雾化器取件装置和雾化器电阻测试设备的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化器取件装置和雾化器电阻测试设备。

背景技术：
电子烟是一种新型的电子产品，其与普通的香烟有着相同的外观，以及与香烟相同的味道，但是电子烟相对于传统的香烟更为的健康以及环保。电子烟是通过雾化器将含有烟碱和香精的烟液雾化成颗粒输出。电子烟中不含普通香烟中的焦油和其他有害成分，也不会产生二手烟。现有的电子烟通常包括雾化器及与所述雾化器可拆卸连接的电池杆，所述雾化器内设置有用于雾化烟油的电热丝，所述雾化器的一端设置有与所述电热丝及所述电池杆电连接的雾化器电极。为了保证每根电子烟雾化烟油时的烟雾量，生产电子烟时需要对电子烟的输出功率进行测试，而雾化器的电阻是电子烟输出功率的重要参数，因而，在电子烟的生产中，当生产电子烟的雾化器后，该雾化器的阻值需要经过测试以来判断该雾化器合格与否。在测试的过程中，一个常用的方法为将该雾化器固定好后，通过雾化器阻值测试仪来依次对各雾化器的阻值进行测试。测试完后，再通过工作人员将各雾化器取走。然而，当雾化器的生产的数量较大时，通过人工来取，会延长雾化器的测试周期，增加了雾化器测试的时间成本和人工成本。

技术实现要素：
本实用新型提供了一种雾化器取件装置和雾化器电阻测试设备，能够提高雾化器的测试效率，降低了雾化器测试的时间成本和人工成本。本实用新型提供了一种雾化器取件装置，包括：机械手，包括底座、活动板和固定板，所述活动板上固定设置有垂直于所述活动板的至少一个隔板，各所述隔板间隔设置在所述活动板上；所述固定板的数量与所述活动板上的隔板的数量一致且一一对应，各所述固定板间隔垂直固定于所述底座上，且每一个所述固定板与所述底座相连的一端上设置有缺口，使得所述活动板穿过每一个所述固定板的缺口，叠设于所述底座设有固定板的一侧，且所述活动板上的隔板和所述固定板交错排列；滑动导轨，其中所述滑动导轨的一端设置于所述雾化器摆放处一侧，另一端设置在预置位置处一侧；设置在所述滑动导轨上的移动组件，用于控制所述机械手移动到所述雾化器摆放处一侧，使得每个雾化器位于相对应的一个隔板和固定板之间；所述移动组件还用于移动所述活动板，使得所述活动板上的隔板和与其对应的固定板将所述雾化器夹起后沿着所述滑动导轨移到所述预置位置处。所述的雾化器取件装置，其中，所述移动组件包括：第一气缸，用于推动所述机械手沿着所述滑动导轨来回移动，且将所述机械手移动至雾化器摆放处一侧时，每一个雾化器正对准所述底座上一对相对应的固定板和隔板之间；第二气缸，用于在所述第一气缸将所述机械手移动至雾化器摆放处一侧之后，将所述机械手往所述雾化器方向平移，使得每一个雾化器位于所述底座上一对相对应的固定板和隔板之间；第三气缸，用于在每一个雾化器位于所述底座上一对相对应的固定板和隔板之间之后，移动所述活动板，使得所述底座上各相对应的固定板和隔板将位于所述固定板和隔板之间的雾化器夹紧；所述第二气缸还用于在所述底座上各相对应的固定板和隔板将位于所述固定板和隔板之间的雾化器夹紧之后，将所述机械手沿着远离所述雾化器摆放处的方向移动。所述的雾化器取件装置，其中，所述移动组件还包括：第四气缸，用于在所述第一气缸将所述支架移动至雾化器摆放处一侧之后对所述机械手的高度进行调整，使得所述机械手的高度与所述雾化器的高度持平，以便所述第二气缸在将所述机械手往所述雾化器方向平移后，每一个雾化器位于所述底座上一对相对应的固定板和隔板之间。所述的雾化器取件装置，其中，所述第二气缸、第三气缸和第四气缸运动的方向两两垂直。所述的雾化器取件装置，其中，所述机械手的所述隔板和所述固定板分别与雾化器相接触的一面上设置有用于增大摩擦力的纹路。本实用新型还提供了一种雾化器电阻测试设备，包括测试装置及上述雾化器取件装置。