一种具有多个干馏腔的电加热型卷烟的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有多个干馏腔的电加热型卷烟，其中加热段3包含截锥筒加热器33和将该截锥筒加热器33分隔成多个干馏腔的若干个内加热片31；其中所述截锥筒加热器33的形状是圆台形且其侧壁上具有侧孔。所述截锥筒加热器33外侧设置圆筒形隔热层36，在所述截锥筒加热器33外侧和所述圆筒形隔热层36内侧之间限定了边腔35，该边腔35内填充有香味产生材料，所述香味产生材料为香料本身或香料与载体的混合物，该边腔与所述混合段4气流连通，用于给烟雾增香。本发明设计合理，结构简单，该装置能够提供较大的加热面积、均匀地加热烟丝，提高卷烟的质量和利用率，且可以做到独立地给烟雾增香。
【专利说明】一种具有多个干馏腔的电加热型卷烟
【技术领域】
[0001] 本发明属于电加热型卷烟领域。
【背景技术】
[0002] 传统卷烟通过点燃烟丝产生烟气来满足消费者的需求。然而，烟丝燃烧温度一般 为900°C左右，燃烧过程中会产生大量含有生物毒性和有害化学成分（如多环芳烃类成分） 的烟气，除了危害人类健康之外，还会造成环境污染。研究表明，尼古丁和多数烟草香味成 分在较低的温度下（通常低于500°C )就可以转移到烟气中，因此不会产生卷烟因高温燃烧 产生的有害物质和侧流烟气，可大幅降低卷烟对人体健康的危害和对环境的污染。最近几 十年，世界各大烟草公司都在开发新一代烟草制品或烟草替代品，希望能够在满足消费者 需求的基础上最大限度地降低烟草带来的危害。低温卷烟是通过加热（通常低于500°C) 而非燃烧烟草，烘烤出烟草中的香味物质来满足消费者的需求，是未来烟草行业的重要发 展方向之一。
[0003] 目前常用的三种加热方式中，电加热技术相对成熟，使用非常广泛。但一般的电加 热通常采用在烟支周围设置加热层的方式，从外向内加热烟草，因此经常会出现外层烟丝 已经碳化而内层烟丝还未加热等烟丝加热不均的情况，浪费资源，降低了卷烟的利用率，且 吸烟者常感觉烟气有焦糊味道，影响吸烟体验。
[0004] 此外，为了赋予烟雾各种独特风味，常常需要向烟草制品中添加各种香料。香料 泛指任何能够发出香味的物质，在烟草工业中使用的香料一般是能发出香味的天然植物提 取物。这些香料在常温或受热时释放出香味成份，混在烟雾中以增香。但实践中发现，香 料受热释放香味成份的最佳温度范围，与烟草制品受热释放烟雾的最佳温度范围，往往并 不一致。通常，前者要比后者低很多，例如，前者一般在100-20(TC范围内，而后者一般在 150-300°C范围内，这使得单一加热器很难兼顾二者的最佳工作温度。当使用电加热卷烟加 热烟草制品时，为了能够在吸烟者的每次抽吸的短短一两秒内的时间内将烟草制品从环境 温度加热至使其充分发烟的发烟温度，通常需要加热器具有较大的加热功率。这带来问题。 一是对电源的输出功率要求比较高。二是，在以高加热功率将烟草制品加热至发烟温度过 程中，香料常常"过热"，导致其香味"发冲"，香味不够绵软柔和。
【发明内容】
[0005] 本发明解决上述【背景技术】存在的不足。
