一种烟棒柔性解棒设备的制作方法

本实用新型属于采用造纸法再造烟叶生产技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种烟棒柔性解棒设备。

背景技术：

造纸法再造烟叶是以烟末、烟梗、烟棒等烟草物质为主要原料，用提取分离技术对烟草浆料的可溶性化学成分进行分离，然后采用制桨造纸生产技术将提取渣料磨浆并抄造成基片，再将分离提取的化学组分还原(如涂布)到基片上，加工制成再造烟叶产品。

在再造烟叶生产使用的原料中，烟棒属于一种比较特殊的原料，它主要来源于卷烟工业企业。卷烟工业企业将其生产过程中产生的一些不能用于卷烟、粒径较小的烟草物料，利用压棒机械将其高压压制成圆柱形块状物，即烟棒。这样能够减少卷烟企业由细小烟草物料造成的粉尘，同时这种烟棒也利于运输处理。

由于烟棒属于烟草原料，其可以用于再造烟叶的生产。但烟棒在使用时，由于外形尺寸较大、质地坚硬且含有一定的杂物，不能直接将烟棒用于生产。必须使用破碎机将烟棒打碎(此过程称为解棒)，再进行除杂后，才可以用于再造烟叶的生产。

现有的烟棒解棒设备是锤式破碎机，它利用高速运动的破碎锤将烟棒打碎。锤式破碎机在解棒时，由于是高速运动，会造成烟草物料在解棒的同时被过度打碎，使得到的烟棒末中粒径小于80目细小组分比例偏高，且同时会产生很多的烟末粉尘，导致生产环境较差。烟棒解棒后，小于80目的物料无法用于生产，会被提前筛除，因此细小组分的含量的高低也直接影响着解棒得率的高低。细小组分比例越高，解棒得率越低；细小组分比例越低，解棒得率越高。

因此，针对现有技术存在的这些技术问题，本发明人经过大量实验研究，终于完成了本实用新型。

技术实现要素：

[要解决的技术问题]

本实用新型的目的是提供一种烟棒柔性解棒设备。

[技术方案]

本实用新型是通过下述技术方案实现的。

本实用新型涉及一种烟棒柔性解棒设备。

该烟棒柔性解棒设备包括进料口11、出料口12、外壳17与支架18。在外壳17内的上部设置带动刀1’的刀辊1与安装在外壳17上的定刀2，刀辊1由刀辊电机5通过刀辊减速机6带动转动；在刀辊1转动时，所述的动刀1’以交错方式通过定刀2；

在外壳17内的下部设置主底辊3与副底辊4；在主底辊3一端安装底辊电机7与底辊减速机8；在主底辊3另一端安装与其同轴的主底辊齿轮15，在主底辊3两段安装与其同轴的主底辊轴承13；主底辊3由底辊电机7通过底辊减速机8与主底辊轴承13带动转动；在副底辊4两段安装与其同轴的副底辊轴承14；副底辊4由主底辊3通过主底辊齿轮15、副底辊齿轮16与副底辊轴承14带动转动；

在外壳17上端设置进料口11，在外壳17下端设置出料口12；外壳17固定安装在支架18中。

根据本实用新型的一种优选实施方式，刀辊1上的动刀1’与定刀2之间的间隙是1～2cm。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，所述动刀1’截面是三角形，它的一条边与刀辊1辊面的夹角是86～90°。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，主底辊3与副底辊4之间的间隙是0.5～5.0mm。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，主底辊刮刀9与副底辊刮刀10的刀口分别紧贴在主底辊3与副底辊4辊面上。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，主底辊齿轮15与副底辊齿轮16相互啮合，它们的齿数是不相同的。

下面将更详细地描述本实用新型。

本实用新型涉及一种烟棒柔性解棒设备。本设备突破原有锤式破碎机的高速冲击解棒原理，利用静压力对烟棒进行解棒，具体地参见附图1和附图2。

由附图1清楚地看出，该烟棒柔性解棒设备包括进料口11、出料口12、外壳17与支架18。

在外壳17上端设置进料口11，在外壳17下端设置出料口12；外壳17固定安装在支架18中。

在外壳17内的上部设置带动刀1’的刀辊1与安装在外壳17上的定刀2，刀辊1由刀辊电机5通过刀辊减速机6带动转动；在刀辊1转动时，所述的动刀1’以交错方式通过定刀2。

本实用新型使用的刀辊电机5是一种转速为1450～1490转/分的电机，它是目前市场上销售的产品，例如由江苏贝得电机股份有限公司以商品名贝得销售的产品。

刀辊减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。本实用新型使用的刀辊减速机是目前市场上销售的产品，例如由江苏泰隆减速机股份有限公司以商品名泰隆销售的产品。

