香烟过滤嘴用乙酸纤维素纤维的丝束带、香烟过滤嘴、丝束带的制造装置、及丝束带的制造方法与流程

本发明涉及香烟过滤嘴用乙酸纤维素纤维的丝束带、香烟过滤嘴、丝束带的制造装置、及丝束带的制造方法。
背景技术：
：本说明书中，“纤丝”、“纱”、“丝束带”、“纤丝旦尼尔”、“总旦尼尔”、“填充量”各用语的定义如下。“纤丝”是指从1个纺丝孔挤出而纺丝得到的1根纤维(单纤维)。“纱”是指在1个纺丝筒中纺丝而成的多根纤丝合为一体所得到的1个纤维束(单纤维的集合体)。“丝束带”是指将数量与纺丝筒相当的全部纱、即所有利用纺丝机纺丝而成的全部纤丝合为一体，并对其实施卷曲处理而得到的多根纤丝的纤维束。“纤丝旦尼尔”是以每单位长度9000m的质量(g)表示的纤丝(单纤维)的纤度，以下也称为“fd”。丝束带的fd表示构成丝束带的1根纤丝的纤度。“总旦尼尔”是以每单位长度9000m的质量(g)表示的丝束带的纤度，以下也称为“td”。“填充量”是填充于1根滤棒中的丝束带的净重量。作为香烟过滤嘴(也称为“塞头(plug)”或“接头过滤嘴(tipfilter)”)的材料，已被使用的例如有使用了乙酸纤维素纤维的丝束带。制造丝束带的情况下，作为一例，将乙酸纤维素溶解于有机溶剂而制备纺丝原液。向具备多个纺丝筒(塔)的纺丝机供给纺丝原液，从各纺丝筒所配备的纺丝喷口处的多个纺丝孔吐出纺丝原液，从而纺出多根纤丝。将该多根纤丝集中在一起而形成纱，进一步对合为一体的纱实施给定的卷曲处理，由此得到丝束带。关于丝束带及其制造方法，例如已在专利文献1及2中公开。制造香烟过滤嘴的情况下，作为一例，将如上所述地制造的丝束带开纤，添加三醋精等增塑剂之后成型为圆柱状，用卷纸卷绕其外周，并切割为给定长度，从而形成滤棒。通过将该滤棒进一步切割为给定长度而得到香烟过滤嘴。近年来，对香烟的嗜好逐渐发生变化，市售的是被称为所谓“超纤细”、“超超纤细”等的与一般香烟相比直径细的香烟。例如在专利文献3中公开了利用使用了具有y形等异形剖面形状的纤丝的丝束带而得到的直径为3.0mm以上且6.0mm以下的细香烟、和用于该香烟的香烟过滤嘴的制造方法。现有技术文献专利文献专利文献1：wo2013/067511a1专利文献2：wo2013/067503a1专利文献3：wo2013/042609a1技术实现要素：发明要解决的课题在制造用于细香烟的香烟过滤嘴的情况下，有时会产生若干问题。例如，在将用于一般香烟过滤嘴的制造的丝束带与细香烟的直径相匹配地进行压缩而成形时，有时会引起下述情况：丝束带的填充量增多而导致通气阻力(pd)上升、吸烟变得困难，或香烟过滤嘴发生胀破等不良情况。另外，将封入了香味成分的胶囊埋设在香烟过滤嘴内的情况下，在细香烟中，有时会发生香烟过滤嘴内的空隙被胶囊填埋、pd上升而导致吸烟变得困难的情况。近年来，对香烟的嗜好倾向于向变细的方向发展，因此，要求在与现有技术相比更细的香烟中pd低的情况。pd的降低例如可通过增大fd而实现。然而，对于例如fd为6.0以上的丝束带而言，如果不减小td，则难以实现与细香烟的直径相匹配的填充。为此，要求fd增大、且td减小了的丝束带，但在使用这样的丝束带而制造香烟过滤嘴时，发现会导致各个香烟过滤嘴的pd的偏差变大。即，在使用这样的香烟过滤嘴而制造多个香烟的情况下，存在导致各个香烟的口味不同、吸烟的满足感收到抑制的隐患。