本发明涉及烟叶生产技术领域，尤其涉及一种高留着的再造烟叶纸基制备方法。
背景技术：
造纸法再造烟叶(又称“薄片”)是指按再造烟叶原料配方要求，将烟末、烟梗等原料用溶剂浸泡提取后，分离出可溶性物质和不溶性物质，将不溶性物质用造纸的方法制成像原纸一样的烟片基，然后存该片基上加入浓缩后的可溶性物质和添加剂，干燥后成为再造烟叶。与辊压法和稠浆法薄片相比，造纸法再造烟叶具有填充性能好、焦油释放量低等优点，具有广阔的发展前景。目前再造烟叶纸基生产常用的填料为沉淀碳酸钙，其在再造烟叶纸基中的留着率低，不仅造成浆料的利用率低，还会影响再造烟叶的产量和质量。因此，提高浆料留着率已经成为备受关注的研究课题。
cn103859576a通过天然马铃薯淀粉对填料进行表面包裹或部分包裹、调节表面电荷、然后将包裹的填料加入烟草浆料中生产造纸法再造烟叶，有效提高了浆料中纤维和填料的留着，提高了原料的利用率，并对烟草薄片品质无影响。然而这种方法仅改善了浆料留着率，对再造烟叶纸基的物理性能指标并没有提升，同时马铃薯淀粉作为包裹剂，对填料以及纤维的附着性较低，对浆料留着率的提高有限。因此，仍需作出进一步改进。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种原料利用率高、产品物理性能指标优良的再造烟叶纸基生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高留着的再造烟叶纸基制备方法，包括以下步骤：
（1）先将3-5重量份魔芋胶加入60-80重量份水中于60-80℃充分搅拌1-2h，然后用氢氧化钠将ph调至9-9.5，加入1-1.5重量份双氧水继续搅拌0.5-1h，冷却后得改性魔芋胶溶液；
（2）将20-30重量份碳酸钙与10-15重量份步骤（1）的改性魔芋胶溶液充分混合，再加入0.1-0.15重量份植物蛋白继续搅拌，然后加入0.1-0.15重量份硫酸铝高速混合并研磨均匀，得改性碳酸钙；
（3）将80-100重量份烟梗、烟末打浆制得的烟草浆料与40-80重量份步骤（2）的改性碳酸钙混合均匀，经过抄片、真空干燥、烘干工序，即得再造烟叶纸基。
所述双氧水的质量分数为20-30%。
所述植物蛋白为花生蛋白、小麦蛋白、大豆蛋白中的一种或者混合。
所述碳酸钙为400-600目。
所述步骤（3）真空干燥工序的压力为0.08-0.1mpa。
所述步骤（3）烘干工序的温度为100-105℃。
本发明的优点是：
本发明先将魔芋胶用双氧水进行氧化，与植物蛋白、硫酸铝混合后对碳酸钙进行改性，然后与烟草浆料混合经过抄片、真空干燥、烘干工序，得到再造烟叶纸基。本发明利用植物蛋白与铝离子的螯合、植物蛋白与氧化魔芋胶之间交联、铝离子与氧化魔芋胶之间络合的效应得到多元助留体系，不仅能能提高碳酸钙与烟草浆料纤维的结合力，使碳酸钙能有效附着在浆料纤维上，从而改善浆料的留着性能，提高原料利用率，而且能增加浆料加工得到的纸基的韧性和强度。本发明的制备方法流程简单、易于操作，能有效降低成本、节约原料，生产得到的再造烟叶纸基具有优良的物理性能指标和外观质量，同时不影响再造烟叶的吸味品质，实用性强。
具体实施方式
一种高留着的再造烟叶纸基制备方法，包括以下步骤：
（1）先将3kg魔芋胶加入60kg水中于60℃充分搅拌1h，然后用氢氧化钠将ph调至9，加入1kg双氧水继续搅拌0.5h，冷却后得改性魔芋胶溶液；
（2）将20kg碳酸钙与10kg步骤（1）的改性魔芋胶溶液充分混合，再加入0.1kg植物蛋白继续搅拌，然后加入0.1kg硫酸铝高速混合并研磨均匀，得改性碳酸钙；
（3）将80kg烟梗、烟末打浆制得的烟草浆料与40kg步骤（2）的改性碳酸钙混合均匀，经过抄片、真空干燥、烘干工序，即得再造烟叶纸基。
所述双氧水的质量分数为20%。
所述植物蛋白为花生蛋白。
所述碳酸钙为400目。
所述步骤（3）真空干燥工序的压力为0.08mpa。
所述步骤（3）烘干工序的温度为100℃。