一种二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统的制作方法

本实用新型属于烟草制造技术领域，具体涉及一种二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统。

背景技术：

目前，二氧化碳烟草膨胀技术在我国已经得到广泛应用。

二氧化碳膨胀烟丝冷端浸渍烟丝程序中，最重要的一个程序是工艺罐系统向浸渍器充二氧化碳液体。工艺罐是二氧化碳膨胀烟丝生产线的重要设备，图1是现有技术中的一种工艺罐系统，主要结构包括工艺罐1、排污阀2、泵5和液位计6。在生产时向浸渍器供应二氧化碳液体以浸泡烟丝，同时回收浸渍之后的二氧化碳液体。具体的工作过程是：由泵将二氧化碳液体泵至位于高处的浸渍器中，完成浸泡后，二氧化碳液体借助自身的重力流回工艺罐中，工艺罐安装有连通器式的液位计6，可以观察工艺罐中的实际液位。

回收的二氧化碳液体中溶解了从烟丝中浸析出的一些化学物质，同时还夹带着细小的烟草微粒，最终进入工艺罐内。日积月累，由于二氧化碳液体的反复循环利用，包含烟油、烟末的杂质慢慢形成泥浆状的烟垢，沉积在工艺罐的底部，并且越积越多，使得二氧化碳液体变得混浊，质量日趋劣化，对生产造成不利影响；而且这些烟垢还容易堵塞液位计，使之无法准确地显示实际液位。

鉴于以上的问题，现有技术的解决办法是定期排空工艺罐，然后由工作人员进入工艺罐的内部对沉积物进行清除。由于工艺罐是卧式容器，且与泵相连的充液管的内伸高度较大，因此每次排空时罐内剩余的二氧化碳液体都比较多，这部分二氧化碳液体已经无法在生产中得到利用，排放到大气中，不利于环境的保护；另外，工艺罐内的烟垢烟油气味异常呛人，对进入工艺罐内清理的人员身体健康有害。

为了解决以上所述的多种缺陷中的至少一种，提出本实用新型的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统，所述系统可以不需要频繁地定期排空工艺罐和人工对工艺罐的沉积物进行清理，通过阀门简单快捷地实现清理的目的，不会对工作人员的身体健康造成危害，同时还不会造成大量的二氧化碳排放至大气环境中。

为了达到以上所述的有益效果，本实用新型采用的技术方案的基本思路为：

一种二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统，包括工艺罐、泵、液位计、管道及设在管道上的阀门，所述的泵和液位计分别经管道及阀门同工艺罐连接，所述的工艺罐为立式工艺罐。

所述的二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统采用立式工艺罐，其相对于现有技术的卧式工艺罐，烟丝二氧化碳液体浸渍液中夹带的沉积物不容易在罐底积累，使工艺罐的整体环境更加清洁，有利于二氧化碳液体的质量保持在较高纯度的状态，从而提高二氧化碳液体的重复利用率，减少工艺罐清理的频次，有利于提高生产工艺的整体效率。

优选地，所述的立式工艺罐是立式的压力容器。

由于二氧化碳的液体容易转化为气体，存在导致工艺罐内部的压强显著增大的可能性，所述的压力容器可以承受较大程度的压力，从而使整个系统的安全性能大大提高。

优选地，还包括位于工艺罐下方位置、与其连通并与其可拆卸连接的沉积物收集罐。

沉积物收集罐可以将工艺罐中产生的沉积物收集起来，不需要人员处理，当沉积物收集罐中沉积的杂质量较大时，再一并进行排出清理的工作。不需要频繁地排空工艺罐进行清理，进一步降低了工艺罐系统的清理频率，提高人力资源配置利用效率，并且避免因工艺罐清理工作降低生产效率。