本发明是鉴于上述课题而完成的，目的在于良好地抑制细香烟过滤嘴的pd。解决问题的方法为了解决上述课题，本发明的实施方式之一为下述方案：丝束带，其是将由乙酸纤维素纤维形成的多根纤丝合为一体形成束状并进行卷曲而成，其中，纤丝旦尼尔为6.0以上且11.0以下、并且总旦尼尔为5000以上且15000以下，卷曲数的cv值为4％以下。这里的所述“cv值”指的是以百分率表示变异系数而成的值，所述变异系数是标准偏差除以算术平均数而得到的。另外，本发明的其它实施方式涉及丝束带制造装置，该装置具备对将合为一体而搬运的纱进行卷曲并进行搬运的卷曲机，上述卷曲机具有使彼此的周面相对而进行轴支承的一对辊、与上述一对辊相比配置于上述纱的搬运方向下游侧并以各自的板面相对的方式隔开间隙而配置的一对板状构件、以及配置于上述间隙内并以将上述纱朝着上述一对板状构件中的任意板状构件的上述板面进行挤压的方式施压(付勢)的施压构件，上述一对板状构件中的一侧的板状构件中，至少与上述一对辊接近的部分以上述间隙朝着上述纱的搬运方向下游侧逐渐增加的方式配置。另外，本发明的其它实施方式涉及丝束带的制造方法，该制造方法包括从多个纺丝孔分别吐出纺丝原液而进行多根纤丝的纺丝的纤丝纺丝工序、和将由包含上述多根纤丝的纱合为一体并进行卷曲而形成丝束带的丝束带形成工序，在上述纤丝纺丝工序中，对纤丝旦尼尔为6.0以上且11.0以下的上述纤丝进行纺丝，在上述丝束带形成工序中，形成td为5000以上且15000以下、且卷曲数的cv值为4％以下的丝束带。发明的效果在本发明的实施方式之一的丝束带及丝束带的制造方法中，使纤丝的fd为6.0以上且11.0以下、并使丝束带的td为15000以下，同时，将丝束带的卷曲数的cv值抑制在4％以下。由此，在增大纤丝的fd并减小丝束带的td的同时，防止在丝束带中可能发生的卷曲的偏差，并为丝束带整体赋予均一的卷曲性。通过使用该丝束带，可以在将香烟过滤嘴的pd保持于低水平的同时，抑制其pd的偏差。另外，本申请发明人等根据研究发现，在丝束带制造装置中，在使用具有使彼此的周面相对而进行轴支承的一对辊、与上述一对辊相比相比配置于纱的搬运方向下游侧并以各自的板面相对的方式隔开间隙而配置的一对板状构件、以及配置于上述间隙内并以将上述纱朝着上述一对板状构件中的任意板状构件的上述板面进行挤压的方式施压的施压构件的卷曲机的情况下，在将上述一对板状构件中的一个板状构件中的至少与上述一对辊接近的部分以上述一对板状构件的间隙朝着上述纤丝的搬运方向下游侧逐渐增加的方式配置时，即使在使纤丝的fd增大的情况下、或使丝束带的td减小的情况下，也能够为丝束带赋予均一的卷曲性。本发明的其它实施方式涉及的丝束带制造装置是基于该构思而实现的。通过使用这样的丝束带制造装置，能够制造上述的本发明的实施方式之一的丝束带。附图说明图1：示出了实施方式涉及的丝束带制造装置的整体结构的图。图2：示出了纺丝筒的纺丝喷口的结构的正视图。图3：示出了丝束带制造装置的卷曲机的周边结构的图。图4：示出了丝束带的部分结构的图。图5：示出了滤棒制造装置的结构的图。图6：示出了香烟的结构的图。具体实施方式以下，结合各图对本发明的实施方式进行说明。<实施方式>[丝束带制造装置]图1是示出了实施方式涉及的丝束带制造装置1的整体结构的图。