一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺及装置的制作方法

本发明涉及烟草行业或轻质物料行业中用于打叶风分、落料设备的在线工艺设备技术，具体为一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺及装置。

背景技术：

打叶风分设备是复烤环节极为重要的主机之一，上世纪90年代初期，在云南省内由玉溪卷烟厂承建的第一条打叶复烤生产线，在技术上引进美国的复烤工艺布局，完全取代传统挂杆复烤，颠覆复烤工艺，经过20多年的消化吸收和多次技改，打叶风分技术没有明显改革变化和创新，传统的风分箱机构采用钢制冲孔板链条传动，筛鼓隔离物料经十字门落料器出料的方式延用至今。在行业迅速发展的新形势下，卷烟工艺对复烤环节的品质需求已不断提高。需要我们不断对复烤工艺的创新和研究，满足工业客户的需求。

风分器是打叶生产线的重有重要组成部分，其作用是将打叶机输出的梗、叶混合物分离成单纯的叶片和烟梗。风分器的工作状态直接决定（影响）打叶风分生产线的技术指标（质量）和经济指标（能耗）。风分效率（Garbuio式风分器风分效率45%-55%）、风选精度低造成多次风分和循环打叶，降低了大中出片率，增加造碎率，导致叶片含水率散失增加后续加工难度。

近几年来，世界上许多烟机公司和烟叶公司还对打叶线上的分风器进行了大量的研究的改进，并成功地应用到了生产上。如美国Mac Tavich公司在风分器的上下两个相对位置上安装了2个抛叶轮，从而使进入分离器的烟叶有两次机会通过分离区，提高了风分效率。美国Cardwell公司开发了Modular型多室风分器，该分器把原有的几个独立的风分器结合为一个整体，从而减少了风机使用量，降低了噪音和生产成本，其分离效果等于或优于原来的分体式设备。阿根廷一家公司也对风分器进行了改进，他们在风分器的出口处安装了再循环装置，对未分离出的叶片进行二次分离，意义上虽然提高了风分效率，也只是增加装置而已，传统的机械机构并没有得改善。

在国内2003-2004 年国内三家烟机设备设计、制造公司（昆明船舶设备集团有限公司、秦皇岛烟草机械有限责任公司、北京长征高科技公司）也相继推出了类似的节能型打叶机组。其中北京长征高科技公司于 2004 年在国内率先研制出了类似的节能型打叶机组。这种节能型打叶机组在参考进口节能机组的基础上，大胆创新，分别对打叶器和风分器进行了改进和重新设计。然而，这种节能型打叶机组配套的风分器虽可节省空间和降低能耗，但风分仓还是延用钢制冲孔板链条传动方式。叶梗分离后还是筛鼓隔离经十字门落料器出料，传统的结构还是没有得到改善，

从各打叶复烤企业设备的使用情况看，国产设备能够满足国内外打叶复烤企业的需求，基本上达到了国际同期技术水平。设备的外观质量、人性化设计、长期运行可靠稳定性、稳定性等方面略逊于进口同类设备。配方打叶、精细化、均质化、纯净度、叶片结构方面还不能完全满足中式卷烟工艺的要求。设备能耗高、除尘设计不完善、烤后片烟水分不稳定、均匀性差，部分工序工人劳动强度大，杂物自动剔除、环保节能等方面的技术都有待开发。

随着国家烟草局提出全面提高烟草加工企业整体竞争实力，开展精益烟草主题活动，发展中式卷烟，研究特色工艺满足个性化的需求和卷烟工艺规范要求，对制丝工艺和打叶复烤工艺提出了新的课题。特色工艺和个性化需求向打叶复烤延伸，使打叶复烤产品呈现多样化趋势，加工更加精细化、精确化、均质化，近几年我国打叶复烤技术的发展方向和趋势将主要体现在如下几个方面：

（1）节能：节能降耗是提高加工企业经济效益的永恒的主题。节能降耗是在不降低加工产品质量的基础上，减少能源的耗量，减少空间的占用，减少设备的数量，减少原材料消耗，减少原始的投入，降低运行成本等；