优选地，所述工艺罐底部为弧形底，所述沉积物收集罐经过管道与工艺罐弧形底的最底端连接并与工艺罐连通。

所述的沉积物收集罐与工艺罐弧形底的最低端连接并连通，可以进一步地降低沉积物在工艺罐中残留的几率，使工艺罐更易保持清洁。

优选地，所述沉积物收集罐通过设有排污阀的管道与工艺罐的底部连接。

更优选地，所述沉积物收集罐通过设有排污阀的管道与工艺罐的底部连接。

在工艺罐的底部和沉积物收集罐的顶部之间设置竖直的管道，可以便于沉积物借助重力的作用顺势进入到沉积物收集罐中，并且不会在管道中造成残留。而且工艺罐的底部和沉积物收集罐的顶部直接连接，管道的路径短，可以节省管道材料，同时也能避免因管道较长而造成残留的问题。设置的排污阀使沉积物的收集或排放更加灵活方便，提高工艺罐系统的使用效率，适用性更好。优选地，所述沉积物收集罐的底部设有竖直的管道，所述竖直的管道的下端设有泄放阀。竖直的管道便于将收集的沉积物快速、彻底地从沉积物收集罐中排出，减少残留。泄放阀与排污阀配合使用，可以一边进行生产，一边进行沉积物的清理工作，提高生产效率，而且还可以减少沉积物收集罐拆卸的次数，节省人力。

优选地，所述泵通过管道与工艺罐的底部连通，所述管道包括设有阀门并与工艺罐连接的竖直段和与泵连接的水平段，与工艺罐连接的竖直段在罐体内部高出罐的最底端。。

该设计可以避免二氧化碳液体残留在工艺罐或管道中，提高二氧化碳的利用效率。

优选地，所述液位计的一端与工艺罐的顶部经管道和阀门连接，另一端与工艺罐的底部经管道和阀门连接。

该液位计可以更加有效地反应工艺罐中二氧化碳液体的实际含量，以便于工作人员及时根据情况对生产进行调整。

优选地，所述的排污阀为手动阀门。

优选地，所述的泄放阀为手动阀门。

以上所述的排污阀、泄放阀可以使工作人员根据生产流程的需要，轻松自如地选择沉积物收集或排出，此设计简单可靠，成本低廉。

优选地，所述竖直段和水平段的连接部位具有圆弧形过渡结构。所述的圆弧形过渡结构可以进一步降低二氧化碳液体在管道中的残留。

本实用新型所述的二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统和现有技术的工艺罐系统相比，具有下列有益效果：

1、沉积物不容易在罐底积累，使工艺罐的整体环境更加清洁；

2、有利于二氧化碳液体质量的保持，提高了二氧化碳液体重复利用率；

3、降低了工艺罐清理的频次，有利于提高生产工艺的整体效率；

4、系统中残留的二氧化碳的含量少，即使在不得不排空工艺罐的情况下，也不会对大气环境造成不良影响；

5、降低人工参与清理工作的频率，提高人力资源利用效率，并且不会对工作人员的健康产生危害。

本实用新型的另一重要目的在于提供一种二氧化碳膨胀烟丝生产系统，所述的系统包括如以上所述的任一种二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统。

所述的二氧化碳膨胀烟丝生产系统，可以在不中断生产的情况下进行清理工作，效率高，灵活性强，并且有助于降低生产成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是现有技术中二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述的二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统的结构示意图。

图中标注：

1、工艺罐；2、排污阀；3、沉积物收集罐；4、泄放阀；5、泵；6、液位计。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的技术方案为：

一种二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统，包括工艺罐、泵、液位计、管道及设在管道上的阀门，所述的泵和液位计分别经管道及阀门同工艺罐连接，所述的工艺罐为立式工艺罐。

下面结合部分优选的具体实施例，对本申请的技术方案进行详细的说明和解释，以便于更好地展示其所具有的有益效果。

实施例一

如图2所示，本实施例所述的二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统包括工艺罐1、排污阀2、沉积物收集罐3、泄放阀4，泵5和液位计6，管道，其中，所述的工艺罐1为立式工艺罐。

所述的立式工艺罐是一类长轴方向与竖直方向平行的工艺容器，与长轴方向同水平方向平行的卧式容器相对。

工艺罐1采用的是立式工艺罐，烟丝二氧化碳液体浸渍液中夹带的沉积物不容易在工艺罐1的底部积累，使工艺罐1的整体环境更加清洁，有利于二氧化碳液体质量的保持，从而提高二氧化碳液体重复利用率，降低工艺罐1的清理频次，有利于提高生产工艺的整体效率。

作为优选地，所述的立式工艺罐是立式的压力容器。

由于二氧化碳的液体容易转化为气体，存在工艺罐1内部的压强显著增大的可能性，而所述的压力容器可以承受较大程度的压力，从而使整个系统的安全性能大大提高。

如图1所示，原工艺罐系统中的工艺罐为卧式容器，沉积物容易大量堆积在容器底部，部分沉淀物在泵5的运转过程中伴随着二氧化碳液体被带到其他地方，很难由排污阀2排出，难以达到彻底清理的效果，还需要人工进行排空辅助清理，实用性差。