图2是示出了纺丝筒11的纺丝喷口12的结构的正视图。如图1所示，丝束带制造装置1具备：混合器2、过滤机3、纺丝机4、卷曲机5、用于通过除去残留溶剂及水分而对利用卷曲机5形成的丝束带tb进行干燥的干燥机6、一对搬运辊7、以及用于将干燥后的丝束带tb折叠成捆并在捆包箱中捆包的捆包机8。混合器2具有容器和配置在其内部的搅拌机，将投入容器内的包含纤丝f的材料的纺丝原液混合。在本实施方式中，使用混合器2的目的在于对用于将乙酸纤维素纤维制成纤丝f并利用纺丝机4进行纺丝的纺丝原液进行调整。过滤机3对利用混合器2进行了调整的纺丝原液进行过滤而将杂质除去。纺丝机4具备并列设置的多个纺丝筒11、配置于各纺丝筒11的纺丝喷口12、以及未图示的纺丝泵。如图1和2所示，各纺丝筒11均为长条状的筒体，将筒轴朝向铅垂方向设置。纺丝喷口12被设置于纺丝筒11的上端部。在纺丝喷口12形成有给定数量的多个纺丝孔10。纺丝孔10的周缘形状为圆形。在纤丝纺丝工序中，在纺丝机4，作为一例，基于干式纺丝法，利用上述纺丝泵将纺丝原液送入各纺丝喷口12，并从纺丝孔10朝向下方而吐出纺丝原液，由此纺丝纤丝f。在各纺丝筒11的下方的纤丝f的搬运方向下游侧，配置有用于使包含纤维油剂及水的油乳液相对于将各纤丝f合为一体而成的纱y发生附着的上油装置14、和将为了将纱y合为一体而进行轴支承的导丝辊15。由此，将从纺丝喷口12朝向下方搬运的各纤丝f在导丝辊15的周面相互合为一体，从而形成纱y。在合为一体后的纱y上，经上油装置14而附着油乳液。其后，将纱y搬运至卷曲机5。在丝束带制造装置1中，通过对纺丝喷口12的纺丝孔10的周缘形状及尺寸等加以调整，可以将纤丝f的fd调整至给定范围。作为纤丝f的fd，优选在6.0以上且11.0以下的范围，进一步优选为6.0以上且10.0以下，更优选为6.0以上且8.0以下。这里，作为一例，将fd调整为6.0。另外，通过使纺丝孔10的周缘形状为三角形或圆形，从而调整为使得纤丝f具有大致y字形或大致圆形的剖面形状。通过使用具有这样的截面形状的纤丝f，在丝束带tb中，可防止各纤丝f彼此过度密合，在各纤丝f彼此间确保间隙，从而谋求使用丝束带tb而制造的香烟过滤嘴的pd不易上升。进一步，在使多根纤丝f在导丝辊15的周面相互合为一体来形成纱y时，通过对纺丝筒11的个数进行调整，可以将最终得到的丝束带tb的td调整至给定范围。作为丝束带tb的td，例如优选为5000以上且15000以下、进一步优选为7000以上且12000以下。在本实施方式中，作为一例，将丝束带tb的td设定为12000。通过使用经过这样地调整了td的丝束带tb，可以适度地减小丝束带tb的密度，从而谋求使用丝束带tb而制造的香烟过滤嘴的pd不易上升。需要说明的是，如果丝束带tb的td低于5000，则相对于多根纤丝f，不易施加如下所示的卷曲，因此在本实施方式中，将丝束带tb的td的下限值设为5000。[卷曲机]图3是示出了丝束带制造装置1的卷曲机5的周边结构的图。如图3所示，卷曲机5为填料函型，具有一对辊5a、5b、一对板状构件5c、5d、以及安装于板状构件5c的施压构件5e。图3中，卷曲机5将合为一体了的纱y(纤丝f)从纸面左侧朝向右侧进行搬运。