（2）效率：对于风分过程中降低风阻、降低能耗，通过结构最优化，维护最便捷以及片造碎的降低，效率的影响直接决定整个风分过程的质量；

（3）环保：在节能和智能的基础上，合理控制加工过程中产生的噪音、粉尘。减少废气和水、废物的产生，体现当代新型烟草加工业在环境保护中的贡献。强调绿色加工的理念。现在打叶复烤行业强调以人为本的科学发展观。很多复烤厂都提出了打叶车间噪音大、粉尘污染严重、劳动强度大的问题，亟待解决。

在此情况下研究一台风分效率更好、风分精度更高、风场更均匀且落料无造碎的风分设备，意义在于提高大中片率，降低造碎，减少风分次数，降低能耗并降低合格烟片含水率差值，提高复烤企业烟叶质量和经济效益。

技术实现要素：

针对上述行业内目前存在的不足和缺陷，本发明提供了一种低能耗，结构简单且风分效率和精度高效且具有低造碎率的风分系统，同时，出料时无造碎，具有柔性落料的功能；本发明是这样实现的：一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺，包括步骤：气流风从下方穿过过风网带后进入风分仓内，过风网带为编制网带，过风网孔大小为1.3mm*1.6mm；物料从进料口通过气锁落料器进入至风分仓内，物料在气流风的作用下被吹散，重质类的物料落在过风网带上，随过风网带移动，于过风网带的末端处跌落进重质物出料口；物料中轻质的部分物料随负压气流继续往上经过风分仓输送至轻质物出料口；物料随气流通过轻质物出料口进入至柔性落料区域；物料受到滤料网带的阻挡，气流从滤料网带通过后从出风口流出；物料受负压作用吸附在滤料网带上；滤料网带呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在滤料网带上达到气料分离并随滤料网带的移动往下运输，物料在滤料网带的末端脱离滤料网带，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性落料出料。

进一步的，所述风分仓内和柔性落料区域均为负压区域，所述滤料网带做循环运动，所述滤料网带的底部末端处为无压落料区，物料进入无压落料区后在其自身重力的作用下下落，完成落料出料，所述滤料网带的底部末端处具有从滤料网带内部朝外的高速气流持续作用。

进一步的，所述气流从滤料网带通过后从出风口流出后分为两路气路，其一返回至风分仓内，另一路经过未被风选合格的物料出料端带走未被风选合格的物料进入二级风分工艺进行二次相同的风分步骤处理，多次循环直至无法获得风选合格的物料。

一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分装置，包括风分机体、进料口、置于风分机体底端的重质物出料口，设于风分机体上方的轻质物出料口，滤网装置位于进料口下方置于风分机体内下部，进风口设于风分机体下底部位于滤网装置下方，所述滤网装置包括置于两端的滚筒，提供电力的传动电机、过风滤料的过风网带，过风网带套装于滚筒上，以及置于过风网带下方的纠偏装置；所述轻质物出料口连通至柔性落料设备，所述柔性落料设备包括：外罩，置于外罩内部设置有一部竖向或倾斜安装的过风滤料装置，过风滤料装置包括有滤料网带，带动滤料网带循环转动的滤料电机，滤料网带将外罩内部分隔为两个仓室，入料口开设于外罩的中部或中上部外侧正对于滤料网带，出风口开设于外罩的侧部，出风口连通至过风滤料装置内，出风口连接有负压吸风管，出料口开设于外罩内部过风滤料装置的下方。

进一步的，所述过风网带为编制网带或德国进口的GKD网带，过风网带上的网孔大小为1.3mm*1.6mm。

进一步的，所述过风网带的内侧面上排列有若干组随过风网带移动的方向上凸起状的V型突部，所述纠偏装置为具有与V型突部相匹配的若干组凹槽的自动定位辊，自动定位辊的凹槽与V型突部相契合接触；所述每一组上的V型突部的分布间隔为80m~400mm之间，每相邻的两组上的V型突部相错位分布，所述过风网带的末端于重质物出料口上方处安装有接触于过风网带的清扫装置。