作为优选地，所述工艺罐1底部为弧形底，所述沉积物收集罐3经过管道与工艺罐1弧形底的最底端连接并与工艺罐1连通。

所述的沉积物收集罐3与工艺罐弧1形底的最低端连接并连通，可以进一步地减少沉积物在工艺罐1中的残留，使工艺罐1更容易保持清洁。

另外，本实施例中的工艺罐系统还包括位于工艺罐1的下方位置的可拆卸的沉积物收集罐3。沉积物收集罐3可以收集大量的沉积杂质，不需要频繁地排空工艺罐1进行清理，进一步降低工艺罐系统的清理频率，避免因工艺罐1的清理工作降低生产效率。

沉积物收集罐3的顶部通过设有排污阀2的竖直管道与工艺罐1的底部连接。在工艺罐1的底部和沉积物收集罐3的顶部之间设置竖直的管道，可以便于沉积物借助重力的作用顺势进入到沉积物收集罐3中，并且不会在管道中造成残留。设置的排污阀2可以使沉积物的收集和排放更加灵活方便，提高工艺罐系统的使用效率，适用性更好。

沉积物收集罐3的底部设有竖直的管道，所述竖直的管道的下端设有泄放阀4。竖直的管道便于将收集的沉积物快速、彻底地从沉积物收集罐3中排出，减少残留。泄放阀4与排污阀2配合使用，可以一边进行生产，一边进行沉积物的清理工作，提高生产效率，而且还可以减少沉积物收集罐3的拆卸次数，节省人力。

泵5通过管道与工艺罐1的底部连通，所述管道包括设有阀门并与工艺罐1连接的竖直段和与泵5连接的水平段，与工艺罐连接的竖直段在工艺罐体内部要高出罐的最底端。。

该设计可以避免二氧化碳液体残留在工艺罐1或管道中，提高二氧化碳的利用效率。

现有技术的工艺罐系统，由于与泵5相连的管道向工艺罐1内部伸出较多，在原结构的工艺罐1中将会有大量剩余的二氧化碳液体不能被泵5抽走，也无法在生产中被消耗利用。因此，现有技术的工艺罐系统在进行清洗沉积物时，在彻底排空工艺罐1时，大量剩余的二氧化碳液体排放至大气中，对环境和人员均存在危害。

而本实用新型采用的工艺罐1为立式的压力容器，工艺罐1中最终剩余的二氧化碳液体极少，因此，即使在假期停产等不得不排空工艺罐1的情况下，也不会排放出大量的二氧化碳，对环境和人员的几乎没有影响。

液位计6的一端与工艺罐1的顶部经管道和阀门连接，另一端与工艺罐1的底部经管道和阀门连接。

液位计6可以更加有效、灵敏地反应工艺罐1中二氧化碳液体的实际含量，以便于工作人员及时根据情况对生产进行调整。

本实施中所述的排污阀2为手动阀门，所述的泄放阀4为手动阀门。

以上所述的排污阀2、泄放阀4可以使工作人员根据生产流程的需要，机动地选择沉积物收集或将沉积物从沉积物收集罐3中排出，此设计简单可靠，成本低廉。

当然，如果整个工艺罐系统和控制器之类的电学器件相配合，本实用新型所述的阀门可以选用电动或气动阀门，并且利用控制器等对阀门进行远程机动的控制。

作为优选地，所述竖直段和水平段的连接部位具有圆弧形过渡结构。所述的圆弧形过渡结构可以进一步降低二氧化碳液体在管道中的残留。

下面结合具体的工作过程作进一步地阐述：

随着生产流程的推进，沉积物慢慢在工艺罐1中沉积下来，通常情况下排污阀2保持常开的状态，沉积物经排污阀2由管道进入到沉积物收集罐3中，并逐渐累积起来，在沉积物收集罐3的容积允许的情况下，无需工作人员对沉积物进行处理；当需要对沉积物收集罐3中的沉积物排出时，只需要将排污阀2关闭，打开泄放阀4直接将沉积物从沉积物收集罐3中排出，排空清理完毕后，关闭泄放阀4、打开排污阀2，便可继续生产并收集由工艺罐1产生的沉积物。

根据上述的工作过程描述，可以看出本申请所述的二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统可以在生产的同时对沉积物进行处理，避免因清理工作导致生产中断、降低生产效率。而且还降低了工作人员参与，提高人力资源配置效率。

