一种美引烤烟品种nc297的烘烤方法
【专利摘要】本发明提供了一种美引烤烟品种NC297的烤烟方法，对烤烟NC297的上部烟叶采用处理方法为：变黄后期干球温度35.0～36.0℃，湿球湿度33.0～35.0℃；定色后期干球温度44.0～46.0℃，湿球湿温度36.0～37.0℃，对烤烟NC297的中部烟叶以及下部烟叶采用处理为：变黄后期干球温度39.0～40.0℃，湿球温度36.0～38.0℃；定色后期，干球温度48.0～50.0℃，湿球温度37.0～38.0℃。本发明针对性强，烘烤中烟叶挂灰、烤青、杂色等现象较少，烤后烟颜色桔黄、油份足、组织结构较疏松，化学成分更协调。
【专利说明】-种美引烤烟品种NC297的烘烤方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烤烟【技术领域】，涉及一种美引烤烟品种NC297的烘烤方法。
【背景技术】
[0002] 烘烤特性是鲜烟叶在烘烤过程中表现出来的自身所固有的素质特性，如烟叶含水 量的多少，叶片组织的厚薄，保水能力的强弱，失水与变黄的快慢，变黄后黄色固定的难易 及对高温的忍耐程度。烟叶的烘烤特性是由多方面因素决定的，不同品种、部位、成熟度、栽 培措施、气候条件，对烟叶的烘烤特性产生不同影响。一般少叶型品种叶片较多叶型厚，含 水量少，保水能力强，失水与变黄速度较慢。同时烤烟是自身差异很大的植物，不同部位的 烟叶由于接受光照、养分、水分等的不同，表现的烘烤特性不相同。成熟度对烟叶烘烤特性 影响也很大，未熟烟叶含有较高的水分和叶绿素，干物质少，烘烤中表现为失水容易，变黄 难；成熟烟叶失水和变黄相协调；过熟烟叶失水和变黄较快，但定色较难。栽培措施与气候 条件也是通过影响叶片的厚薄程度、干物质多少、保水能力的强弱、成熟程度来影响烟叶的 烘烤特性。烘烤特性目前多用"易烤性"和"耐烤性"来描述（贾琪光，1990)，易烤性反映 烟叶的变黄特性，耐烤性反映烟叶在变黄、定色期间对环境温湿度的忍耐性，一般认为较易 变黄的烟叶属于易烤，反之则不易烤；对变黄、定色阶段的环境温湿度变化不敏感、不易导 致褐变的烟叶属于耐烤，反之属不耐烤。
[0003] 烘烤过程中烟叶颜色的变化是最明显、最直观的，烟叶颜色由黄绿色变到黄色，其 实质是叶绿素和类胡萝卜素等黄色素不同比例、速度的降解。烟叶变黄包括叶片变黄和烟 筋变黄两个方面，叶片变黄比较快，所需温度低；烟筋变黄比较慢，所需温度高。叶片变黄主 要在38?42 °C，支脉变黄主要在45?49 °C。正常烟叶在烘烤过程中，变黄是由叶尖、叶缘 到叶中、叶基部逐步变黄，变黄速度呈现先慢后快的规律。
[0004] 烟叶调制的实质是烟叶脱水干燥与生物化学变化相统一的过程，烟叶组织中水分 状况直接影响着其内部各种生理生化转化。前期烟叶的变黄必须在一定含水量的条件下进 行，而黄色的固定又必须通过失水干燥实现。烟叶干燥过程中，先是烟叶表面附着水的散 失，随着内外渗透差的原因，烟叶水分由里及外散失。烟叶内部水分是由自由水和束缚水两 部分组成，烘烤过程中前期自由水散失量较大，后期结合水散失量较大。在整个烘烤过程 中，结合水散失速率较为迟缓，自由水的散失速度明显快于结合水。