一对辊5a、5b是使彼此的周面相对而进行轴支承的夹持辊(也称为“压入辊”)。这里，将各辊5a、5b的各周面部分设为夹持点n1、n2。就该辊5a、5b在夹持点n1、n2处的间隙g1而言，例如可以设为与丝束带tb的厚度相当的间隙，作为一例，为2mm以上且5mm以下。另外，对于一对辊5a、5b在夹持点n1、n2处的夹持压，可以设为对于将多个纤丝f导入一对板状构件5c、5d之间而言充分的压力。一对板状构件5c、5d在纱y的搬运方向下游侧以各板面相对的方式配置。在卷曲机5中，作为一例，将板状构件5c配置于上方、板状构件5d配置于下方。一对板状构件5c、5d与未图示的沿垂直方向延伸的一对侧壁构件组合而构成方筒状的卷曲箱5f。在此，在一般的卷曲机中，一对板状构件平行配置，在卷曲机5中，在一对板状构件5c、5d中的一个板状构件中，至少与一对辊5a、5b接近的部分以使一对板状构件5c、5d的间隙朝向纱y的搬运方向下游侧逐渐增加的方式配置。这里的所述“接近的部分”，指的是例如图3所示那样的，在一对板状构件5c、5d中从与一对辊5a、5b最接近的板状构件5c的端部5c1或板状构件5d的端部5d1的任意端部起向纱y的搬运方向延伸的区域的部分。作为一例，在卷曲机5中，一对板状构件5c、5d中的一个板状构件以朝着纱y的搬运方向下游侧、按大于0°且小于4°的倾斜角度θ形成倾斜梯度的方式配置。具体而言，位于下方的板状构件5d可以以使板面呈水平的方式配置，位于上方的板状构件5c以朝着纱y的搬运方向下游侧、按大于0°且小于4°的倾斜角度θ形成上升梯度的方式配置。就倾斜角度θ而言，作为一例，为2.5°。一对板状构件5c、5d的与一对辊5a、5b接近的部分的间隙g2在一般的卷曲机中为4.5mm左右，而与此相对，在卷曲机5中，设定为2mm以上且7mm以下。在此，作为间隙g2的一例，设定为3mm。需要说明的是，在卷曲机5中，可以将板状构件5c以使板面呈水平的方式配置、将板状构件5d以朝着纱y的搬运方向下游侧成小于4°的倾斜角度θ而形成下降梯度的方式配置。施压构件5e以对纱y朝向一对板状构件5c、5d中的任意板状构件的板面进行挤压的方式施压。作为一例，施压构件5e以长条状的板状体的形式构成，并如图3所示地，使其在位于其宽度方向的一端侧的侧部5e1与板状构件5c连结而配置。由此，施压构件5e以与板状构件5c的连结部分为揺动中心p进行揺动。在施压构件5e中，位于其宽度方向的另一端侧的侧部5e2利用未图示的弹簧体的弹力而朝着向板状构件5d的表面挤压的方向施压。施压构件5e以对合为一体的纱y在与纱y的搬运方向正交的方向均一地施加给定的卷曲压的方式配置。需要说明的是，作为一例，施压构件5e可以形成为利用油压而向合为一体的纱y施加卷曲压的构成。如图3所示，在丝束带形成工序中，在卷曲机5中，使合为一体并被搬运的纱y在一对辊5a、5b之间通过、并利用夹持点n1、n2施加给定的夹持压，进行挤出，由此进行卷曲，对纱y实施微细的一次卷曲。其后，将纱y搬运至卷曲箱5f的内部，在间隙g2之后的一对板状构件5c、5d的相对之间将纱y在大幅弯曲成波形的同时进行折叠，从而对纱y实施高次卷曲。进一步，其后也在对纱y进行搬运的同时、利用施压构件5e对纱y赋予卷曲压，从而对纱y实施更大程度的高次卷曲。