本实用新型所述的二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统具有下列有益效果：

1、沉积物不容易在罐底积累，使工艺罐的整体环境更加清洁；

2、有利于二氧化碳液体质量的保持，提高了二氧化碳液体重复利用率；

3、降低了工艺罐清理的频次，有利于提高生产工艺的整体效率；

4、系统中残留的二氧化碳液体的含量少，即使在不得不排空工艺罐的情况下，也不会对大气环境造成不良影响；

5、减少人工参与清理工作，提高人力资源利用效率，并且不会对工作人员的健康产生危害。

所述二氧化碳膨胀烟丝生产系统，可以在不中断生产的情况下进行清理工作，效率高，灵活性强，并且有助于降低生产成本。

实施例二

本实施例与上述的实施例一的区别在于：没有包括沉积物收集罐3。

所述的系统虽然不能收集沉积物，但是也可以达到快速方便地清理工艺罐1中的沉积物的有益效果，至少能够本申请要解决的多种技术问题中的之一。

工艺罐1采用的是立式工艺罐，烟丝二氧化碳液体浸渍液中夹带的沉积物不容易在工艺罐1的底部积累，使工艺罐1的整体环境更加清洁，有利于二氧化碳液体质量的保持，从而提高二氧化碳液体重复利用率，降低工艺罐1的清理频次，有利于提高生产工艺的整体效率。作为优选地，所述的立式工艺罐是立式的压力容器。由于二氧化碳的液体容易转化为气体，存在工艺罐1内部的压强显著增大的可能性，而所述的压力容器可以承受较大程度的压强，存在工艺罐1内部的压强显著增大的可能性，而所述的压力容器可以承受较大程度的压力，从而使整个系统的安全性能大大提高。

如图1所示，原工艺罐系统中的工艺罐1为卧式容器，沉积物容易大量堆积在容器底部，部分沉淀物在泵5的运转过程中伴随着二氧化碳液体被带到其他地方，很难由排污阀2排出，难以达到彻底清理的效果，还需要人工进行排空辅助清理，实用性差。

泵5通过管道与工艺罐1的底部连通，所述管道包括设有阀门并与工艺罐1连接的竖直段和与泵5连接的水平段。

该设计可以避免二氧化碳液体残留在工艺罐1或管道中，提高二氧化碳的利用效率。

现有技术的工艺罐系统，由于与泵5相连的管道向工艺罐1内部伸出较多，在原结构的工艺罐1中将会有大量剩余的二氧化碳液体不能被泵5抽走，也无法在生产中被消耗利用。因此，现有技术的工艺罐系统在进行清洗沉积物时，在彻底排空工艺罐1时，大量剩余的二氧化碳液体排放至大气中，对环境和人员均存在危害。

而本实用新型采用的工艺罐1为立式的压力容器，工艺罐1中最终剩余的二氧化碳液体极少，因此，即使在假期停产等不得不排空工艺罐1的情况下，也不会排放出大量的二氧化碳，对环境和人员的几乎没有影响。

液位计6的一端与工艺罐1的顶部经管道和阀门连接，另一端与工艺罐1的底部经管道和阀门连接。

该液位计6可以更加有效、灵敏地反应工艺罐1中二氧化碳液体的实际含量，以便于工作人员及时根据情况对生产进行调整。

本实施中所述的排污阀2为手动阀门，以上所述的排污阀2可以使工作人员根据生产流程的需要，将工艺罐1中的沉积物排出，此设计简单可靠，成本低廉。

作为优选地，所述竖直段和水平段的连接部位具有圆弧形过渡结构。所述的圆弧形过渡结构可以进一步降低二氧化碳液体在管道中的残留。

下面结合具体的工作过程作进一步地阐述：

随着生产流程的推进，沉积物慢慢在工艺罐1中沉积下来，通常情况下排污阀2保持关闭的状态，当需要将工艺罐1中的沉积物排出时，只需要将排污阀2打开，清理完毕后，关闭排污阀2即可。

本申请所述的二氧化碳膨胀烟丝工艺罐系统可以快速地将工艺罐1中的沉积物排出，并且清理得彻底干净，同时不会残留较大量的二氧化碳，一方面提高了二氧化碳液体的回收利用效率，另一方面也不会在特殊情况下进行排空时释放出大量会影响环境的二氧化碳。此外，不需要工作人员进入工艺罐1中进行清理，避免对人员健康造成危害。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。