本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种均质烟丝长短、筛选出烟丝中梗签及搓丝回收利用装置和方法，更具体的讲涉及一种烟丝二次加工的工艺和方法，属于烟草生产机械设备领域。
背景技术：
目前国内外的卷烟工艺中，烟丝中常含有一些烟梗、结团烟丝等杂物，需将烟梗、结团烟丝分离剔除，同时烟丝长丝较多导致烘丝效果不好。加工时，要求烟丝风选机能高效且彻底的除去杂物，如果不能高效且彻底清除废烟梗和杂物，一来会影响整个工序的连续操作，二来会影响最终烟丝的质量，现有的烟草烟丝风选机的进风装置的主要部件是设置在风选机下部的漏斗托盘和废梗风送管道，风选机从漏斗和风选机落料口之间的缝隙进风,由于空间狭窄,很容易受到废梗风送气流与风选气流干扰影响导致气流紊乱，使得较多合格的烟丝随废烟梗落下，风选效果差。
烘丝是卷烟工艺中必不可少的工序，切后叶丝水分一般为18%左右。需要通过干燥去湿，排除多余水分，并使烟丝水分均匀一致，以满足卷烟工艺要求。切后叶丝有相互粘连的现象，经过烘丝，能使烟丝充分的松散开来，并产生一定的卷曲，增加烟丝的填充能力此外，在烘丝过程中，随着烟丝水分不断蒸发，可排除部分杂气和挥发性烟碱，改善烟丝吸用品质。经过烘丝，烟丝的光泽与颜色也有所改善。然而无论使用滚筒烘丝机还是气流干燥设备，都会因烟丝中长丝较多而在干燥的过程中相互缠绕形成丝团，导致局部的温度和水分不均匀，并且烘丝设备中还会因温度较高产生烧焦的烟丝，需要剔除出来。现有的风选设备不能很好的松散丝团，打短长丝，使烟丝不均匀，而且不易剔除烟丝中的焦片、梗签等杂物，同时耗能比较大。
现有的烟草烟丝风选机的主要功能将梗签分选出来，直接废弃处理，其中分选出来含有1%～2%合格烟丝，现有工艺无法回收利用，带来经济损耗较大。
技术实现要素：
为了对烟丝进行切割，长度控制并剔除烟丝内的梗签，本实用新型提供一种细支卷烟烟丝长度控制及梗签剔除装置。
本实用新型包括均料振动输送机、分选打散区、辊剪区、进料皮带输送机、第一多功能风选箱、第二多功能风选箱、出料提升输送机；所述分选打散区、辊剪区分别依次设置在所述进料皮带输送机内部的上方，所述均料振动输送机设置在所述进料皮带输送机的进料端的前方，所述进料皮带输送机为密封结构，所述的进料皮带输送机的进料端设置有进料气锁，所述进料振动输送机的出口端对应设置在所述进料皮带输送机的进口端的进料气锁上方，所述第一多功能风选箱设置在所述进料皮带输送机出口端的后方，所述进料皮带输送机出口端与所述第一多功能风选箱的进料口对应连通；第二多功能风选箱连接在所述第一多功能风选箱下方，所述第一、第二多功能风选箱独立设置，所述出料提升输送机设置在所述第二多功能风选箱的出料气锁下方，所述第一、第二多功能风选箱的出料口分别对应设置在所述出料提升输送机的上方；在所述第一多功能风选箱上设置第一循环风机，所述第一循环风机通过管道与所述第一多功能风选箱内腔连通，在所述第二多功能风选箱的一侧设置第二循环风机，所述第二循环风机通过管道所述第二多功能风选箱内腔连通，所述第一多功能风选箱的风选部分通过管道与所述第二多功能风选箱的风选部分连通。
本实用新型所述分选打散区包括多个分选辊，所述分选辊为星辊，所述星辊之间的辊钉交叉布置，所述星辊位于同一中轴线上；所述滚剪区包括多个辊剪轴，所述辊剪轴为刀辊，所述刀辊的辊刀交叉布置，所述刀辊的中轴线与所述前方星辊的中轴线相同，所述刀辊上方安装有相同数量的刀棍，其中沿物料运行方向上方的第一个刀辊与其他刀棍转动方向相反，位于后方的所述刀辊沿物料输送方向转动，形成剪切力。
本实用新型所述第一多功能风选箱包括第一落料箱体、第一风选箱体，所述第一多功能风选箱的进风口位于第一风选箱体左侧底部，所述第一多功能风选箱的进风口连接第一循环风机，所述第一多功能风选箱的进料口位于所述第一风选箱体的中部，所述第一风选箱体的底部设有第一梗签落料口，所述第一落料箱体的进口端通过管道与所述第一风选箱体的上端出口连通，在所述第一落料箱体内侧的底面上设置第一出料皮带机，所述第一落料箱体右末端底部设置第一出料口，在第一出料口处设置出料气锁，所述第一出料口对应设置在所述出料提升输送机的上方。
