本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，具体是一种使已经经过一次剔梗处理的烟丝，进行二次剔梗的设备。
背景技术：
现有技术中，剔梗设备只能通过风量调节剔除一定重量和密度的物料，并不能区分所剔除的是梗签，还是成团烟丝。经过检测，被剔除处理掉的工厂料中含有40％的烟丝是可以正常使用的，从而造成一定程度的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：现有的剔梗设备所剔除的工厂料中含有40％的正常烟丝没有得到利用的问题。
本实用新型提供一套组合设备，在一定的参数条件下，对已经经过一次剔梗处理的烟丝进行处理，对物料的增温增湿、烘丝干燥，使卷曲成团的烟丝充分舒展开来，再经过风力分选设备，将烟丝与梗签分离，得到纯净的烟丝，提高了烟叶的利用率。
本实用新型的技术方案是：一种烟丝二次剔梗设备，包括物料增温增湿机、增湿机台架、滚筒式烘丝机、烘丝机台架、风力分选机及分选机，其特征在于：所述物料增温增湿机的出口与滚筒式烘丝机的入口之间设有传送带，所述滚筒式烘丝机的出口和风力分选机的入口之间设有传送管道，所述增湿机台架上设有二次增温增湿参数设定装置，所述烘丝机台架上设有二次烘干参数装置；
进一步的，所述二次增温增湿参数设定装置的参数设置为：温度设为80.0±5.0摄氏度，水分设定为21.0％至25.0％；所述二次烘干参数装置的参数设置为：蒸汽工作压力设为60±0.20兆帕；压缩空气工作压力设为0.50±0.10兆帕，筒体电机频率设为45赫兹，热风温度设为100.0±15.0摄氏度，排潮风门开度设为50％至70％，筒壁温度设为135.0±5.0摄氏度；所述风力分选机的风速设定为6米每秒。
本实用新型的有益效果和特点是：①充分利用现有设备，不必开发新的设备，降低了成本；②对现有的剔梗设备一次剔除的工厂料，进行了二次利用，提高了烟叶的利用率；③配有二次剔除参数设置集成装置，操作简单，易于培训，便于推广。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中标号分别表示：1-物料增温增湿机、1-1-增湿机台架、1-2-增湿机台架、2-传送带、3-滚筒式烘丝机、3-1-二号风管、3-2-一号电磁阀、4-传送管道、5-风力分选机、5-1-出口、A-进料口。
具体实施方式
本实用新型提供一套组合设备，在一定的参数条件下，对已经经过一次剔梗处理的烟丝进行处理，对物料的增温增湿、烘丝干燥，使卷曲成团的烟丝充分舒展开来，再经过风力分选设备，将烟丝与梗签分离，得到纯净的烟丝，提高了烟叶的利用率。
下面结合附图对实施例进行说明。
如图1所示：一种烟丝二次剔梗设备，包括物料增温增湿机1、增湿机台架1-1、滚筒式烘丝机3、烘丝机台架3-1、风力分选机5及分选机5，其特征在于：所述物料增温增湿机1的出口与滚筒式烘丝机3的入口之间设有传送带2，所述滚筒式烘丝机3的出口和风力分选机5的入口之间设有传送管道4，所述增湿机台架1-1上设有二次增温增湿参数设定装置1-2，所述烘丝机台架3-1上设有二次烘干参数装置3-2。
在实际处理过程中，发现各设备参数设置对经过二次剔除的效果有较大影响，试验中得到较优的二次剔除参数设置如下：
二次增温增湿参数设定装置1-2的参数设置为：温度设为80.0±5.0摄氏度，水分设定为21.0％至25.0％；
二次烘干参数装置3-2的参数设置为：蒸汽工作压力设为60±0.20兆帕；压缩空气工作压力设为0.50±0.10兆帕，筒体电机频率设为45赫兹，热风温度设为100.0±15.0摄氏度，排潮风门开度设为50％至70％，筒壁温度设为135.0±5.0摄氏度；
风力分选机5的风速设定为6米每秒。
使用时，先按上述参数对各设备进行条件设定，然后将已经经过一次剔梗处理的烟丝送入进料口A，经过物料增温增湿机的增温增湿处理后，经过传送带2送入滚筒式烘丝机3进行烘干处理，再经传送管道4送入风力分选机5进行风选处理，最后得到可正常使用的烟丝。
本实用新型能够实现对卷接机剔除梗签中裹挟的成团烟丝有效分离，改变了目前因设备识别能力达不到所造成的浪费，提高烟叶利用率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的结构关系及原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。