本实用新型涉及造纸法再造烟叶技术领域，具体是一种提高造纸法再造烟叶涂布稳定性的涂布装置。
背景技术：
造纸法烟草薄片技术主要是以在卷烟加工过程中的烟草废弃料如烟末，烟梗，烟叶碎片等为原料，经过重新组合加工而生产出再造烟叶。主要针对烟草废弃料的再利用，一方面可以最大限度地利用烟草原料，节约卷烟成本，另一方面再造烟叶在降低卷烟焦油释放量，降低卷烟危害方面发挥了重要的作用。造纸法再造烟叶的生产步骤主要包括萃取、浓缩、制浆、抄造、浓缩液施涂还原、干燥、切片、打包几步。
在抄造的过程中，浆料先经过流浆箱后在水网上成型，然后经过压榨系统，再经过干燥系统成为含水量一定的基片。目前，在造纸法再造烟叶涂布过程中，基片通过涂布辊时会向涂布液中带入烟草纤维和杂质，经过长时间的运行后，大量烟草纤维和杂质会沉积在涂布液中，影响涂布液的洁净度，粘度和流动性，造成再造烟叶的涂布率的不稳定，影响了再造烟叶涂布的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是根据上述不足提供一种提高造纸法再造烟叶涂布稳定性的涂布装置，该装置通过过滤排渣及实时粘度监控等系统，可以即时有效地将涂布液中的烟草纤维和杂质从涂布液中清除，并可实时监控涂布液的粘度，保证了涂布液的洁净度和流动性，控制了涂布液的粘度，提高了造纸法再造烟叶生产过程涂布的稳定性。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种提高造纸法再造烟叶涂布稳定性的涂布装置，包括涂布辊、设于所述涂布辊下方的贮液罐，贮液罐用于盛装涂布过程中从涂布辊中间缝隙流下来的涂布液，其特征在于：还包括设于贮液罐下方与贮液罐连通的旋振筛，贮液罐的罐体上安装有插入罐体中的粘度计，粘度计用于监测罐中液体浓度，贮液罐和旋振筛通过第一导液管连接，旋振筛下端通过第二导液管连接至涂布辊上方，第二导液管上设有液泵。
进一步的，第一导液管上设有阀门。
本实用新型可以实现造纸法再造烟叶涂布液的即时循环过滤和排渣，保持涂布液的洁净度，并对涂布液进行实时的粘度监控，以控制在合适的时候转入新的涂布液，保持涂布液粘度的恒定，因此可以提高再造烟叶涂布的稳定性，进而提高再造烟叶薄片的品质。本实用新型利用现有涂布罐进行改进即可得到，方便而且节省成本，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型提高造纸法再造烟叶涂布稳定性的涂布装置的结构示意图。
图中：1—涂布辊，2—贮液罐，3—粘度计，4—第一导液管，5—阀门，6—旋振筛，7—第二导液管，8—液泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示为本实用新型提高造纸法再造烟叶涂布稳定性的涂布装置的结构示意图，所述布装置包括涂布辊1、设于所述涂布辊1下方的贮液罐2、设于贮液罐2下方与贮液罐2连通的旋振筛6，贮液罐2用于盛装涂布过程中从涂布辊1中间缝隙流下来的涂布液，贮液罐2的罐体上安装有插入罐体中的粘度计3，粘度计3用于监测罐中液体浓度，贮液罐2和旋振筛6通过第一导液管4连接，第一导液管4上还可设有阀门5。旋振筛6下端通过第二导液管7连接至涂布辊1上方，第二导液管7上设有液泵8。
在涂布过程中，再造烟叶基片通过涂布辊1涂布后，基片中的烟草纤维和其它杂质经由涂布辊1被带入涂布液中，沿着涂布辊1的缝隙流到涂布辊下方的贮液罐2中，在贮液罐2的罐体上安装的粘度计3实时监测贮液罐中涂布液的粘度，在涂布液粘度超过设定值时，向贮液罐2中转入新涂布液以降低涂布液粘度，保持涂布液粘度稳定。同时打开第一导液管4上的开阀门5，贮液罐2的下方连接旋振筛6，经过了涂布辊1的涂布液从贮液罐2中流到旋振筛6，经过过滤、出渣，涂布液中的烟草纤维和其它杂质被清理干净，再由液泵8通过第二导液管7泵回涂布辊1。
这种新型的提高再造烟叶涂布稳定性的涂布装置，相比较传统的涂布装置，增加了涂布液粘度监控装置，可以监控涂布液粘度的变化并适时转入新涂布液以保持涂布液粘度的稳定。这种新型的涂布装置还设置有过滤排渣系统，可以及时地清除进入涂布液的烟草纤维和其它杂质，提高了涂布液的洁净度。该新型涂布装置可提高涂布液洁净度，保证了涂布液粘度流动性，因此大大提高了造纸法再造烟叶涂布的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。