进一步的，所述滤网装置为倾斜状或水平状分布，倾斜状安装时，滤网装置靠近进料口方向的一端为高位端；水平状分布时，进料口外侧安装有高速进料器；滤网装置下方分布有若干个均风调节装置；所述重质物出料口开设于与进料口相对的另一侧面底部，重质物出料口处装有气锁十字门落料器，风分机体中部为风分仓，上部为口径逐步缩小的负压气料输送管，负压气料输送管的上端为轻质物出料口。

进一步的，所述外罩中下部位置上安装有朝向滤料网带的底部末端处的第一风刀，所述过风滤料装置还包括有置于滤料网带的内侧底部末端处的第二风刀，第二风刀的刀口紧贴滤料网带内侧面；所述过风滤料装置还包括于滤料网带的底部端安装的包胶滚筒和清理装置。

进一步的，所述出风口为两个，分别于同一水平面上相对开设于外罩的两侧面上，于出风口所在的水平高度上安装有固定于外罩内的导风板，导风板竖直置于滤料网带的中部；所述过风网带上设置有滤料纠偏检测和滤料纠偏机构。

进一步的，该装置为至少两组装置通过组合系统相连接组合，所述组合系统包括浮选风机，送料风机、送料正压风管、浮选负压风管、送料负压风管、合格物料出料振筛；

其中：浮选风机安装于风分机体外侧底部连通至进风口，所述负压吸风管于外罩的两端分为浮选负压风管和送料负压风管，浮选负压风管连接至浮选风机，送料负压风管连接至送料风机，柔性落料设备的下方设有合格物料出料振筛，重质物出料口连通至送料正压风管内，送料风机的底部通过送料正压风管连接至置于下一台装置的进料口上的柔性落料设备。

本发明的工作原理介绍：一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺，气流风从下方穿过过风网带后进入风分仓内，过风网带为编制网带，过风网孔大小为1.3mm*1.6mm；使用网带式的过风网带代替传统的钢板冲孔网板，从而取消了链条式传动方式，皮带式传动替代链条传动，降低风阻，改善风场均匀性，提高风分精度，降低噪音，减少物料夹料、返带料，采用滚筒式传动，具有节能和低噪音的效果，达到节能环保的目的；物料从进料口通过气锁落料器进入至风分仓内，物料在气流风的作用下被吹散，重质类的物料落在过风网带上，随过风网带移动，于过风网带的末端处跌落进重质物出料口；物料中轻质的部分物料随负压气流继续往上经过风分仓输送至轻质物出料口；物料随气流通过轻质物出料口进入至柔性落料区域；物料受到滤料网带的阻挡，气流从滤料网带通过后从出风口流出；物料受负压作用吸附在滤料网带上；滤料网带呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在滤料网带上达到气料分离并随滤料网带的移动往下运输，物料在滤料网带的末端脱离滤料网带，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性落料出料。传统使用的落料器为气锁筛鼓十字门落料器，传统的落料器由于结构复杂，物料是直接在筛鼓和十字门内接触，接触的都是硬质材料，十字门的密封扇门转动，会对物料造成较大的造碎，导致物料的造碎率无法降低；本发明通过使用过风网带的分料方式，代替了传统的十字门落料器，避免了物料物理性接触，达到了柔性出料的效果，实现了降低物料造碎率的可能；

单个出风口无法承受高气流量和大量气流的处理，因此增加两个出风口，能够进一步提高气流的负压压力，另一方便能够促成气流循环利用。所述气流从滤料网带通过后从出风口流出后分为两路气路，其一返回至风分仓内，另一路经过未被风选合格的物料出料端带走未被风选合格的物料进入二级风分工艺进行二次相同的风分步骤处理，多次循环直至无法获得风选合格的物料，这样的结构能够满足气流循环，提高风循环利用率；同时，也能实现了组合式多级风分处理；