这样，在卷曲机5中，将实施了一次卷曲的纱y在卷曲箱5f内暂时松开，其后对纱y实施高次卷曲。通过对纱y实施经过了二次、三次的卷曲处理，从而形成丝束带tb。图4是示出了在丝束带形成工序中形成的丝束带tb的构成的部分放大图。如图4所示，通过卷曲处理，丝束带tb中朝着纱y的搬运方向交替地形成峰部tba和谷部tbb。需要说明的是，在卷曲机5中，可以对一对辊5a、5b的周面喷雾水分，在将纱y浸润的同时进行卷曲处理。在卷曲机5中，作为一例，以使卷曲数达到每25mm有25峰以上且35峰以下的方式对纱y进行卷曲。这里，在本说明书中，所述“卷曲数”是一次卷曲的数值。即，所述“卷曲数”指的是图4所示的峰部tba的个数。在卷曲机5中，通过将夹持点n1、n2的间隙g1设定在2mm以上且5mm以下的范围(作为一例，为3mm)，并将板状构件5c以使其板面朝着纱y的搬运方向下游侧形成上升梯度的方式配置，可制造被赋予了卷曲数的cv值在4％以下的均一卷曲性的丝束带tb。一般而言，如果增大纤丝f的fd，则能够使丝束带tb中的纤丝f间的间隙变大，从而可期待pd的抑制，但在纤丝f的纺丝工序中，容易发生纤丝f的干燥不良。因此，纤丝f的fd的增大存在界限。另一方面，如果减小丝束带tb的td，则可减少使用丝束带tb而得到的香烟过滤嘴的每单位体积的纤丝f的根数，由此可期待pd的降低。然而，这样的丝束带tb由于体积密度小，因而存在着难以对合为一体的纱y实施均一的卷曲的问题。与此相对，对于丝束带制造装置1而言，通过使卷曲机5为如上所述的构成，可将丝束带tb中的卷曲数的cv值(卷曲数的变动值)抑制于4％以下。由此，即使是fd被设定为6.0以上且11.0以下、且td被设定为5000以上且15000以下的丝束带tb，也能够为丝束带tb整体赋予均一的卷曲性。对于从卷曲机5运出后的丝束带tb，利用干燥机6进行干燥。其后，将丝束带tb搬运至一对辊7之间，利用捆包机8进行压缩。对于经过压缩后的丝束带tb，折叠为捆状、并在给定的捆包箱b中捆包(参见图5)。就捆包箱b而言，作为一例，搬运给顾客。其后，将丝束带tb在滤棒制造装置20中用于滤棒的制造。[滤棒制造装置20]图5是示出了滤棒制造装置20的构成的图。如图5所示，滤棒制造装置20具备：第一开纤喷射装置21、第二开纤喷射装置22、预张紧辊23、第一开纤辊24、第二开纤辊25、第三开纤喷射装置26、喷台27、送料辊28、搬运喷射装置29、漏斗(funnel)30、筒体32、以及旋转叶片33。在制造滤棒时，首先使从捆包箱b连续送出的捆状的丝束带tb依次通过第一开纤喷射装置21和第二开纤喷射装置22。在第一开纤喷射装置21和第二开纤喷射装置22中，在对丝束带tb施加给定张力的状态下，在箱内对丝束带tb鼓吹压缩空气，从而进行丝束带tb的开纤。由此，对丝束带tb的宽度进行调整。接着，使丝束带tb在预张紧辊23的一对辊23a、23b之间通过。此时，利用预张紧辊23而形成对丝束带tb施加一定张力的状态，并使丝束带tb依次在第一开纤辊24的一对辊24a、24b、和第二开纤辊25的一对辊25a、25b的各个之间通过。根据第一开纤辊24和第二开纤辊25的旋转速度的速度差，对丝束带tb进行进一步开纤，从而对丝束带tb的宽度进行调整。接着，使丝束带tb在第三开纤喷射装置26通过。