[0006] 本发明提出了一种具有多个干馏腔的电加热型卷烟，其特征在于其加热段3包含 截锥筒加热器33和将该截锥筒加热器33分隔成多个干馏腔的若干个内加热片31 ;其中所 述截锥筒加热器33的形状是圆台形且其侧壁上具有侧孔。截锥筒，顾名思义，就是一个圆 锥筒被截去了其顶端部分所剩下的圆台形筒。其中所述干馏腔内用于容纳烟草制品，所述 烟草制品为烟丝、烟叶、再造烟叶、膨胀梗丝及其复配形式，或者是添加烟草提取液及雾化 剂和香精香料等添加剂的烟丝、烟叶、再造烟叶、膨胀梗丝及其复配形式。但在优选的实施 方案中，该干馏腔内的烟草制品不含香精或香料。其中每个内加热片31上设有至少一个出 气孔32,用于将加热烟草制品产生的烟雾的流通。所述出气孔的直径为0.3-2mm。所述内 加热片31的数目可以根据具体情况而定，一般为4-7个。
[0007] 本发明的具有多个干馏腔的电加热型卷烟还包括与所述加热段3气流连通的混 合段4和烟嘴5,以及向所述加热段3供电的电池段1 ;电池段1和加热段3之间设有过渡 段2。
[0008] 在一种优选实施方案中，所述的电加热型卷烟从远离烟嘴的那一端开始，包括依 次套接接通的电池段1、过渡段2、加热段3、混合段4和烟嘴5。所述加热段3由截锥筒加热 器33和垂直于烟支轴向并间隔一定距离的内加热片31共同构成多个干馏腔；所述内加热 片上设置多个与干馏气体出气通道相连通的出气孔32 ;所述混合段与干馏气体出气通道 相连通。所述电池段通过电路为截锥筒加热器和内加热片供电，对烟草制品进行加热。通 过控制电路使加热温度保持在500°C以下，实现快速低温加热。
[0009] 在优选的实施方案中，其中所述截锥筒加热器33外侧设置圆筒形隔热层36,在所 述截锥筒加热器33外侧和所述圆筒形隔热层36内侧之间限定了边腔35,该边腔35内填充 有香味产生材料，所述香味产生材料为香料本身或香料与载体的混合物，该边腔与所述混 合段4气流连通。所述隔热层36的作用一是隔热以降低外壳的温度，防止吸烟者手指被烫 伤，二是其内侧与所述截锥筒加热器33外侧之间限定了上述边腔35。其中香料泛指任何能 够散发出香味成份的物质，可以采用烟草工业中常见的任何香料。其中载体可以是多孔载 体，用于负载香料；载体也可以与香料以任何合适的形式形成复配物。本发明中，将香料或 香料与载体的混合物放在经独特设计的边腔中，实现了香料与烟草制品的分离，则可以根 据二者各自的最佳工作温度来设置加热器的功率和工作温度，避免二者工作温度不一致造 成香料过热产生香味"过冲"的缺陷。
[0010] 所述内加热片固定在截锥筒加热器上，并与截锥筒加热器相连通，同时对烟草制 品进行加热。
[0011] 所述内加热片的厚度为〇· 5-1. 5mm。
[0012] 所述截锥筒加热器33与混合段4之间设有干馏器隔板37,该干馏器隔板37上设 置有至少一个出气通道38。
[0013] 所述截锥筒加热器33被设置成能够整体开闭的形式，以便更换各干馏腔中的烟 草制品。例如，所述截锥筒加热器33被沿着轴向分为两个半圆筒形部件，两个半圆筒形部 件可自如地开启或关闭，例如二者通过卡槽连接或通过转轴连接，等等。
[0014] 所述截锥筒加热器33侧壁上的侧孔使得在吸烟者的抽吸作用下，一部分烟雾能 够进入边腔35,将边腔内香料受热产生的香味成份携带进入混合段4,并在混合段4中与主 流烟雾（即沿各个干馏腔行进并穿过干馏器隔板上的出气通道而进入混合段4的烟雾）混 合，最终经烟嘴5进入吸烟者口中。通过调节侧孔的数目、香料在边腔内的填充密度和烟草 制品在各干馏腔内的填充密度，还可以调节抽吸阻力。边腔的存在为抽吸阻力的调节提供 了更丰富的调节方式。在优选的实施方案中，从远离烟嘴端开始，限定每一干馏腔的所述截 锥筒加热器33的侧壁上具有数目渐少的侧孔，意外地发现这种设计能使得吸烟者在各次 抽吸之间体会到相对更具一致性的抽吸阻力。
