备，包括用于传送物料的传送网带、加湿腔，所述的加湿腔的上部设置有多个喷嘴，至少有部分所述的传送网带位于所述的加湿腔内，多组所述的喷嘴位于传送网带上方，其特征在于:各组所述的喷嘴的两侧分别设置有一对导向板，一对所述的导向板自所述的喷嘴处向下向着逐渐远离所述喷嘴的方向延伸，并且相邻两组所述喷嘴的导向板的下端逐渐靠拢，相邻两组所述的喷嘴之间还设置有用于收集凝结水的凝水槽，所述的凝水槽的槽口位于两组相邻喷嘴的相邻导向板下边缘的正下方，所述的加湿腔内还设置与多个所述的凝水槽相通的凝结水收集装置。
2.根据权利要求1所述的增加物料含水率的设备，其特征是:相邻两组所述的喷嘴的相邻导向板的下边缘连接在一起，形成V形结构。
3.根据权利要求1所述的增加物料含水率的设备，其特征是:它还包括箱体，所述的箱体的上部设置有波浪板，所述的波浪板将所述的箱体的内腔分隔形成所述的加湿腔。
4.根据权利要求3所述的增加物料含水率的设备，其特征是:所述的波浪板具有多个向下凹陷的V形凹槽，相邻两组所述的喷嘴的相邻导向板构成所述的V形凹槽的两个侧壁。
5.根据权利要求1所述的增加物料含水率的设备，其特征是:各组所述的喷嘴分别包含多个所述的喷嘴，各组的多个喷嘴的排布方向垂直于所述的传送网带的输送方向。
6.根据权利要求1所述的增加物料含水率的设备，其特征是:所述的凝结水收集装置包括与多个所述的凝水槽相连通的汇集水管、至少一个沿着周向环绕所述的加湿腔的内壁的侧壁凝结水回收槽、连通所述的汇集水管和侧壁凝结水回收槽的凝结水管。
7.根据权利要求6所述的增加物料含水率的设备，其特征是:所述的侧壁凝结水回收槽的槽体中空，槽体内部具有第二空腔，所述的侧壁凝结水回收槽的外表面上开有多个第二气孔，所述的第二空腔内通有干燥的压缩气体。
8.根据权利要求1所述的增加物料含水率的设备，其特征是:位于各组所述的喷嘴两侧的一对所述的导向板，在所述的喷嘴的下方形成截面为梯形的空间。
9.根据权利要求1所述的增加物料含水率的设备，其特征是:所述的凝水槽的槽体中空，槽体内部具有第一空腔，所述的凝水槽的外表面上开有多个第一气孔，所述的第一空腔内通有干燥的压缩气体。
【文档编号】A24B9/00GK203597385SQ201320743802
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】钱炳海, 樊昊, 游兴涛, 王良波 申请人:玉溪吉星德亿工贸有限公司