在第三开纤喷射装置26中，与第一开纤喷射装置21及第二开纤喷射装置22同样地将丝束带tb开纤，从而对丝束带tb的宽度进行调整。这样，对于分多个阶段而充分地进行了开纤的丝束带tb，在喷台27通过喷雾而浸渍三醋精等增塑剂。其后，将丝束带tb搬运至送料辊28之间，将丝束带tb在筒状的搬运喷射装置29的内部压缩成为圆柱状而成型。其后，将圆柱状的丝束带tb送入圆锥状的漏斗30的内部，在圆柱状的丝束带tb的外周卷绕从卷31连续送出的包装纸(相当于图6的烟嘴纸42b)。接着，在筒体32的内部，利用粘接剂贴合包装纸，利用旋转叶片33将丝束带tb和包装纸切割成给定长度(例如100mm以上且120mm以下程度的长度)。由此可制造多根滤棒fr。需要说明的是，对于所得滤棒fr，进一步切割成给定长度。由此得到后述的香烟40的香烟过滤嘴42a(参见图6)。需要说明的是，丝束带tb的卷曲数的cv值大，表示丝束带tb的某部分与其它部分的卷曲数存在偏差。丝束带tb的卷曲数会直接影响使用该丝束带tb而制造的香烟过滤嘴的pd。丝束带tb的卷曲数的cv值存在偏差时，会引起使用该丝束带tb而制造的香烟过滤嘴的pd的偏差(pdcv的增大)。这样一来，丝束带tb的卷曲数的cv值的偏差是引起香烟过滤嘴的品质下降的原因。与此相对，在本实施方式中，丝束带tb以fd在6.0以上且11.0以下、并且td在5000以上且15000以下而构成，并且卷曲数的cv值被抑制于4％以下，从而可以为丝束带tb赋予均一的卷曲性。因此，能够提供均一品质的香烟过滤嘴。[香烟]图6是示出了香烟40的构成的图。在图6中，示出了将卷绕纸43部分地展开、从而显示出了香烟40的内部构成的状态。图6所示的本实施方式的香烟40为细卷型，具备香烟棒41、过滤嘴42及卷绕纸43。香烟棒41具有填充成圆柱状的香烟填充材料41a、和卷绕于香烟填充材料41a的外周的卷纸41b。过滤嘴42具有将滤棒fr切割成给定长度而成的圆柱状的香烟过滤嘴42a、和卷绕于香烟过滤嘴42a的外周的烟嘴纸42b。香烟过滤嘴42a和烟嘴纸42b被与香烟棒41对准至同轴上而配置。卷绕纸43在香烟棒41的外周的一部分和过滤嘴42的外周上卷绕，从而将香烟棒41和过滤嘴42固定。香烟40的圆周长例如优选为14mm以上且17mm以下、进一步优选为14mm以上且15mm以下。这里，作为一例，香烟40的圆周长被设定为14.5mm。香烟40的长度优选为例如100mm以上且150mm以下程度。这里，作为一例，香烟40的长度被设定为100mm。需要说明的是，香烟过滤嘴42a中也可以包含香味胶囊等香味释放材料、或活性炭等吸附剂。另外，香烟40的过滤嘴42也可以作为使用多个过滤嘴而成的多节段过滤嘴的一部分而构成。在香烟40中，通过使用前述的具有给定的fd、td、卷曲数及卷曲数的cv值的丝束带tb来构成香烟过滤嘴42a，可以使用给定填充量的丝束带tb而构成香烟过滤嘴42a、同时又不降低香烟过滤嘴42a的pd。由此，香烟40可以形成为尽管是细卷型，但pd足够小、容易吸的构成。这里，香烟过滤嘴的pd的cv值(通气阻力的变动值)具有依赖于丝束带tb的卷曲的均一性的性质，与丝束带tb的卷曲数的cv值成相关关系。