[0015] 在优选的实施方案中，本发明所述的具有多个干馏腔的电加热型卷烟中的电路设 计被设置成使得所述截锥筒加热器33被持续通电发热，且使得所述若干个内加热片31从 远离烟嘴的内加热片开始依次通电逐个发热。其中所述截锥筒加热器的发热温度被控制在 香料开始释放香味成份的最佳工作温度范围内，但低于烟草制品的发烟温度，而所述内加 热片的发热温度被控制在烟草制品的发烟温度以上。由此，截锥筒加热器主要起到加热香 料释放香味成份并对各干馏腔内的烟草制品进行预热的作用，而内加热片起到加热发烟的 作用。通常，香料开始释放香味成份的温度取决于所使用的香料的类型，而烟草制品的发烟 温度的具体数值将取决于所使用的烟草制品的类型。这些可由烟草行业的技术人员容易地 根据具体情况而确定。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 本发明中的烟具通过截锥筒加热器对边腔内香料进行加热来释放香味成份并对 干馏腔内的烟草制品进行预热，采用多个内加热片依次加热使烟草制品发烟，使得香料和 烟草制品实现了独立地加热，能够各自在其最佳工作温度下工作，避免了避免二者工作温 度不一致造成香料过热产生香味"过冲"的缺陷。
[0018] 多个加热片的设计，还避免了传统电加热型卷烟在烟支周围设置加热层从外向内 加热烟草时导致的烟草外层过热被烧焦而烟草内部还未充分受热的弊病。
[0019] 通过调节截锥筒加热器侧孔的数目、香料在边腔内的填充密度和烟草制品在各干 馏腔内的填充密度，提供了更丰富的调节抽吸阻力的方式。从远离烟嘴端开始，限定每一干 馏腔的所述截锥筒加热器33的侧壁上具有数目渐少的侧孔，能够使各次抽吸时抽吸阻力 相对一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0021] 附图中标记分述如下：1-电池段；2_过渡段；3_加热段；31-内加热片；32-出气 孔；33-截锥筒加热器；34-侧孔；35-边腔；36-隔热层；37-干馏器隔板；38-出气通道； 4_混合段；5-烟嘴。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，便于清楚地了 解本发明，但它们不对本发明构成限定。
[0023] 本发明公开了一种电加热低温卷烟，如附图1所示，它包括依次套接接通的电池 段1、过渡段2、加热段3、混合段4和烟嘴5。电池段1内设置有电池舱。过渡段两端均为 螺纹，里面包括烟丝挡板和线路接口。加热段3由截锥筒加热器33和垂直于烟支轴向并间 隔一定距离的内加热片31共同构成多个干馏腔；所述截锥筒加热器外侧设置圆筒形隔热 层36,在所述截锥筒加热器33外侧和所述圆筒形隔热层36内侧之间限定了边腔35,该边 腔35内填充有香味产生材料，所述香味产生材料为香料本身或香料与载体的混合物，该边 腔与所述混合段4气流连通。
[0024] 所述内加热片上设置多个出气孔32 ;所述混合段4与干馏气体出气通道38相连 通。
[0025] 使用时，将加热段3两端分别与过渡段2和混合段4连接。电池段1通过电路为 加热段2的截锥筒加热器33和内加热片31供电，使截锥筒加热器31和内加热片31发热， 共同对烟草制品进行加热，产生带烟草气味的烟气。在优选的实施方案中，使所述截锥筒加 热器33被持续通电发热，但发热温度处于香料的工作温度范围内，且被控制在烟草制品的 发烟温度以下，以主要起到加热香料释放香味成份并对干馏腔内的烟草制品进行预热和保 温的作用。