一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分装置，包括风分机体、进料口、置于风分机体底端的重质物出料口，设于风分机体上方的轻质物出料口，滤网装置位于进料口下方置于风分机体内下部，进风口设于风分机体下底部位于滤网装置下方，所述滤网装置包括置于两端的滚筒，提供电力的传动电机、过风滤料的过风网带，过风网带套装于滚筒上，以及置于过风网带下方的纠偏装置；所述轻质物出料口连通至柔性落料设备，所述柔性落料设备包括：外罩，置于外罩内部设置有一部竖向或倾斜安装的过风滤料装置，过风滤料装置包括有滤料网带，带动滤料网带循环转动的滤料电机，滤料网带将外罩内部分隔为两个仓室，入料口开设于外罩的中部或中上部外侧正对于滤料网带，出风口开设于外罩的侧部，出风口连通至过风滤料装置内，出风口连接有负压吸风管，出料口开设于外罩内部过风滤料装置的下方；使用网带式的过风网带代替传统的钢板冲孔网板，从而取消了链条式传动方式，采用滚筒式传动，具有节能和低噪音的效果，达到节能环保的目的；所述过风网带为编制网带或德国进口的GKD网带，过风网带上的网孔大小为1.3mm*1.6mm；由于这样的网带，使得网孔密度高于传统的钢板冲孔网板上的3mm*3mm的网孔，从而使得风阻能够有效的降低以及使得气流风更加均匀的作用于整个风分设备；从而有效的提高风分效率和风分精度；物料受负压作用吸附在滤料网带上；滤料网带呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在过风网带上达到气料分离并随滤料网带的移动往下运输，物料在滤料网带的末端脱离过风网带，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性无造碎落料出料。通过使用滤料网带的分料方式，代替了传统的十字门落料器，避免了物料物理性接触，达到了柔性出料的效果，实现了降低物料造碎率的可能；从而提高了风分效率和风分质量，保证了分风物料的整叶、大叶含量。

所述过风网带的内侧面上排列有若干组随过风网带移动的方向上凸起状的V型突部，所述纠偏装置为具有与V型突部相匹配的若干组凹槽的自动定位辊，自动定位辊的凹槽与V型突部相契合接触；所述每一组上的V型突部的分布间隔为80m~400mm之间，每相邻的两组上的V型突部相错位分布，所述过风网带的末端于重质物出料口上方处安装有接触于过风网带的清扫装置。过风网带在滚筒的作用下做循环滚动，难免出现走偏的问题，凸起状的V型突部正好和自动定位辊上的凹槽相适配，从而使得在整个循环过程中，过风网带的V型突部一直处于凹槽内，其走向和偏移方向受到凹槽的限制，从而达到纠偏限位的目的，保证过风网带的运作稳定平稳；

所述外罩中下部位置上安装有朝向滤料网带的底部末端处的第一风刀，所述过风滤料装置还包括有置于滤料网带的内侧底部末端处的第二风刀，第二风刀的刀口紧贴滤料网带内侧面；所述过风滤料装置还包括于滤料网带的底部端安装的包胶滚筒和清理装置。机体中下部位置上安装有朝向滤料网带的底部末端处的第一风刀，依靠风刀隔断上仓与下仓的气流组织，建立风压平衡断面，随着滤料网带往下转动，物料在重力作用下，自由落体运动，完全替代筛鼓十字门落料。第二风刀的刀口紧贴滤料网带内侧面。第二风刀用于对滤料网带的反吹，将吸附在滤料网带上难以自然脱落的物料在高速气流的作用下使其脱落；

所述出风口为两个，分别于同一水平面上相对开设于外罩的两侧面上，于出风口所在的水平高度上安装有固定于外罩内的导风板，导风板竖直置于滤料网带的中部；所述滤料网带上设置有滤料纠偏检测和滤料纠偏机构。于出风口所在的水平高度上安装有固定于机体内的导风板，导风板竖直置于滤料网带的中部。出风口为负压出风口，单个出风口无法承受高气流量和大量气流的处理，因此增加两个出风口，能够进一步提高气流的负压压力，另一方便能够促成气流循环利用。

