一种风力浮选柔性落料工艺及设备的制作方法

本发明涉及烟草行业或轻质物料行业中用于打叶风分、落料设备的在线工艺设备技术，具体为一种风力浮选柔性落料工艺及设备。

背景技术：

打叶风分设备是复烤环节极为重要的主机之一，上世纪90年代初期，在省内由玉溪卷烟厂承建的第一条打叶复烤生产线，在技术上引进美国的复烤工艺布局，完全取代传统挂杆复烤，颠覆复烤工艺，经过20多年的消化吸收和多次技改，打叶风分技术没有明显改革变化和创新，传统的风分箱机构采用钢制冲孔板链条传动，筛鼓隔离物料经十字门落料器出料的方式延用至今。在行业迅速发展的新形势下，卷烟工艺对复烤环节的品质需求已不断提高。需要我们不断对复烤工艺的创新和研究，满足工业客户的需求。

在现主流打叶风分机组上，风分机组之间物料的输送是通过高速皮带或风送带来实现，上级设备的来料进入分离仓分离，分离后的轻质烟叶上浮，从气料分离装置排除；重物落在网带上经下仓出料口（3）落入下一级风分器的高速皮带上，继续下一次的分离，分离后的轻质物料（叶片）通过筛鼓旋转经十字门（气锁）出料，筛鼓采用钢板冲孔网板（孔一般为Φ3mm，网孔透孔率为30%左右），过网风速高、风阻大，筛鼓内导风板（13）设置不合理容易偏料，风场均匀性差；出料采用十字门结构，通过旋转挤压出料，噪音大，造碎大，并且会造成烟叶折叠导致大中片率指标的下降，磨损的密封材料还会混入叶片在下序的环节中出现，虽有各种异物剔除手段，但都不能保证百分百的剔除。

因此，在打叶风分环节中，物料的落料方法是造成物料造碎率高的主要原因之一。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种无造碎、柔性的落料工艺和设备，能够保证落料出料时对物料无物理性接触，保证物料落料时的过程是柔性的，从而达到物料落料后的完整性和低造碎率，提高物料的出料质量。

本发明是这样实现的：一种风力浮选柔性落料工艺，包括步骤：物料随气流进入至柔性落料区域，物料随气流方向前进；物料受到过风网带（6）的阻挡，气流从过风网带（6）通过后从出风口（4）流出；物料受负压作用吸附在过风网带（6）上；过风网带（6）呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在过风网带（6）上达到气料分离并随过风网带（6）的移动往下运输，物料在过风网带（6）的末端脱离过风网带（6），物料在其自身重力的作用下下落，完成落料出料。

进一步的，所述柔性落料区域为负压区域，所述过风网带（6）做循环运动。

进一步的，所述过风网带（6）的底部末端处为无压落料仓，物料进入无压落料仓后在其自身重力的作用下下落，完成落料出料。

进一步的，所述过风网带（6）的底部末端处具有从过风网带（6）内部朝外的高速气流持续作用。

一种风力浮选柔性落料设备，包括机体（1），进料口（2）、出料口（3）、出风口（4），机体（1）内部设置有一部竖向或倾斜安装的过风滤料装置（5），过风滤料装置（5）包括有过风网带（6），带动过风网带（6）循环转动的传动电机（7），过风网带（6）将机体（1）内部分隔为两个仓室，进料口（2）开设于机体（1）的中部或中上部外侧正对于过风网带（6），出风口（4）开设于机体（1）的侧部，出风口（4）连通至过风滤料装置（5）内，出风口（4）连接有负压吸风管（8），出料口（3）开设于机体（1）内部过风滤料装置（5）的下方。

进一步的，机体（1）中下部位置上安装有朝向过风网带（6）的底部末端处的第一风刀（9），所述过风滤料装置（5）还包括有置于过风网带（6）的内侧底部末端处的第二风刀（10），第二风刀（10）的刀口紧贴过风网带（6）内侧面。

进一步的，所述过风滤料装置（5）还包括于过风网带（6）的底部端安装的包胶滚筒（11）和清扫装置（12）。

进一步的，所述出风口（4）为两个，分别于同一水平面上相对开设于机体（1）的两侧面上，于出风口（4）所在的水平高度上安装有固定于机体（1）内的导风板（13），导风板（13）竖直置于过风网带（6）的中部。