所述的雾化器电阻测试设备，其中，所示测试装置包括：设有至少一个凹孔的定位组件，其中每一个所述凹孔用于将一个雾化器定位在所述凹孔处，且所述凹孔的深度小于所述雾化器的长度，以使所述雾化器插设在所述凹孔内时所述雾化器设置有雾化器电极的一端延伸至所述凹孔外；固定组件，用于将每一个所述凹孔内的雾化器固定在预置位置处不动；测试组件，用于对所述定位组件上的至少一个所述雾化器进行测试；活动组件，设置于所述凹孔的上方，并能够在外力的作用下上下运动，所述活动组件上设置有与所述测试组件电连接并在活动组件向下运动时能够与所述雾化器电极相抵接的测试探头；动力组件，与所述活动组件相连，并用于推拉所述活动组件以使所述活动组件上的探头朝所述雾化器运动或远离所述雾化器运动。所述的雾化器电阻测试设备，其中，所述定位组件包括活动板与固定板，所述活动板和固定板均包括第一表面，且所述活动板的第一表面和所述固定板的第一表面相对；所述固定板的第一表面和所述活动板的第一表上均设置有至少一个凹槽，且所述固定板的第一表面上的各凹槽与所述活动板的第一表面上的各凹槽一一对应，使得所述固定板的第一表面和所述活动板的第一表面相贴或者相邻时，所述固定板上和所述活动板上相对应的两个的凹槽形成一个所述凹孔；所述固定组件用于对所述活动板的位置进行调整，使得雾化器定位在所述凹孔内时能够固定在所述预置位置处不动。所述的雾化器电阻测试设备，其中，所述固定组件包括与所述活动板相连的动力组件，所述动力组件用于用于调整所述活动板在沿垂直于所述固定板的方向上来回移动。所述的雾化器电阻测试设备，其中，所述动力组件为气缸；所述固定组件还包括：垂直穿过所述固定板并可以在所述固定板内活动的滑筒，且所述滑筒避开所述固定板上凹槽的位置，所述滑筒的一端抵住所述活动板，另一端盖设有与所述气缸连接的推板，所述滑筒用于在所述气缸的推动下将所述活动板往远离所述固定板的方向推开；依次穿过所述活动板、所述滑筒中空处和所述推板且与所述气缸相连接的的螺柱，用于在所述气缸的拉动下将所述活动板往朝向所述固定板的方向拉回。所述的雾化器电阻测试设备，其中，所述固定组件包括至少一个弹柱，且所述固定组件中的弹柱与所述定位组件中的凹孔一一对应，所述弹柱设置于所述凹孔的内侧壁上，且所述弹柱的走向垂直于插入所述凹孔的雾化器的走向，使得所述雾化器插入所述凹孔时所述弹柱抵住所述雾化器的侧面，以将所述雾化器固定在所述凹坑内不动。所述的雾化器电阻测试设备，其中，所述固定组件还包括与所述弹柱一一对应的弹簧，所述弹簧套设在所述弹柱上并用于给所述弹柱施加朝所述雾化器的弹力。从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：本实用新型中，雾化器取件装置中通过移动组件来将机械手移动至雾化器摆放处，使得一个雾化器位于相对应的一个隔板和固定板之间，并通过移动活动板来使得活动板上的隔板和与其对应的固定板将雾化器夹起并移到预置位置处，这样，实现了通过机器来将测试完的雾化器移动到预置位置处，提高雾化器的测试效率，降低了雾化器测试的时间成本和人工成本。附图说明图1为本实用新型的雾化器取件装置与测试装置配合时的一个实施例的结构示意图；图2为图1所示雾化器取件装置中机械手的结构示意图；图3为图2所示机械手的爆炸图；图4是图1所示雾化器取件装置的其中一个工作状态的俯视图；图5是图1所示雾化器取件装置的另一个工作状态的俯视图；图6是图1所示雾化器取件装置的另一个工作状态的结构示意图；图7为本实用新型的雾化器电阻测试设备的结构示意图；图8是本实用新型的的雾化器电阻测试设备的测试装置的一种结构示意图；图9为图8所示的测试装置的剖面结构示意图；图10为本实用新型的的雾化器电阻测试设备的测试装置的另一种结构示意图；图11为图10所示的测试装置的剖面结构示意图。具体实施方式本实用新型提供了一种雾化器取件装置和雾化器电池测试设备，能够使得雾化器的移动自动化，提高雾化器测试的时间成本。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，图1为本实用新型的雾化器取件装置与测试装置配合时的一个实施例的结构示意图。