由此，例如在丝束带tb中有卷曲数大的部分和小的部分混合存在时，有时会导致压缩丝束带tb而成型得到的香烟过滤嘴的内部空间被堵塞、pd上升，此外，还存在导致每根香烟的吸烟容易度存在偏差的隐患。就这样的问题而言，可观察到在使用td较小的丝束带tb制造细卷型的香烟的情况下比较容易产生的倾向。与此相对，就香烟40而言，构成香烟过滤嘴42a的丝束带tb的卷曲数的cv值可被抑制到4％以下的范围，从而为丝束带tb整体赋予均一的卷曲性。因此，在制造多根香烟40的情况下，通过在抑制香烟过滤嘴42a的pd的同时抑制pd的偏差(pdcv)，可使味道保持均一、从而获得吸烟的满足感，能够以稳定的品质制造容易吸的香烟40。实施例以下，针对为了确认本发明的性能而制作的各实施例、和利用其而实施的性能测定试验进行说明。[对于板状构件的倾斜角度θ及一对板状构件的间隙g2的卷曲依赖性]在卷曲机5中，在将一对板状构件5c、5d之间的间隙g2固定为6mm的状态下使板状构件5c的倾斜角度θ发生改变，针对在这样的情况下丝束带tb的卷曲数的cv值(％)会发生怎样的变化进行了考察。另外，使用上述丝束带tb，在卷曲机5中，在将板状构件5c的倾斜角度θ固定为1°的状态下使一对板状构件5c、5d之间的间隙g2发生改变，针对在这样的情况下丝束带tb的卷曲数的cv值(％)会发生怎样的变化进行了考察。用于上述性能测定试验的丝束带tb是使用fd为6.0且y字形剖面的多个纤丝f而制作的，将丝束带tb的td设定为15000。作为丝束带tb的卷曲数的cv值的具体测定方法，按照以下所示的丝束带卷曲数测定方法。(丝束带卷曲数测定方法)从捆状的丝束带tb的任意部分，对250mm的测定片沿丝束带tb的长度方向而随机地采取12个点作为检查部分。针对每个25mm长度，按照jisl1015(化纤短纤维试验方法)中规定的卷曲数测定方法对该各测定片的卷曲数进行了测定。由此，对于各个样品，基于测定得到的共计120个部位的卷曲数的测定结果、按照下式计算出了卷曲数的cv值。卷曲数的cv值(％)＝标准偏差/算术平均上述各测定结果如表1及2所示。[表1]将间隙g2固定为6mm而改变倾斜角度θ的情况下的卷曲数的cv值(％)样品倾斜角度θ[°]卷曲数的cv值[％]比较例1-18.6比较例206.4实施例11.03.9实施例22.53.1实施例333.3实施例443.4[表2]将倾斜角度θ固定为1°而改变间隙g2的情况下的卷曲数的cv值(％)如表1所示，由比较例1及2的结果可知，倾斜角度θ为-1°或0°(无倾斜)的情况下，卷曲数的cv值较高，难以获得丝束带tb的均一的卷曲性。另一方面，如果倾斜角度θ大于0°，则卷曲数的cv值可观察到减小倾向。在表1所示的结果中，倾斜角度θ为1°、2.5°、3°、4°中的任意角度的情况下，卷曲数的cv值均显示出良好的值。卷曲数的cv值在倾斜角度θ为2.5°的情况下达到最小值，在倾斜角度θ为3°或4°的情况下为稍高一些的值，但即便如此也仍然显示出了足够低的值。根据表1所示的结果可以认为，倾斜角度θ比0°大时是优选的，在如实施例1～4所示那样在1°<θ<4°的范围内时更为优选，特别是在如实施例2所示那样在2.5°附近时进一步优选。另外，由表2所示的结果可知，在如比较例3那样间隙g2为1mm的情况下、和如比较例4那样间隙g2为8mm的情况下，卷曲数的cv值较高。