一种烤烟用电磁智能烤房加热装置的制作方法

本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种烤烟用电磁智能烤房加热装置。

背景技术：

烟叶的加工过程中，通常需要在烤房中进行烘烤，从而去除掉烟叶中多余的水分，而现有的烟叶烘烤主要是采用电加热装置，现有的电加热装置有以下不足之处：(1)需要的配套电源功率较大，一般的集中烤房没有相适应的供电电源，需要做较大的供电改造，从而造成与供电系统协调难度增加。(2)耗电量大，烤一炕烟需要3000度以上的电量，及时有政策补贴，烟农在经济上很难接受。(3)升温较快，在各阶段是升温过程，很难保证平稳升温，快速升温对烤烟不利。(4)设备运行不稳定，故障率高。(5)操作复杂，在烤烟的每个阶段需要不断的调整。

技术实现要素：

本发明的目的在于：现有技术中存在的问题，提供一种烤烟用电磁智能烤房加热装置，有效降低加热能耗，改造成本低，操作简单，运行稳定。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种烤烟用电磁智能烤房加热装置，包括烤房，所述的烤房包括烤烟室和加热室，烤烟室和加热室通过隔离墙隔开，并在隔离墙的上部设置有排风孔，隔离墙的下方设置有进风孔，加热室中由下至上依次设置有备用煤炉、电磁加热体和风机，所述的电磁加热体包括中空管状的受热载体，受热载体的表面套设有隔热层，隔热层的两端设置有凸缘部，凸缘部之间的隔热层上缠绕有感应线圈，所述的电磁加热体的受热载体一端连接备用煤炉，另外一端连接风机。

优选地，所述的磁感应线圈连接有变频单元，变频单元连接有控制器，变频单元同时连接工频交流电源。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.通过控制器控制变频单元，将三相工频交流电转换成可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁场，并切割感应圈里盛放的金属导体材料，在金属材料中产生很大的涡流，依靠自身内阻发热电磁加热。此方法能大大降低用电能耗；

2.设备安装时，无需对现有烤房主体结构做任何改动。保留现有煤加热设施，合理利用现有烤房内的空间。

附图说明

图1是本发明的烤房剖视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明的电磁加热体结构示意图。

图4是本发明的电磁加热体剖视图。

图5是本发明的电磁加热体电连接简图。

附图标记：1-烤房，11-烤烟室，12-加热室，13-隔离墙，131-排风孔，132-进风孔，2-备用煤炉，3-电磁加热体，31-受热载体，32-隔热层，33-感应线圈，4-风机，5-控制器，6-变频单元，7-工频交流电源。

具体实施方式

参照图1-5，一种烤烟用电磁智能烤房加热装置，包括烤房1，所述的烤房1包括烤烟室11和加热室12，烤烟室11和加热室12通过隔离墙13隔开，并在隔离墙13的上部设置有排风孔131，隔离墙13的下方设置有进风孔132，加热室12中由下至上依次设置有备用煤炉2、电磁加热体3和风机4，所述的电磁加热体3包括中空管状的受热载体31，受热载体31的表面套设有隔热层32，隔热层32的两端设置有凸缘部，凸缘部之间的隔热层32上缠绕有感应线圈33，所述的电磁加热体3的受热载体31一端连接备用煤炉2，另外一端连接风机4。所述的磁感应线圈33连接有变频单元6，变频单元6连接有控制器5，变频单元6同时连接工频交流电源7。

本发明的通过风机4运行可将烤烟室11中的冷风从进风孔132进入到加热室12中，在加热室12中依次通过备用煤炉2和电磁加热体3。平时主要是以电磁加热体3为主要加热体，通过控制器5控制变频单元6将工频交流电源7提供的三相交流电，经过整流桥整流后变成直流电，再把直流电经过IGBT逆变，变为可调节的电流，供给磁感应线圈33。供给由电容和感应线圈33里流过的交变电流，在磁感应线圈33中产生高密度的磁场，并切割感应圈里盛放的金属导体材料，即受热载体31，在金属材料中产生很大的涡流，依靠自身内阻发热电磁加热，设备具备IGBT空冷电源。电磁加热根据频率在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在短的时间内使表面温度上升到500-1500℃，冷空气经过受热载体31中间时，被迅速加热，然后通过风机4，经排气孔排入烤烟室11中。

本发明中通过电磁加热设备将三相工频交流电，经过整流桥整流后变成直流电，再把直流电经过IGBT逆变，变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈33里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁场，并切割感应圈里盛放的金属导体材料，在金属材料中产生很大的涡流，依靠自身内阻发热电磁加热。此方法能大大降低用电能耗。

设备安装时，无需对现有烤房1主体结构做任何改动。保留现有煤加热设施，合理利用现有烤房1内的空间，在对烤房1内部和炉膛作保温，防吸热和反热处理后安装加热热源；在烤房1外安装智能控制器5和显示器和报警连接装置。

电磁加热设备采用模块化设计，智能化人机界面，自动报警装置，组装简单，在触摸板上可以实现温湿度的转换。

此设备安有监控端，监控端采用全电脑控制的软硬件架构，并且安装了烟雾传感器、温度传感器、湿度传感器、步进马达(模拟热源控制)。监控端采用C语言进行编程。各个传感器底层驱动用C语言进行开发，采集到的传感器数据用TCP进行传输，采集到的图片用UDP进行传输。监控端主要实现传感器信息的采集、烤烟控制与异常报警。先进设备和控制系统，保证了设备运行稳定。

通过本发明的烤烟用电磁智能烤房加热装置，节能降耗，以一个烤烟县为例，烤烟房数量大致为3000-4000个，使用电煤混合烤房1，单炕烤烟减少使用相当于2920吨-3560吨标准煤(每燃烧一吨标煤估计排放二氧化碳为2.66-2.72吨.\x0d，二氧化硫约8.5kg，氮氧化物约7.4公斤)。则本项目的实施将会减少排放二氧化碳约12890.4吨-17187.2吨，二氧化硫约41.82吨-55.76吨，氮氧化合物约36.4吨-48.54吨，如按照每棵树每年吸碳5kg计算，相当于每年为国家植树约257.8万-343.74万棵树。