本实施例中，雾化器取件装置10包括机械手11、滑动导轨12和移动组件13。如图2和图3所示，图2为图1所示雾化器取件装置中机械手的结构示意图，图3为图2所示机械手的爆炸图。机械手11包括底座111、活动板112和固定板113。所述活动板112上固定设置有垂直于所述活动板112的至少一个隔板114，各所述隔板114间隔设置在所述活动板112上。所述固定板113的数量与所述活动板112上的隔板114的数量一致且一一对应，各固定板113间隔垂直固定于所述底座上，且每一个所述固定板113与所述底座相连的一端上设置有缺口1134，使得所述活动板112穿过每一个所述固定板113的缺口1134，叠设于所述底座设有固定板113的一侧，且所述活动板112上的隔板114和所述固定板113交错排列。如图1所示，滑动导轨12的一端设置于所述雾化器摆放处一侧。具体的，本实施例中，雾化器摆放处为图1中的测试装置20的定位组件21上的各个凹孔211处。各雾化器分别插在各凹孔内，且每个雾化器设有雾化器电极的一端延伸至凹孔外。移动组件13设置在所述滑动导轨12上，用于将所述机械手移动至雾化器摆放处，使得每个雾化器位于相对应的一个隔板114和固定板113之间。移动组件13还用于移动所述活动板112，使得所述活动板112上的隔板114和与其对应的固定板113将所述雾化器夹起并移到预置位置处。本实用新型实施例中，雾化器取件装置中设置有滑动导轨，并通过移动组件沿着滑动导轨来将机械手移动至雾化器摆放处，使得一个雾化器位于相对应的一个隔板114和固定板之间，并通过移动活动板112来使得活动板112上的隔板114和与其对应的固定板将雾化器夹起并移到预置位置处，这样，实现了通过机器来将测试完的雾化器从雾化器摆放处移动到预置位置处，提高雾化器的测试效率，降低了雾化器测试的时间成本和人工成本。具体的，本实施例中，移动组件13包括设置在滑动导轨12上的支架130。该支架130上活动设置有第一气缸131、第二气缸132和第四气缸134，且机械手11通过固定在第二气缸132的一端上来固定在支架130上。移动组件13还包括第三气缸133，该第三气缸133和机械手11的活动板112的一端固定，且第三气缸133的移动方向与机械手11的走向平行，用于控制活动板112移动，使得活动板112上的各隔板114朝与其对应的固定板的方向移动或者往远离与其对应的固定板的方向移动。第一气缸131的移动方向和滑动导轨12相互平行，该第一气缸131用于控制支架130沿滑动导轨12来回移动，以通过该滑动导轨12将机械手11从预置位置处一侧移动到雾化器摆放处一侧，或者机械手从雾化器摆放处一侧移动到预置位置处一侧。第四气缸134用于在所述第一气缸131将所述支架130移动至雾化器摆放处一侧之后对所述机械手11的高度进行调整，使得所述机械手11的高度与所述雾化器的高度持平，以便所述第二气缸132在将所述机械手11往所述雾化器方向平移后，每一个雾化器位于所述底座上一对相对应的固定板和隔板之间。当然，实际运用中，若预先固定机械手的高度为能够与雾化器的高度持平，也可以不需要该第四气缸来对雾化器的高度进行调整。若机械手的底座上各对相对应的隔板和活动板是相贴的，那么第三气缸133还用于在第一气缸131控制机械手11移动至雾化器摆放处一侧时，控制活动板上的各隔板往远离与其对应的固定板的方向移动，以使得相对应的隔板和固定板之间预留能够容纳一个雾化器的空间。如图4所示，图4是图1所示雾化器取件装置的其中一个工作状态的俯视图。具体的，本实施例中，雾化器摆放处为测试装置的定位组件21上的一排凹孔211，其中每个凹孔211内放置有一个雾化器101。该滑动导轨12的走向平行于该排凹孔211的走向。第一气缸131控制机械手11移动至雾化器摆放处一侧时，每一个雾化器正对准机械手11的底座上一对相对应的隔板114和固定板113之间。如图5所示，图5是图1所示雾化器取件装置的另一个工作状态的俯视图。