另一方面，在如实施例5～10所示那样间隙g2为2mm以上且7mm以下的情况下，卷曲数的cv值可观察到减小倾向。根据表2所示的结果可以认为，在如实施例5～10所示那样使间隙g2为2mm以上且7mm以下的范围时是优选的，特别是在如实施例6或8所示那样在3mm附近或5mm附近时更为优选。需要说明的是，与改变倾斜角度θ时卷曲数的cv值的变化相比，改变间隙g2时卷曲数的cv值的变化较小。无论倾斜角度θ的值如何，在间隙g2的数值过小的情况下，对于丝束带tb难以均一地实施卷曲，另外，在间隙g2过大的情况下，会观察到对丝束带tb实施了过度的卷曲而导致卷曲数的偏差变大的倾向。因此，在表2中，虽然仅示出了将倾斜角度θ固定为1°的情况下的数据，可以推测，在将倾斜角度θ设定为1°以外的角度的情况下，间隙g2的优选范围也会与表2所示的范围基本相同。[丝束带的fd及td与过滤嘴的pd之间的关系]接着，利用以下的制造方法制造了滤棒的样品。首先，将平均乙酰化度55％的二乙酸纤维素溶解于丙酮，制备了浓度约25质量％的纺丝原液。将该纺丝原液调整为温度40度以上且50度以下的温度，供给至纺丝喷口12。使纺丝喷口12的纺丝孔10为直径7.0μm以上9.0μm以下的三角形。将纺丝原液从纺丝喷口12吐出至纺丝筒11内，并使丙酮蒸发，由此纺丝fd为6.0且设定为y字形剖面的纤丝f。使油乳液附着于从纺丝筒11吐出的纱y，并利用导丝辊15对其进行卷绕。将该纱y合为一体，并利用卷曲机5进行卷曲，由此制作了td为17000的多个丝束带tb。在卷曲机5中，在将间隙g2固定为2mm的状态下将倾斜角度θ设定为-1°、0°、1°中的任意角度，对上述各丝束带tb赋予了卷曲。此时的卷曲数设定为30个/25mm。对卷曲后的各丝束带tb进行缠绕加工，通过使用滤棒制造装置20而制作了填充量为0.32g/rod、长度为120mm、圆周为16,7mm的滤棒的各样品。针对这些各滤棒的样品，进行了pd及pdcv的测定。pd的测定是使温度22±1度、湿度60±1度的空气以每秒17.5cc的流量在各滤棒样品中通过、并以给定单位[mmwg](毫米水柱)测定此时过滤嘴两端的压力差而进行。pdcv值的计算可以如下地进行：对于滤棒样品，以每15根中一根的间隔针对共计300根进行取样，并由针对300根而分别测定的pd值以百分率计算出cv值。将它们的测定结果合并示于下述表3。[表3]由表3所示的比较例及实施例的结果可以确认，倾斜角度θ越接近于-1°～1°，则越能够使滤棒的pd及pdcv均得到抑制。作为可获得这样的结果的理由，可列举如下：通过使td小、并将fd调整为较大、同时抑制卷曲数的cv值，可使香烟过滤嘴内均一且稳定地形成纤丝f彼此间的空隙、pdcv降低。这样，可以认为，通过将每个香烟过滤嘴的pd的偏差抑制于较小水平，能够以稳定的品质制造pd降低了的香烟过滤嘴。工业实用性综上，根据本发明的实施方式之一，具有能够良好地抑制细香烟过滤嘴的pd的优异效果。因此，在作为能够发挥出该效果的意义的香烟过滤嘴用乙酸纤维素纤维的丝束带、及使用该丝束带而成的香烟过滤嘴、以及丝束带的制造装置及丝束带的制造方法而广泛适用时是有益的。符号说明f纤丝fr滤棒tb丝束带y纱1丝束带制造装置5卷曲机5a、5b夹持辊5c、5d板状构件40香烟42a香烟过滤嘴当前第1页12