本实用新型所述第二多功能风选箱包括第二落料箱体、第二风选箱体，所述第二多功能风选箱的进风口位于第二风选箱体左侧底部，所述第二多功能风选箱的进风口连接第二循环风机，所述第二多功能风选箱的进料口位于所述第二风选箱体的中部，所述第二多功能风选箱的进料口通过管路与所述第一风选箱体的第一梗签落料口连接，所述第二风选箱体的底部设有第二梗签落料口，所述第二落料箱体的进口端通过管道与所述第二风选箱体的上端出口连通，在所述第二落料箱体内侧的底面上设置第二出料皮带机，所述第二落料箱体右末端底部设置第二出料口，在第二出料口处设置出料气锁，所述第二出料口对应设置在所述出料提升输送机的上方。
本实用新型所述第一、第二落料箱体内侧底面分别向着出料方向倾斜设置，所述第一、第二出料皮带机分别配合所述第一、第二落料箱体的底面倾斜。
本实用新型在所述第二风选箱体的进料口处设置钉耙辊，在于所述钉耙辊对应的第二风选箱体外侧壁上设置动力电机，所述钉耙辊与所述动力电机传动连接。
本实用新型具体工作过程是：
1）将大于12mm的长烟丝、烟丝团块及梗签一起送入均料振动输送机，通过均料振动输送机均匀摊开上述物料；
2）均料振动输送机将上述物料送入进料皮带输送机，在进料皮带输送机内依次通过分选打散区、辊剪区进行分选打散、剪切；
3）剪切后的烟丝和梗签混合物送入第一多功能风选箱的第一风选箱体，第一循环风机通过管道向第一风选箱体内送风，对烟丝、梗签混合物进行第一次风选，风速为4～8m/s，使物料在第一风选箱体内产生漂浮和悬浮的效果，梗签和烟丝充分分离，烟丝经过在第一风选箱体上方管道后大部分烟丝进入第一落料箱体内的第一出料皮带机上，通过第一出料皮带机将烟丝送到第一出料口落到出料提升输送机上；
4）含有少量烟丝的梗签从第一梗签落料口落入第二多功能风选箱的第二风选箱体内，烟丝梗签混合物通过第二风选箱体进料口处的耙钉辊打散，第二风选箱体内通过第二循环风机吹风对烟丝梗签混合物进行二次风选，同样使物料在第二风选箱内产生漂浮和悬浮的效果，梗签和烟丝充分分离，二次风选后的烟丝落进入第二落料箱体的第二出料皮带机上，第二出料皮带机将烟丝送到第二出料口落到出料提升输送机上，梗签从第二风选箱体下端的第二梗签落料口排出。
本实用新型有益效果在于：通过对烟丝的一次、二次筛选，得到更为纯净的烟丝；同时在实现烟丝的均质除杂和回收利用方面、所占用空间更小，耗能更低，更加简洁与方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施例
如图1所示，本次实用新型公开了一种细支卷烟烟丝长度控制及梗签剔除装置，包括均料振动输送机1、分选打散区2、辊剪区3、进料皮带输送机4、第一多功能风选箱5、第二多功能风选箱6、出料提升输送机7；分选打散区2、辊剪区3分别依次设置在进料皮带输送机4内部的上方，均料振动输送机1设置在进料皮带输送机4的进料端的前方，进料皮带输送机4为密封结构，进料皮带输送机4的进料端设置有进料气锁8，钧料振动输送机1的出口端对应设置在进料皮带输送机4的进口端的进料气锁8上方，第一多功能风选箱5设置在进料皮带输送机4出口端的后方，进料皮带输送机4出口端与第一多功能风选箱5的进料口9对应连通；第二多功能风选箱6连接在第一多功能风选箱5下方，第一、第二多功能风选箱5、6独立设置，出料提升输送机7设置在第二多功能风选箱6的出料气锁下方，第一、第二多功能风选箱5、6的出料口分别对应设置在出料提升输送机7的上方；在第一多功能风选箱5上设置第一循环风机10，第一循环风机10通过管道与第一多功能风选箱5内腔连通，在第二多功能风选箱3的一侧设置第二循环风机11，第二循环风机11通过管道第二多功能风选箱3内腔连通，第一多功能风选箱5的风选部分通过管道与第二多功能风选箱6的风选部分连通。