该装置为至少两组装置通过组合系统相连接组合，所述组合系统包括浮选风机，送料风机、送料正压风管、浮选负压风管、送料负压风管、合格物料出料振筛；

其中：浮选风机安装于风分机体外侧底部连通至进风口，所述负压吸风管于外罩的两端分为浮选负压风管和送料负压风管，浮选负压风管连接至浮选风机，送料负压风管连接至送料风机，柔性落料设备的下方设有合格物料出料振筛，重质物出料口连通至送料正压风管内，送料风机的底部通过送料正压风管连接至置于下一台装置的进料口上的柔性落料设备。通过循环式的风分处理，即保障了风分的稳定性，也提高了风循环的利用率，达到节能减排的效果，同时，通过多个柔性落料设备的连接组合，能够有效的降低造碎率，保证风分过程的柔性化过料，使得能够经过多级风分后的出料依然保持很高的大叶率，低造碎率，使得连续性的多级风分效果得到有效的提升；

本发明将传统的出料形式更换为网带式结构，安装形式为立式向下侧出料；替代落料器筛鼓实现料器分离，降低风阻，改善风场均匀性；利用滤料网带输送出料有效减少落料器十字门挤压引起的烟叶造碎和折叠；网带运行速度约为1.5m/s，网带运行设置纠偏检测、纠偏机构，此形式可降低网带转速，并加大出料流量，增加运行可靠性；出风管道设置均风阀门，保证风分风场均匀性。

本发明全面克服了风场不均匀，风阻大，风分效率低，造碎率高的现有技术问题，具有很大的市场前进和推广意义。

附图说明

图1为本发明中风分机体的结构示意图；

图2为提高风分效率并降低物料造碎率的风分装置的结构示意图；

图3为带纠偏装置的过风网带的纠偏结构示意图；

图4为本发明中柔性落料设备的结构示意图；

图5为本发明中柔性落料设备的结构左视图；

图6为本发明中水平放置滤网装置时的结构示意图；

图7为至少两组本发明提供的装置通过组合系统相连接组合的连接结构示意图；

图8为本发明中风分仓的全局速度矢量图；

图9为本发明中风分仓的全局速度云图；

图10为本发明中风分仓的全局速度流线图；

其中：1风分机体、2进料口、3重质物出料口、4轻质物出料口、5进风口、6滚筒、7传动电机、8过风网带、9纠偏装置、10外罩、11滤料网带、12滤料电机、13入料口、14出风口、15负压吸风管、16V型突部、17凹槽、18自动定位辊、19清扫装置、21均风调节装置、22气锁十字门落料器、23风分仓、24负压气料输送管、25第一风刀、26第二风刀、27包胶滚筒、28清理装置、29导风板、31高速进料器、32浮选风机，33送料风机、34送料正压风管、35浮选负压风管、36送料负压风管、37合格物料出料振筛。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分工艺，气流风从下方穿过过风网带8后进入风分仓23内，过风网带8为编制网带，过风网孔大小为1.3mm*1.6mm；使用网带式的过风网带8代替传统的钢板冲孔网板，从而取消了链条式传动方式，皮带式传动替代链条传动，降低风阻，改善风场均匀性，提高风分精度，降低噪音，减少物料夹料、返带料，采用滚筒6式传动，具有节能和低噪音的效果，达到节能环保的目的；物料从进料口2通过气锁落料器进入至风分仓23内，物料在气流风的作用下被吹散，重质类的物料落在过风网带8上，随过风网带8移动，于过风网带8的末端处跌落进重质物出料口3；物料中轻质的部分物料随负压气流继续往上经过风分仓23输送至轻质物出料口4；物料随气流通过轻质物出料口4进入至柔性落料区域；物料受到滤料网带11的阻挡，气流从滤料网带11通过后从出风口14流出；物料受负压作用吸附在滤料网带11上；滤料网带11呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在滤料网带11上达到气料分离并随滤料网带11的移动往下运输，物料在滤料网带11的末端脱离滤料网带11，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性落料出料。传统使用的落料器为气锁筛鼓十字门落料器，传统的落料器由于结构复杂，物料是直接在筛鼓和十字门内接触，接触的都是硬质材料，十字门的密封扇门转动，会对物料造成较大的造碎，导致物料的造碎率无法降低；本发明通过使用过风网带8的分料方式，代替了传统的十字门落料器，避免了物料物理性接触，达到了柔性出料的效果，实现了降低物料造碎率的可能；