第二气缸132的移动方向垂直于第一气缸131的移动方向，用于在第一气缸131将机械手11移动至雾化器摆放处一侧之后，将所述机械手11往所述雾化器方向平移，使得每一个雾化器101位于所述底座上一对相对应的隔板114和固定板113之间。然后，第三气缸113移动所述活动板112，使得所述底座上各相对应的隔板114和固定板113将位于所述隔板114和固定板113之间的雾化器101夹紧。如图6所示，图6是图1所示雾化器取件装置的另一个工作状态的结构示意图。移动组件中的第四气缸134用于对所述机械手的高度进行调整。在所述底座上各相对应的隔板和固定板将位于所述固定板和移动板之间的雾化器夹紧之后，控制机械手11将各雾化器从各凹孔中拔起。所述第二气缸132还用于在第四气缸134控制机械手11将各雾化器拔起后，将所述机械手11沿着远离所述雾化器摆放处的方向移动。第一气缸131还用于在第二气缸132将机械手11沿着远离所述雾化器摆放处的方向移动后，推动所述机械手11沿着所述滑动导轨12往预置位置处移动。当然，实际运用中，在雾化器摆放处各雾化器不是固定在凹孔内的情况中，也可以不需要第四气缸来控制机械手将雾化器拔起，第二气缸可以直接控制机械手沿着远离所述雾化器摆放处的方向移动，以将各雾化器搬离雾化器摆放处。优选的，本实施例中，机械手的各对相对应的隔板和固定板分别与雾化器相接触的一面上设置有用于增大摩擦力的纹路。这样，机械手在夹起雾化器时可以对雾化器施加较小的压力即可将雾化器夹起，防止在夹起雾化器的过程中压坏雾化器。上面对本实用新型中的雾化器取件装置进行了详细描述。下面对本实用新型中的雾化器电阻测试设备进行描述。如图7所示，图7为本实用新型的雾化器电阻测试设备的结构示意图。本实施例中，雾化器电阻测试设备700包括所有以上所描述的雾化器取件装置10，还包括测试装置20。本实施例中，测试装置20包括定位组件21、固定组件22、测试组件(图未示)、活动组件23和动力组件24。定位组件21上设有至少一个凹孔211，其中每一个所述凹孔211用于将一个雾化器定位在所述凹孔211处。每一个凹孔211的深度小于所述雾化器的长度，以使该雾化器插设在所述凹孔211内时该雾化器设置有雾化器电极的一端延伸至所述凹孔外。固定组件22用于将每一个凹孔211内的雾化器固定在预置位置处不动，以避免雾化器在凹孔211内活动。活动组件23设置于定位组件21上的各凹孔211的正上方，并且能够在动力组件24的作用下上下移动，也即远离各凹孔211或朝各凹孔211运动。活动组件23上设置有至少一个测试探头231，其中活动组件上的各测试探头231和定位组件21上的各凹孔211一一对应，且各测试探头231和测试组件电连接。当活动组件23在动力组件24的作用下向下运动时，活动组件23上的各测试探头231能够和固定在与其对应的凹孔211处的雾化器的雾化器电极相抵接。当活动组件23在动力组件24的作用下向上运动时，活动组件23上的各测试探头231离开与其对应的雾化器电极，以便测试完的雾化器被移开。测试组件和活动组件23上的各测试探头231电连接，以在各测试探头231和各雾化器电极相抵接时对设置于定位组件21的各凹孔211上的雾化器的雾化器电极进行测试。其中，所述测试组件中的测试电路可以用现有的测试电路，在此不再具体限定。动力组件24和该活动组件23相连，用于推拉该活动组件23以使所述活动组件23上的探头朝所述雾化器运动或远离所述雾化器运动。本实施例中，通过测试装置对雾化器进行自动测试，降低了雾化器的人工成本，并提高了雾化器生产的效率；而且通过固定组件的设置，来保证雾化器固定在定位组件内的凹孔处时保持不动，进而避免了测试雾化器电极阻值的测试探头无法对准雾化器电极的情况。本实施例中，定位组件和固定组件的结构有多种，下面结合图8和图9对该定位组件和固定组件进行详细说明。如图8和图9所示，图8是本实用新型的的雾化器电阻测试设备的测试装置的一种结构示意图，图9为图8所示的测试装置的剖面结构示意图。定位组件21包括活动板212与固定板213。