[0005] 烘烤过程中的定色是指将烟叶已经变黄的色泽和优良品质及时固定下来，通过升 温排湿，停止烟叶细胞的生命力，防止多酚氧化酶的氧化导致烟叶变褐。定色主要分为两个 阶段即定色前期和定色后期，前期主要是快速排除烟叶水分，将黄色固定，又要防止排除水 分过快导致的青筋和排除过慢引起的褐变；后期主要是促进烟叶内部的美拉德反应，促进 香气物质的形成，同时又要防止烟叶在高温条件下的烤红。目前所指烟叶的定色特性主要 是指烟叶由变黄进入定色期过程中，叶片是否易于发生褐变。
[0006] 烘烤是决定烟叶最终质量和可用性的一个重要环节，田间收获的鲜烟叶必须通过 烘烤才能显露和发挥烟叶的质量和品质。每年由于对烟叶烘烤特性的认识不足，导致大量 烤坏烟的出现，造成了严重的烘烤损失。烟叶烘烤特性受品种、土壤、气候、烟叶的部位、成 熟度等多种因素的制约，品种因素是基础，不同烤烟品种具有不同的烘烤特性。NC297是近 年来从美国新引进品种，近年来在云南推广种植面积逐步加大。目前对其的研究主要集中 在生态适应性、抗病性、农艺性状、烤后烟品质等方面。
[0007] 近年来，不同形式的密集烤房在全国推广，密集烤房覆盖面不断扩大，全国密集式 烤房烘烤比例不断提高。同时由于烘烤工艺的不完善，针对性不强，导致烘烤中烟叶挂灰、 烤青、杂色等现象增多，烤后烟光滑、油份不足、组织结构较紧密，化学成分不协调，烟叶品 质与可用性降低，难以满足"中式卷烟"对原料的需求。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于提供一种美引烤烟NC297的烘烤方法，旨在解决烘烤工艺的不 完善，针对性不强，导致烘烤中烟叶挂灰、烤青、杂色等现象增多，烤后烟光滑、油份不足、组 织结构较紧密，化学成分不协调等问题。
[0009] 本发明是这样实现的，一种美引烤烟NC297的烘烤方法，包括以下步骤：
[0010] (1)分别采集烤烟NC297的下部烟叶、中部烟叶以及上部烟叶；
[0011] (2)对所述中部烟叶和下部烟叶采取以下烘烤工艺：
[0012] 变黄前期：干球温度34. 0?35. 0,湿球温度33. 0?34. 0,高温层烟叶变黄程度 4?5成以上；低温层烟叶叶尖变黄10cm ;烟叶大部分拖条；
[0013] 变黄后期：干球温度39. 0?40. 0,湿球温度34. 0?36. 0,高温层烟叶达到青筋黄 片，全炉烟叶必须拖条；
[0014] 定色前期：干球温度42. 0?43. 0,湿球温度36. 0?37. 0,高温层烟叶勾尖卷边， 轻度凋萎；低温层烟叶达到青筋黄片；
[0015] 定色后期：干球温度48. 0?50. 0,湿球温度37. 0?38. 0,温层烟叶叶干1/2? 2/3 ;低温层烟叶勾尖卷边，充分凋萎；全炉烟叶主脉翻白；
[0016] 干叶期：干球温度54. 0?55. 0,湿球温度38. 0?39. 0,高温层烟叶叶片干燥，低 温层烟叶叶干1/3?1/2 ;
[0017] 干筋期：干球温度55. 0?68. 0,湿球温度40. 0?43. 0,全炉烟叶干燥；
[0018] (3)对所述上部烟叶采取以下步骤烘烤：
[0019] 变黄前期：干球温度33. 0?34. 0,湿球温度32. 0?33. 0,高温层烟叶变黄程度 4?5成以上；低温层烟叶叶尖变黄2?3CM ;
[0020] 变黄后期：干球温度36. 0?37. 0,湿球温度33. 0?34. 0,高温层烟叶达到青筋黄 片，烟叶大部分拖条；
[0021] 定色前期：干球温度42. 0?43. 0,湿球温度34. 0?35. 0,高温层烟叶勾尖卷边， 轻度凋萎；低温层烟叶达到青筋黄片；