单个出风口14无法承受高气流量和大量气流的处理，因此增加两个出风口14，能够进一步提高气流的负压压力，另一方便能够促成气流循环利用。所述气流从滤料网带11通过后从出风口14流出后分为两路气路，其一返回至风分仓23内，另一路经过未被风选合格的物料出料端带走未被风选合格的物料进入二级风分工艺进行二次相同的风分步骤处理，多次循环直至无法获得风选合格的物料，这样的结构能够满足气流循环，提高风循环利用率；同时，也能实现了组合式多级风分处理；

实施例2：如图2、图4、图6所示，一种提高风分效率并降低物料造碎率的风分装置，包括风分机体1、进料口2、置于风分机体1底端的重质物出料口3，设于风分机体1上方的轻质物出料口4，滤网装置位于进料口2下方置于风分机体1内下部，进风口5设于风分机体1下底部位于滤网装置下方，所述滤网装置包括置于两端的滚筒6，提供电力的传动电机7、过风滤料的过风网带8，过风网带8套装于滚筒6上，以及置于过风网带8下方的纠偏装置9；所述轻质物出料口4连通至柔性落料设备，所述柔性落料设备包括：外罩10，置于外罩10内部设置有一部竖向或倾斜安装的过风滤料装置，过风滤料装置包括有滤料网带11，带动滤料网带11循环转动的滤料电机12，滤料网带11将外罩10内部分隔为两个仓室，入料口13开设于外罩10的中部或中上部外侧正对于滤料网带11，出风口14开设于外罩10的侧部，出风口14连通至过风滤料装置内，出风口14连接有负压吸风管15，出料口开设于外罩10内部过风滤料装置的下方；使用网带式的过风网带8代替传统的钢板冲孔网板，从而取消了链条式传动方式，采用滚筒6式传动，具有节能和低噪音的效果，达到节能环保的目的；所述过风网带8为编制网带或德国进口的GKD网带，过风网带8上的网孔大小为1.3mm*1.6mm；由于这样的网带，使得网孔密度高于传统的钢板冲孔网板上的3mm*3mm的网孔，从而使得风阻能够有效的降低以及使得气流风更加均匀的作用于整个风分设备；从而有效的提高风分效率和风分精度；物料受负压作用吸附在滤料网带11上；滤料网带11呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在过风网带8上达到气料分离并随滤料网带11的移动往下运输，物料在滤料网带11的末端脱离过风网带8，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性无造碎落料出料。通过使用滤料网带11的分料方式，代替了传统的十字门落料器，避免了物料物理性接触，达到了柔性出料的效果，实现了降低物料造碎率的可能；从而提高了风分效率和风分质量，保证了分风物料的整叶、大叶含量。

如图3所示，所述过风网带8的内侧面上排列有若干组随过风网带8移动的方向上凸起状的V型突部16，所述纠偏装置9为具有与V型突部16相匹配的若干组凹槽17的自动定位辊18，自动定位辊18的凹槽17与V型突部16相契合接触；所述每一组上的V型突部16的分布间隔为80m~400mm之间，每相邻的两组上的V型突部16相错位分布，所述过风网带8的末端于重质物出料口3上方处安装有接触于过风网带8的清扫装置19。过风网带8在滚筒6的作用下做循环滚动，难免出现走偏的问题，凸起状的V型突部16正好和自动定位辊18上的凹槽17相适配，从而使得在整个循环过程中，过风网带8的V型突部16一直处于凹槽17内，其走向和偏移方向受到凹槽17的限制，从而达到纠偏限位的目的，保证过风网带8的运作稳定平稳；