所述活动板212和固定板213均包括第一表面，且所述活动板212的第一表面2121和所述固定板213的第一表面2131相对。所述固定板213的第一表面和所述活动板212的第一表上均设置有至少一个凹槽，且所述固定板213的第一表面上的各凹槽2132与所述活动板212的第一表面上的各凹槽2122一一对应，使得所述固定板213的第一表面和所述活动板212的第一表面相贴时，所述固定板213上和所述活动板212上相对应的两个的凹槽形成一个所述凹孔。所述固定组件用于对所述活动板212的位置进行调整，使得雾化器定位在所述凹孔内时能够固定在所述预置位置处不动。当然，实际运用中，在将雾化器夹在活动板212和固定板213上相对应的两个凹槽所形成的凹孔内时，该固定板213的第一表面和活动板212的第一表面也可以不是相贴而是相邻，只要能将该雾化器夹在该两个凹槽所形成的凹孔内时即可。本实施例中，固定组件22包括与所述活动板212相连的动力组件221，其中所述动力组件221用于调整所述活动板212在沿垂直于所述固定板的方向上来回移动。具体的，当需要将雾化器固定在定位组件上的凹孔处时，动力组件221拉动活动板212朝向固定板213的方向移动，以使得活动板212和固定板213将雾化器夹紧；当需要将雾化器取出时，动力组件221推动活动板212远离固定板213，以便将雾化器取出。具体举例来说，动力组件221具体为气缸，所述气缸221的移动方向垂直于所述固定板213。如图9所示，固定板213上还设置有垂直穿过所述固定板213的滑筒91，其中该滑筒91可以在所述固定板213内活动，且所述滑筒91避开所述固定板213上凹槽的位置。所述滑筒91的一端抵住所述活动板212的第一表面，另一端盖设有与所述气缸221连接的推板92。该滑筒91的长度大于固定板213的厚度，以使得滑筒91的设有推板92的一端可以延伸出固定板213背向活动板212的一侧。当气缸221需推动活动板212远离固定板213时，气缸221推动该推板92以推动滑筒91，进而使得滑筒91与活动板212相抵接的一端将活动案推动并远离固定板213。固定板213上还设置有依次穿过所述活动板212、所述滑筒91中空处和所述推板92且与所述气缸221相连接的的螺柱93。螺柱93靠向活动板212的一端设有螺帽，且螺柱93可以在滑筒91内滑动。当气缸221需拉动活动板212朝向固定板213的方向移动时，气缸221拉动该螺柱93，进而使得活动板212在该螺柱93的螺帽的作用下拉向固定板213。具体的，本实施例中，螺柱93和推板92靠近气缸221的一端均与一个推杆连接固定，且该推杆的另一端与气缸221连接固定，以使得螺柱93和推板92分别和气缸221连接固定，使得所述气缸221通过所述推杆推栋所述滑筒91和拉动所述螺柱93。上面以图8和图9对固定组件以及定位组件的其中一种具体结构方式进行了详细描述。实际运用中，固定组件和定位组件还有其他结构方式，下面结合图10和图11对固定组件以及定位组件的另一种具体结构方式进行详细描述。请参阅图10和图11，图10为本实用新型的的雾化器电阻测试设备的测试装置的另一种结构示意图，图11为图10所示的测试装置的剖面结构示意图。定位组件21上设置有至少一个凹孔。所述固定组件包括至少一个弹柱1001，且所述固定组件中的弹柱1001与所述定位组件21中的凹孔一一对应。固定组件中的每一个弹柱1001设置于与该弹柱1001对应的凹孔的内侧壁上，且所述弹柱1001的走向垂直于插入所述凹孔的雾化器101的走向。这样，当所述雾化器101插入所述凹孔时，所述弹柱1001抵住所述雾化器101的侧面，以将所述雾化器101固定在所述凹孔内不动。优选的，本实施例中，所述固定组件还包括与各弹柱1001分别一一对应的弹簧1002，其中每个弹簧1002套设在与其对应的弹柱1001上，并用于给该弹柱1001施加朝所述雾化器101的弹力。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。