[0022] 定色后期：干球温度44. 0?46. 0,湿球温度36. 0?37. 0,高温层烟叶叶干1/2? 2/3;低温层烟叶勾尖卷边，充分凋萎；全炉烟叶主脉翻白（大卷筒）；
[0023] 干叶期：干球温度54. 0?55. 0,湿球温度38. 0?39. 0,高温层烟叶叶片干燥，低 温层烟叶叶干1/3?1/2 (小卷筒）；
[0024] 干筋期：干球温度55. 0?68. 0,湿球温度40. 0?42. 0,全炉烟叶干燥。
[0025] 在步骤⑴中，所述下部烟叶为烟株最下的脚叶2?3片，依次向上的下二棚4? 5片叶；中部烟叶为烟株下二棚烟叶依次向上的4?6片烟叶（也称腰叶）；上部烟叶为顶 部2?3片顶叶和依次向下的4?5片上二棚叶片。
[0026] 本发明克服现有技术的不足，提供一种美引烤烟NC297的烤烟方法，针对烤烟品 种NC297的特征特性，设置了三个不同的烘烤工艺处理，处理1 (变黄后期干球温度35. 0? 36. 0°C，湿球湿度33. 0?35. 0°C ;定色后期干球温度44. 0?46. (TC，湿球湿温度36. 0? 37. 0°C )，处理2 (变黄后期干球温度，37. 0?38. 0°C，湿球温度36. 0?37. 0°C;定色后期干 球温度46. 0?47. 0°C，湿度37. 0?38. 0°C )，处理3 (变黄后期干球温度39. 0?40. 0°C， 湿球温度36. 0?38. 0°C;定色后期，干球温度48. 0?50. 0°C，湿球温度37. 0?38. 0°C )。 对烤烟NC297烘烤过程中叶绿素的降解率及降解速率，烟叶叶片卷曲度及收缩率，初烤烟 叶外观质量、产量产值、主要化学成分协调性进行研究结果如下：
[0027] (1)对于NC297的下部烟叶，随着烘烤时间的增加，叶绿素总降解率增加，各个处 理72h时达到90%左右，叶绿素降解速率表现出慢-快-慢规律，各个处理于烘烤54h达 到最大为0. 84SPAD/h左右。烟叶叶片卷曲度，随着烘烤时间的增加出现先增大后减小的趋 势，各个处理卷曲度于96h达到最大，横向卷曲度为0. 47左右，纵向卷曲度为0. 04左右， 各个处理烟叶叶片收缩率，随着烘烤时间的增加逐渐增大，于12〇h时最大，叶面积收缩率 为0.64左右，横向收缩率为0. 55左右，纵向收缩率为0. 1左右。烤后烟叶外观质量，处理 3处理烟叶色度和身份较好，杂色烟比例较低为5%。烤后烟叶产值、产量，处理3的C3F比 例最高为29%，均价最高为20. 20元/kg，上中等比例较高为0. 91，炉产值最高为1953. 9 元/炉。初烤烟叶主要化学成分协调性，处理处理1的上部初烤烟叶化学成分协调性较 好，总糖、还原糖、总氮、烟碱、蛋白质、糖碱比、施木克值、钾氯比分别为，22. 74%、18. 16%、 I. 65%,2. 56%,8. 80%,8. 88,2. 58,2. 15〇
[0028] (2)对于NC297的中部部烟叶，随着烘烤时间的增加，叶绿素总降解率增加，各个 处理108h时达到90%左右，叶绿素降解速率表现出慢-快-慢规律，各个处理于烘烤54h 达到最大为0. 64SPAD/h左右。烟叶叶片卷曲度，随着烘烤时间的增加出现先增大后减小 的趋势，各个处理卷曲度于96h达到最大，横向卷曲度为0. 46左右，纵向卷曲度为0. 06左 右，各个处理烟叶叶片收缩率，随着烘烤时间的增加逐渐增大，于120h时最大，叶面积收缩 率为0.64左右，横向收缩率为0.45左右，纵向收缩率为0. 