如图4、图5所示，所述外罩10中下部位置上安装有朝向滤料网带11的底部末端处的第一风刀25，所述过风滤料装置还包括有置于滤料网带11的内侧底部末端处的第二风刀26，第二风刀26的刀口紧贴滤料网带11内侧面；所述过风滤料装置还包括于滤料网带11的底部端安装的包胶滚筒27和清理装置28。机体中下部位置上安装有朝向滤料网带11的底部末端处的第一风刀25，依靠风刀隔断上仓与下仓的气流组织，建立风压平衡断面，随着滤料网带11往下转动，物料在重力作用下，自由落体运动，完全替代筛鼓十字门落料。第二风刀26的刀口紧贴滤料网带11内侧面。第二风刀26用于对滤料网带11的反吹，将吸附在滤料网带11上难以自然脱落的物料在高速气流的作用下使其脱落；

所述出风口14为两个，分别于同一水平面上相对开设于外罩10的两侧面上，于出风口14所在的水平高度上安装有固定于外罩10内的导风板29，导风板29竖直置于滤料网带11的中部；所述滤料网带11上设置有滤料纠偏检测和滤料纠偏机构。于出风口14所在的水平高度上安装有固定于机体内的导风板29，导风板29竖直置于滤料网带11的中部。出风口14为负压出风口14，单个出风口14无法承受高气流量和大量气流的处理，因此增加两个出风口14，能够进一步提高气流的负压压力，另一方便能够促成气流循环利用。

从图8~图9中可以看出，在进风口5内部区域，贴着均风调节装置21的区域风速较大，离均风调节装置21转角较远的区域风速较小，并且有涡流区域存在；而下面的均风调节装置21则与上面相反，贴着均风调节装置21区域的风速较小，离转角较远的区域风速较大。当气流流经过风网带8后，气流变得更均匀一些，这样就使过风网带8上方的烟叶能够达到较好的悬浮或者输送效果，过风网带8右方的区域风速很小，又可以是烟叶更好的落到输送带上，不会打转，稳定的输送出风分器，并且可以得出风分效果更加均匀。

实施例3：如图7所示，该装置为至少两组装置通过组合系统相连接组合，所述组合系统包括浮选风机32，送料风机33、送料正压风管34、浮选负压风管35、送料负压风管36、合格物料出料振筛37；

其中：浮选风机32安装于风分机体1外侧底部连通至进风口5，所述负压吸风管15于外罩10的两端分为浮选负压风管35和送料负压风管36，浮选负压风管35连接至浮选风机32，送料负压风管36连接至送料风机33，柔性落料设备的下方设有合格物料出料振筛37，重质物出料口3连通至送料正压风管34内，送料风机33的底部通过送料正压风管34连接至置于下一台装置的进料口2上的柔性落料设备。通过循环式的风分处理，即保障了风分的稳定性，也提高了风循环的利用率，达到节能减排的效果，同时，通过多个柔性落料设备的连接组合，能够有效的降低造碎率，保证风分过程的柔性化过料，使得能够经过多级风分后的出料依然保持很高的大叶率，低造碎率，使得连续性的多级风分效果得到有效的提升；

实施例4：

成本比较：

风分器：风分仓不锈钢冲孔网板，链条，传动组件约人民币11万元，改进后使用编织网带，滚筒传动约人民币7万元，成本节约37%，筛鼓落料器：筛鼓十字门落料器烟机指导价28万一台，新型柔性落料器15万，成本节约47%。

能耗对比：

传统冲孔网在同等面积下的通风面积（效率）45%-55%，编织网提高在80%以上，风机频率、筛鼓落料器频率减低10到15%。

出片率对比:现复烤公司多家企业出片率都不同，现有设备的出片率大致范围在41%--57.6%，而全国平均水平是66.18%，可见我们离全国平均水平还差距甚远，提升空间很大，改进后出片率提高3-7%。