刀辊1的结构参见附图3。在刀辊1上平行地分布多行动刀1’，每行动刀1’之间的距离通常是刀辊1直径的1/10～1/6。本实用新型使用的动刀1’截面是三角形，它的一条边与刀辊1辊面的夹角是86～90°。这种动刀1’结构的优点在于动刀与刀辊有足够的结合强度，能够满足生产过程的高剪应力工作环境。

安装在外壳17上的定刀2的结构参见附图4。定刀2的截面通常是三角形。定刀2为两行，两行之间的距离通常是10-15cm。

在刀辊1转动时，所述的动刀1’以交错方式通过定刀2。

具体地，所述动刀1’与定刀2之间的相互关系参见附图5和附图6。

根据本实用新型，刀辊1上的动刀1’与定刀2之间的间隙是1～2cm。如果动刀1’与定刀2之间的间隙小于1cm，则动刀与定刀承受的剪应力过大，易损坏设备；如果动刀1’与定刀2之间的间隙大于2cm，则解离出的烟棒粒径过大，造成底辊负荷过大；因此，动刀1’与定刀2之间的间隙为1～2cm是合理的，优选地是1.2～1.8cm。

在外壳17内的下部设置主底辊3与副底辊4；在主底辊3一端安装底辊电机7与底辊减速机8；在主底辊3另一端安装与其同轴的主底辊齿轮15，在主底辊3两段安装与其同轴的主底辊轴承13；主底辊3由底辊电机7通过底辊减速机8与主底辊轴承13带动转动；在副底辊4两段安装与其同轴的副底辊轴承14；副底辊4由主底辊3通过主底辊齿轮15、副底辊齿轮16与副底辊轴承14带动转动；

根据本实用新型，主底辊3与副底辊4之间的间隙是0.5～5.0mm。如果主底辊3与副底辊4之间的间隙小于0.5mm，则底辊负荷过大，易造成设备的损坏；如果主底辊3与副底辊4之间的间隙大于5.0mm，则不能将烟棒很好的解离；因此，主底辊3与副底辊4之间的间隙为0.5～5.0mm是恰当的，优选地是1.0～4.0mm，更优选地是1.6～3.2mm。

本实用新型使用的底辊电机7是一种转速为1450～1490转/分的电机，它是目前市场上销售的产品，例如由江苏贝得电机股份有限公司以商品名贝得.销售的产品。

本实用新型使用的底辊减速机8是目前市场上销售的产品，例如由江苏泰隆减速机股份有限公司以商品名泰隆销售的产品。

本实用新型使用的主底辊轴承13与副底辊轴承14都是目前市场上销售的产品，例如由常州光洋轴承有限公司以商品名光洋销售的产品。

根据本实用新型，主底辊刮刀9与副底辊刮刀10的刀口分别紧贴在主底辊3与副底辊4辊面上，这种结构的特点在于可以将残留在辊面的烟棒颗粒刮下来，避免底辊间隙波动造成设备负荷波动，延长设备寿命。

根据本实用新型，主底辊齿轮15与副底辊齿轮16相互啮合，它们的齿数是不相同的，由此产生一定的速差，这样更利于烟棒的离解，离解烟棒不容易粘在解棒底辊表面上。

本实用新型设备在运行时，烟棒从设备上端进料口11进料。当烟棒进入本实用新型解棒设备内部时，首先接触到低速旋转刀辊1，被刀辊1上的动刀1’与固定机架上的定刀2形成的挤压剪切区，被离解成小块烟棒，将粒径约10cm的烟棒离解成粒径1～4cm的烟棒颗粒，完成一次解棒。由于重力的作用，小块烟棒向下移动到底辊，在主底辊3与副底辊4的挤压作用下再次被离解成细小烟棒粉末，从而完成解棒。

上述的两次解棒过程是通过低速剪切和挤压而使烟棒物料有效分解，本实用新型设备的运行线速度都低于5米/秒。

本实用新型设备相对于普通解棒设备而言，其最大的特点是解棒后原料的细小组分比例低，解棒得率高；同时，在解棒过程产生的烟草粉尘少，能够保持良好的生产环境，因此本实用新型解决了现有技术存在的这些技术缺陷。

[有益效果]

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，使用本实用新型设备解棒时，解棒原料的细小组分含量低，解棒得率高；同时，在解棒过程产生的烟草粉尘少，能够保持良好的生产环境。