11左右。烤后烟叶外观质量， 处理3色度和油分较好，杂色烟比例最低为15%，烤后烟叶产值、产量，其中以处理3的，上 中等烟比例为72 %，均价最高为23. 4元/kg，炉产值最高为2296. 4元/炉。初烤烟叶主 要化学成分协调性，处理处理1的上部初烤烟叶化学成分协调性较好，总糖、还原糖、总氮、 烟碱、蛋白质、糖碱比、施木克值、钾氯比分别为，31. 45%、20. 30%、1. 94%、2. 82%、7. 6%、 II. 15、4· 14、2· 12。
[0029] (3)对于NC297的上部部烟叶，随着烘烤时间的增加，叶绿素总降解率增加，各个 处理108h时达到90%左右，叶绿素降解速率表现出慢-快-慢规律，各个处理于烘烤54h 达到最大为0. 54SPAD/h左右。烟叶叶片卷曲度，随着烘烤时间的增加出现先增大后减小 的趋势，各个处理卷曲度于96h达到最大，横向卷曲度为0. 45左右，纵向卷曲度为0. 14左 右，各个处理烟叶叶片收缩率，随着烘烤时间的增加逐渐增大，于120h时最大，叶面积收缩 率为0. 65左右，横向收缩率为0. 44左右，纵向收缩率为0. 16左右。烤后烟叶外观质量，以 处理1色度和油分较好，杂色烟比例最低为19%。烤后烟叶产值、产量，其中处理1的均价 最高为18. 4元/kg，上中等烟比例最高为65%，炉产值最高为1713. 3元/炉。初烤烟叶主 要化学成分协调性，处理处理1的上部初烤烟叶化学成分协调性较好，总糖、还原糖、总氮、 烟碱、蛋白质、糖碱比、施木克值、钾氯比分别为29. 27%、22. 24%、2. 54%、4. 72%、6. 5%、 6. 20、、4. 50、2. 30。
[0030] 综上所述，不同烘烤对NC297的产质量研究结果表明，各个处理之间的相应的各 个测定指标的差异不大，对于上部烟叶以变黄后期和定色后期温度略低的处理1的初烤烟 叶外观质量最好，产量、产值最高，烟叶主要化学成分协调性最好；对于中部、下部烟叶以以 变黄后期和定色后期温度略高的处理3的烤后初烤烟叶的外观质量最好，烟叶产量，产值 较闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0031] 图1是NC297下部叶烘烤过程中烤烟叶绿素总降解率图；
[0032] 图2是烘烤过程中NC297下部烟叶每18h段每lh叶绿素降解速率；
[0033] 图3是烘烤过程中烤烟NC297中部叶叶绿素总降解率图；
[0034] 图4是烘烤过程中NC297中部烟叶每18h段每lh叶绿素降解速率；
[0035] 图5是烘烤过程中烤烟NC297上部叶叶绿素总降解率图；
[0036] 图6是烘烤过程中NC297上部烟叶每18h段每lh叶绿素降解速率；
[0037] 图7是烘烤过程中NC297下部烟叶卷曲程度图；
[0038] 图8是烘烤过程中NC297下部烟叶收缩程度图；
[0039] 图9是烘烤过程中NC297中部烟叶卷曲程度图；
[0040] 图10是烘烤过程中NC297中部烟叶收缩程度图；
[0041] 图11是烘烤过程中NC297上部烟叶卷曲程度图；
[0042] 图12是烘烤过程中NC297上部烟叶收缩程度图。
【具体实施方式】
[0043] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0044] 一、材料与方法
[0045] 1、试验材料