进一步的，所述过风网带（6）上设置有纠偏检测和纠偏机构。

本发明通过使用过风网带（6）的分料方式，代替了传统的十字门落料器，避免了物料物理性接触，达到了柔性出料的效果，实现了降低物料造碎率的可能；从而提高了风分效率和风分质量，保证了分风物料的整叶、大叶含量。

附图说明

图1为一种风力浮选柔性落料设备的结构示意图；

图2为一种风力浮选柔性落料设备的俯视图；

其中：1机体、2进料口、3出料口、4出风口、5过风滤料装置、6过风网带、7传动电机、8负压吸风管、9第一风刀、10第二风刀、11包胶滚筒、12清扫装置、13导风板。

具体实施方式

实施例1：一种风力浮选柔性落料工艺，包括步骤：物料随气流进入至柔性落料区域，物料随气流方向前进；物料受到过风网带6的阻挡，气流从过风网带6通过后从出风口4流出；物料受负压作用吸附在过风网带6上；过风网带6呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在过风网带6上达到气料分离并随过风网带6的移动往下运输，物料在过风网带6的末端脱离过风网带6，物料在其自身重力的作用下下落，完成落料出料。传统使用的落料器为气锁筛鼓十字门落料器，传统的落料器由于结构复杂，物料是直接在筛鼓和十字门内接触，接触的都是硬质材料，十字门的密封扇门转动，会对物料造成较大的造碎，导致物料的造碎率无法降低；本发明通过使用过风网带6的分料方式，代替了传统的十字门落料器，避免了物料物理性接触，达到了柔性出料的效果，实现了降低物料造碎率的可能；

所述过风网带6的底部末端处为无压落料仓，物料进入无压落料仓后在其自身重力的作用下下落，完成落料出料。此处依靠风刀隔断上仓与下仓的气流组织，建立风压平衡断面，随着网带往下转动，物料在重力作用下，自由落体运动，完全替代筛鼓十字门落料。

所述过风网带6的底部末端处具有从过风网带6内部朝外的高速气流持续作用。此处依靠风刀的持续气流对过风网带6进行反吹出去吸附在过风网带6上的部分物料，保证出料的完全率；

实施例2：如图1、图2所示，一种风力浮选柔性落料设备，包括机体1，进料口2、出料口3、出风口4，机体1内部设置有一部竖向或倾斜安装的过风滤料装置5，过风滤料装置5包括有过风网带6，带动过风网带6循环转动的传动电机7，过风网带6将机体1内部分隔为两个仓室，进料口2开设于机体1的中部或中上部外侧正对于过风网带6，出风口4开设于机体1的侧部，出风口4连通至过风滤料装置5内，出风口4连接有负压吸风管8，出料口3开设于机体1内部过风滤料装置5的下方。物料随气流从进料口2进入至柔性落料区域，物料随气流方向前进；物料受到过风网带6的阻挡，气流从过风网带6通过后从出风口4流出；物料受负压作用吸附在过风网带6上；过风网带6呈竖直向垂直分布或倾斜式分布，且在与物料接触的一侧向下运动；物料在过风网带6上达到气料分离并随过风网带6的移动往下运输，物料在过风网带6的末端脱离过风网带6，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性无造碎落料出料。

机体1中下部位置上安装有朝向过风网带6的底部末端处的第一风刀9，依靠风刀隔断上仓与下仓的气流组织，建立风压平衡断面，随着网带往下转动，物料在重力作用下，自由落体运动，完全替代筛鼓十字门落料。所述过风滤料装置5还包括有置于过风网带6的内侧底部末端处的第二风刀10，第二风刀10的刀口紧贴过风网带6内侧面。第二风刀10用于对过风网带6的反吹，将吸附在过风网带6上难以自然脱落的物料在高速气流的作用下使其脱落；

所述过风滤料装置5还包括于过风网带6的底部端安装的包胶滚筒11和清扫装置12。

所述出风口4为两个，分别于同一水平面上相对开设于机体1的两侧面上，于出风口4所在的水平高度上安装有固定于机体1内的导风板13，导风板13竖直置于过风网带6的中部。出风口4为负压出风口4，单个出风口4无法承受高气流量和大量气流的处理，因此增加两个出风口4，能够进一步提高气流的负压压力，另一方便能够促成气流循环利用。