【附图说明】

图1是本实用新型烟棒柔性解棒设备结构示意图；

图2是本实用新型烟棒柔性解棒设备中底辊结构示意图；

图3是本实用新型烟棒柔性解棒设备中刀辊1结构示意图；

图4是本实用新型烟棒柔性解棒设备中定刀2结构示意图；

图5是本实用新型烟棒柔性解棒设备中动刀1’与定刀2啮合俯视示意图；

图6是本实用新型烟棒柔性解棒设备中动刀1’与定刀2啮合左视示意图；

图中：

1-刀辊；2-定刀；3-主底辊；4-副底辊；5-刀辊电机；6-刀辊减速机；7-底辊电机；8-底辊减速机；9-主底辊刮刀；10-副底辊刮刀；11-进料口；12-出料口；13-主底辊轴承；14-副底辊轴承；15-主底辊齿轮；16-副底辊齿轮；17-外壳；18-支架；1’-动刀。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：本实用新型烟棒柔性解棒设备

本实用新型烟棒柔性解棒设备包括进料口11、出料口12、外壳17与支架18，在外壳17内的上部设置带动刀1’的刀辊1与安装在外壳17上的定刀2，刀辊1上的动刀1’与定刀2之间的间隙是1.0cm；刀辊1由浙江宝科机械有限公司以商品名宝科销售的刀辊电机5通过江苏泰隆减速机股份有限公司以商品名泰隆销售的刀辊减速机6带动转动；在刀辊1转动时，所述的动刀1’以交错方式通过定刀2；所述动刀1’截面是三角形，它的一条边与刀辊1辊面的夹角是86°。

在外壳17内的下部设置主底辊3与副底辊4，主底辊3与副底辊4之间的间隙是2.5mm。在主底辊3上的主底辊刮刀9与在副底辊4上的副底辊刮刀10的刀口分别紧贴在主底辊3与副底辊4辊面上。在主底辊3一端安装江苏贝得电机股份有限公司以商品名贝得销售的底辊电机7与江苏泰隆减速机股份有限公司以商品名泰隆销售的底辊减速机8；在主底辊3另一端安装与其同轴的主底辊齿轮15，在主底辊3两段安装与其同轴的主底辊轴承13；主底辊3由江苏贝得电机股份有限公司以商品名贝得销售的底辊电机7通过江苏泰隆减速机股份有限公司以商品名泰隆销售的底辊减速机8与主底辊轴承13带动转动；在副底辊4两段安装与其同轴的副底辊轴承14；副底辊4由主底辊3通过主底辊齿轮15、副底辊齿轮16与副底辊轴承14带动转动；主底辊齿轮15与副底辊齿轮16相互啮合，它们的齿数是不相同的，相差2。在外壳17上端设置进料口11，在外壳17下端设置出料口12；外壳17固定安装在支架18中。

使用本实施例烟棒柔性解棒设备与由永安塑胶实业有限公司以商品名永安销售的900粉碎机现有锤式破碎机，对三种不同密度烟棒进行解棒处理。

在解棒时在距离这些设备0.5米处，使用空气粉尘检测设备以常规方式检测粉尘含量。采用过筛称重方法以常规方式对解棒物料进行细小组分含量的测定。这些测定结果分别列于表1与表2中。

表1：解棒物料中细小组分含量检测结果

表2：在距解棒设备0.5米处的粉尘含量检测结果

从上述表中可以看出，本实用新型柔性解棒机具有很好的性能，其解棒得率高，生产过程的粉尘少。

实施例2：本实用新型烟棒柔性解棒设备

该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是刀辊1上的动刀1’与定刀2之间的间隙是2.0cm；所述动刀1’截面是三角形，它的一条边与刀辊1辊面的夹角是88°。主底辊3与副底辊4之间的间隙是0.5mm。主底辊齿轮15与副底辊齿轮16相互啮合，它们的齿数相差2。

按照与实施例1描述的相同方法检测了解棒物料中细小组分含量与粉尘含量，其结果列于表3和表4中。

表3：解棒物料中细小组分含量检测结果

表4：在距解棒设备0.5米处的粉尘含量检测结果

实施例3：本实用新型烟棒柔性解棒设备

该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是刀辊1上的动刀1’与定刀2之间的间隙是1.5cm；所述动刀1’截面是三角形，它的一条边与刀辊1辊面的夹角是90°。主底辊3与副底辊4之间的间隙是5.0mm。主底辊齿轮15与副底辊齿轮16相互啮合，它们的齿数相差2。

按照与实施例1描述的相同方法检测了解棒物料中细小组分含量与粉尘含量，其结果列于表5和表6中。

表5：解棒物料中细小组分含量检测结果

表6：在距解棒设备0.5米处的粉尘含量检测结果

由实施例1-3可以看出，本实用新型柔性解棒机具有很好的性能，其解棒得率高，生产过程的粉尘少，因此具有非常好的应用前景。