并使得所述若干个内加热片31从远离烟嘴的内加热片开始依次通电逐个发热 且发热温度被控制在烟草制品的发烟温度以上，以主要起到对烟草制品进行干馏使之发烟 的作用。通过控制电路保持加热温度在500°C以下，实现均匀加热。内加热片31的数目为 4-7个，可根据实际需求进行增减，以达到所需要的烟气效果。隔热层36确保热量不散失， 加强加热效果，提高热能利用率，并防止吸烟者手指烫伤。烟草制品被加热干馏时产生的烟 雾分为两部分，主流烟雾依次通过各内加热片31上的出气孔32和干馏器隔板上的出气通 道38进入混合段4,而一部分烟雾从锥筒加热器侧壁的侧孔进入边腔中，并携带边腔中香 料受热产生的香味成份进入混合段4,与主流烟雾混合后，共同经烟嘴5到达吸烟者口中。
[0026] 采用图1所示的本发明的设计制成了电加热型卷烟样机，与未采用边腔设计而仅 采用多个干馏腔设计的电加热性卷烟样机进行对比实验。前者将烟草制品与香料分开放置 在干馏腔和边腔中分别进行加热，后者则将烟草制品与香料共混放入干馏腔共同加热。邀 请上百名吸烟者进行抽吸对比实验。结果有92%的吸烟者反馈说前者的烟雾香味更加绵软 柔和，且各次抽吸之间抽吸阻力一致性好。
【权利要求】
1. 一种具有多个干馏腔的电加热型卷烟，其特征在于其加热段（3)包含截锥筒加热器 (33)和将该截锥筒加热器（33)分隔成多个干馏腔的若干个内加热片（31);其中所述截锥 筒加热器（33)的形状是圆台形且其侧壁上具有侧孔。
2. 根据权利要求1的电加热型卷烟，其中每个内加热片（31)上设有至少一个出气孔 (32) 。
3. 根据权利要求1的电加热型卷烟，其还包括与所述加热段（3)气流连通的混合段 (4)和烟嘴（5)，以及向所述加热段（3)供电的电池段（1);电池段⑴和加热段（3)之间 设有过渡段（2)。
4. 根据权利要求1的电加热型卷烟，其中所述截锥筒加热器（33)外侧设置圆筒形隔 热层（36)，在所述截锥筒加热器（33)外侧和所述圆筒形隔热层（36)内侧之间限定了边腔 (35)，该边腔（35)内填充有香味产生材料，所述香味产生材料为香料本身或香料与载体的 混合物，该边腔与所述混合段4气流连通。
5. 根据权利要求1的电加热型卷烟，其中所述干馏腔用于容纳烟草制品，所述烟草制 品为烟丝、烟叶、再造烟叶、膨胀梗丝及其复配形式，或者是添加烟草提取液及雾化剂和香 精香料等添加剂的烟丝、烟叶、再造烟叶、膨胀梗丝及其复配形式。
6. 根据权利要求1的电加热型卷烟，其中从远离烟嘴端开始，限定每一干馏腔的所述 截锥筒加热器（33)的侧壁上具有数目渐少的侧孔。
7. 根据权利要求1的电加热型卷烟，其中所述截锥筒加热器（33)与混合段（4)之间设 有干馏器隔板（37)，该干馏器隔板（37)上设置有至少一个出气通道（35)。
8. 根据权利要求1的电加热型卷烟，其中所述截锥筒加热器（33)被设置成能够整体开 闭的形式，以便更换各干馏腔中的烟草制品。
9. 根据权利要求1的电加热型卷烟，其中的电路设计被设置成使得所述截锥筒加热器 (33) 被持续通电发热，且使得所述若干个内加热片（31)从远离烟嘴的内加热片开始依次 通电逐个发热。
10. 根据权利要求1的电加热型卷烟，其中所述截锥筒加热器（33)和所述内加热片 (31)的加热功率各自独立地进行控制。
【文档编号】A24F1/28GK104082858SQ201410344246
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】雷萍, 尚善斋, 汤建国, 郑绪东, 袁大林, 陈永宽, 缪明明 申请人:云南中烟工业有限责任公司