优选的，分选打散区2包括多个分选辊12，分选辊12为星辊12-1，星辊12-1之间的辊钉交叉布置，星辊12-1位于同一中轴线上；滚剪区3包括多个辊剪轴13，辊剪轴13为刀辊13-1，刀辊13-1的辊刀交叉布置，刀辊13-1的中轴线与前方星辊12-1的中轴线相同，刀辊13-1上方安装有相同数量的刀棍13-2，其中沿物料运行方向上方的第一个刀辊13-2与其他刀棍13-1转动方向相反，位于后方的刀辊13-1、13-2沿物料输送方向转动，形成剪切力。
优选的，第一多功能风选箱5包括第一落料箱体14、第一风选箱体15，第一多功能风选箱5的进风口位于第一风选箱体15左侧底部，第一多功能风选箱5的进风口连接第一循环风机10，第一多功能风选箱5的进料口9位于第一风选箱体15的中部，第一风选箱体15的底部设有第一梗签落料口16，第一落料箱体14的进口端通过管道与第一风选箱体15的上端出口17连通，在第一落料箱体14内侧的底面上设置第一出料皮带机18，第一落料箱体14右末端底部设置第一出料口19，在第一出料口19处设置出料气锁20，第一出料口19对应设置在出料提升输送机7的上方。
优选的，第二多功能风选箱6包括第二落料箱体21、第二风选箱体22，第二多功能风选箱6的进风口位于第二风选箱体22左侧底部，第二多功能风选箱6的进风口连接第二循环风机11，第二多功能风选箱5的进料口23位于第二风选箱体22的中部，第二多功能风选箱5的进料口23通过管路与第一风选箱体15的第一梗签落料口16连接，第二风选箱体22的底部设有第二梗签落料口24，第二落料箱体21的进口端通过管道与第二风选箱体22的上端出口25连通，在第二落料箱体21内侧的底面上设置第二出料皮带机26，第二落料箱体21右末端底部设置第二出料口27，在第二出料口27处设置出料气锁28，第二出料口27对应设置在出料提升输送机7的上方。
进一步的，第一、第二落料箱体14、21内侧底面分别向着出料方向倾斜设置，第一、第二出料皮带机18、26分别配合所述第一、第二落料箱体14、21的底面倾斜。
进一步的，第二风选箱体22的进料口处设置钉耙辊29，在与钉耙辊29对应的第二风选箱体22外侧壁上设置动力电机30，钉耙辊29与动力电机30传动连接。
本实用新型应用上述细支卷烟烟丝长度控制及梗签剔除装置加工烟丝的方法：
1）将大于12mm的长烟丝、烟丝团块及梗签一起送入均料振动输送机1，通过均料振动输送机1均匀摊开上述物料；
2）均料振动输送机1将上述物料送入进料皮带输送机4，在进料皮带输送机4内依次通过分选打散区2、辊剪区3进行分选打散、剪切；
3）剪切后的烟丝和梗签混合物送入第一多功能风选箱5的第一风选箱体15，第一循环风机10通过管道向第一风选箱体15内送风，对烟丝、梗签混合物进行第一次风选，风速为4～8m/s，使物料在第一风选箱体内产生漂浮和悬浮的效果，梗签和烟丝充分分离，烟丝经过在第一风选箱体15上方管道后大部分烟丝进入第一落料箱体14内的第一出料皮带机18上，通过第一出料皮带机18将烟丝送到第一出料口19落到出料提升输送机7上；
4）含有少量烟丝的梗签从第一梗签落料口16落入第二多功能风选箱6的第二风选箱体22内，烟丝梗签混合物通过第二风选箱体22进料口处的耙钉辊29打散，第二风选箱体22内通过第二循环风机11吹风对烟丝梗签混合物进行二次风选，同样使物料在第二风选箱内产生漂浮和悬浮的效果，梗签和烟丝充分分离，二次风选后的烟丝落进入第二落料箱体21的第二出料皮带机26上，第二出料皮带机26将烟丝送到第二出料口27落到出料提升输送机7上，梗签从第二风选箱体22下端的第二梗签落料口24排出。
以上所诉仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡以本实用新型启示，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。