[0046] 1. 1试验品种和设备
[0047] 烤烟NC297,电子烤箱，叶绿素仪，自然通风气流上升式普通烤房3座，规格为 2. 7mX2. 7m，装烟 5 层 2 排。
[0048] 1. 2试验地概况及烟叶栽培相关
[0049] 试验地情况：排灌方便、地势平坦，试验田肥力中等。施肥按当地进行。经度为东 经103. 25度，纬度为北纬25. 56度，海拔为1868m，土壤为重壤土。
[0050] 1. 3试验相关数据记录表
[0051] 表1主要生育期记载表
[0052]
【权利要求】
1. 一种美引烤烟NC297的烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 分别采收烤烟NC297的下部烟叶、中部烟叶及上部烟叶； (2) 对所述中部烟叶和下部烟叶采取以下烘烤工艺： 变黄前期：干球温度34. 0?35. 0,湿球温度33. 0?34. 0,高温层烟叶变黄程度4?5 成以上；低温层烟叶叶尖变黄l〇cm ;烟叶大部分拖条； 变黄后期：干球温度39. 0?40. 0,湿球温度34. 0?36. 0,高温层烟叶达到青筋黄片， 全炉烟叶必须拖条； 定色前期：干球温度42. 0?43. 0,湿球温度36. 0?37. 0,高温层烟叶勾尖卷边，轻度 凋萎；低温层烟叶达到青筋黄片； 定色后期：干球温度48. 0?50. 0,湿球温度37. 0?38. 0,温层烟叶叶干1/2?2/3 ; 低温层烟叶勾尖卷边，充分凋萎；全炉烟叶主脉翻白； 干叶期：干球温度54. 0?55. 0,湿球温度38. 0?39. 0,高温层烟叶叶片干燥，低温层 烟叶叶干1/3?1/2 ; 干筋期：干球温度55. 0?68. 0,湿球温度40. 0?42. 0,全炉烟叶干燥； (3) 对所述上部烟叶采取以下步骤烘烤： 变黄前期：干球温度33. 0?34. 0,湿球温度32. 0?33. 0,高温层烟叶变黄程度4?5 成以上；低温层烟叶叶尖变黄2?3CM ; 变黄后期：干球温度36. 0?37. 0,湿球温度33. 0?34. 0,高温层烟叶达到青筋黄片， 烟叶大部分拖条； 定色前期：干球温度42. 0?43. 0,湿球温度34. 0?35. 0,高温层烟叶勾尖卷边，轻度 凋萎；低温层烟叶达到青筋黄片； 定色后期：干球温度44. 0?46. 0,湿球温度36. 0?37. 0,高温层烟叶叶干1/2?2/3 ; 低温层烟叶勾尖卷边，充分凋萎；全炉烟叶主脉翻白（大卷筒）； 干叶期：干球温度54. 0?55. 0,湿球温度38. 0?39. 0,高温层烟叶叶片干燥，低温层 烟叶叶干1/3?1/2 (小卷筒）； 干筋期：干球温度55. 0?68. 0,湿球温度40. 0?42. 0,全炉烟叶干燥。
2. 如权利要求1所述的美引烤烟NC297的烘烤方法，其特征在于，在步骤（1)中，所述 下部烟叶为烟株最下的脚叶2?3片，依次向上的下二棚4?5片叶；中部烟叶为烟株下二 棚烟叶依次向上的4?6片烟叶；上部烟叶为顶部2?3片顶叶和依次向下的4?5片上 二棚叶片。
【文档编号】A24B3/04GK104146333SQ201410339067
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】高福宏, 刘彦中, 李忠环, 罗以贵, 杨正权, 欧阳劲, 刘志莲, 杨雪梅, 金浩, 周超 申请人:云南农业大学