一种间歇中空滤棒的成型设备的制作方法

本实用新型涉及烟用滤棒成型技术领域，特别是涉及一种间歇中空滤棒的成型设备。

背景技术：

目前，随着人们的需求逐渐提高，对香烟滤棒的要求也不断变化着，香烟滤棒的种类也越来越多，特别是间歇中空滤棒备受消费者的青睐。在现有香烟制造业中，间歇中空滤棒成型主要的成型方法有两种，一种是通过使用中空棒和普通滤棒进行二元复合，达到间歇中空的目的；另外一种是将滤棒成型分切之后，送入到一个专用的间歇中空滤棒成型装置，对每一支滤棒进行二次处理来达到目的，这两种方法工序复杂，都需要经过多个工序、多种设备进行加工，成型速度较慢，生产成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出的一种间歇中空滤棒的成型设备，间歇中空滤棒一次成型，无需多步加工。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提供的间歇中空滤棒的成型设备，包括用于将所述丝束输出的送丝器、用于将所述送丝器输来的所述丝束加热预成型以得到预成型丝束的成型装置、用以使所述预成型丝束内部成腔的内芯装置、和用于将所述成腔的预成型丝束进行冷却定型的定型装置。

进一步的，所述内芯装置包括用于形成所述预成型丝束内空腔的成型内芯和带动所述成型内芯往复运动并使所述成型内芯进出所述成型装置的摆动杆。

进一步的，所述内芯装置还包括用于调节所述成型内芯进入所述成型装置深度的调节器。

进一步的，还包括用于将所述滤棒表面包覆成型纸的包覆装置。

进一步的，所述包覆装置设有用于承载成形纸的供纸辊轮。

进一步的，还包括用以将所述滤棒通过牵引输送至所述包覆装置的牵引装置。

进一步的，还包括用以提供承载所述丝束的供丝辊轮。

进一步的，所述送丝器设有用于提供负压收集吸取所述丝束的真空泵。

进一步的，所述成型装置设有用于加热所述丝束的加热器。

进一步的，所述定型装置设有用于冷却定型所述预成型丝束的冷却器。

本实用新型提供的一种间歇中空滤棒的成型设备，丝束依次通过送丝器、成型装置、定型装置，同时在内芯装置的作用下一次成型得到间歇中空滤棒，这样，无需多步繁琐操作，只需一台设备即可完成，大大的提高了滤棒的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的一种间歇中空滤棒的成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种间歇中空滤棒的成型设备的内芯装置结构示意图。

图中：1-送丝器、2-成型装置、3-内芯装置、31-成型内芯、32-摆动杆、33-调节器、4-定型装置、5-包覆装置、51-供纸辊轮、6-牵引装置、7-供丝辊轮、8-预成型丝束。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1和图2。本实用新型的间歇中空滤棒的成型设备，包括用于将丝束输出的送丝器1、用于将送丝器1输来的丝束加热预成型以得到预成型丝束8的成型装置2、用以使预成型丝束8内部成腔的内芯装置3、和用于将成腔的预成型丝束8进行冷却定型的定型装置4。

送丝器1通过给丝束提供足够的动力将丝束不断的输送至成型装置2，成型装置2具有加热功能，通过对丝束不断加热，使丝束不断升温，当丝束达到一定温度时，丝束会达到一种预成型的状态，这种状态可以使丝束受成型装置2的影响外观形成滤棒的形状。由于这时预成型丝束8具有较高的温度，通过内芯装置3从丝束的进入端进入成型装置2，使成型装置2内具有较高温度的预成型丝束8内部形成具有内芯装置3外形的空腔。当具有空腔的预成型丝束8进入定型装置4时，定型装置4会对预成型丝束8进行降温冷却，使预成型丝束8彻底冷却定型，形成最终理想的滤棒形状。

内芯装置3包括用于形成预成型丝束8内空腔的成型内芯31和带动成型内芯31往复运动并使成型内芯31进出成型装置2的摆动杆32。由于成型内芯31的形状直接影响滤棒空腔的形状，所以可以根据实际需求，香烟类型选择合适的成型内芯31形状，进行更换；摆动杆32一端与成型内芯31活动连接，另一端连接有可驱使摆动杆32来回摆动的摆动电机，摆动电机的摆动角度和频率可调，摆动电机直接驱使摆动杆32带动成型内芯31不断的进行往复式运动，即，成型内芯31不断的、间隔的进入成型装置2内，随着预成型丝束8一直匀速的向前运行，成型内芯31的这种往复式运动使高温的预成型丝束8内部形成间隔的空腔。

由于烟用滤棒设有空腔的主要目的是使吸烟者在吸烟时，能通过滤棒中的空腔来获得外界空气使烟气稀释，从而减少烟气中焦油进入人体，降低吸烟对人体的伤害，所以，根据香烟的焦油量来选着空腔的大小和间隔距离是必要的，可以根据调节成型内芯31的大小以及调节摆动电机的摆动频率来实现。

内芯装置3还包括用于调节成型内芯31进入成型装置2深度的调节器33。由于不同滤棒就有不同的规格尺寸，所以在更换生产品种时，就需要对内芯装置3进行位置、高度的调节，使其更加适合滤棒内部内芯的形，已达到最好的质量。

还包括用于将滤棒表面包覆成型纸的包覆装置5。由于香烟滤棒在使用时，外部需包覆一层成型纸，其目的是使在滤棒或者香烟在存放或者使用过程中能够更好的保持其形状，尽量不免滤棒在受外力时，使丝束撕裂散开，造成使用不便，所以在滤棒冷却定型后立即进行包覆，可以更好的、及时的对滤棒进行保护。

包覆装置5设有用于承载成形纸的供纸辊轮51。设置供纸辊轮51可以更好的使包覆装置5进行包覆操作，大大的提高了设备的自动化程度和联动性。

还包括用以将滤棒通过牵引输送至包覆装置5的牵引装置6。当定型装置4将预成型丝束8冷却定型后，其形成的滤棒具有一定的机械性和硬度，所以设置牵引装置6对已冷却定型进行牵引抽拉，并输送至包覆装置5对滤棒进行包覆成型纸；同时该牵引装置6具有一定的长度，滤棒在其内部运行，其目的是为了更好的保护刚刚冷却定型的滤棒，由于滤棒在形成后的一段时间内可能还不是很稳定，所以滤棒在通过牵引装置6时，不仅为滤棒的定型稳定提供了足够的时间，而且还提供了必要的保护。

还包括用以提供承载丝束的供丝辊轮7。设置供丝辊轮7可以连续的、稳定的对设备提供丝束，大大的提高了设备的自动化程度和联动性。

送丝器1设有用于提供负压收集吸取丝束的真空泵。由于丝束的材质是由大量的化学纤维丝组成，质地轻，纤维丝排列不规则，所以不适用机械式传送器，采用真空负压吸取，可以更好的克服丝束的物理性质。在使用时可以通过调节真空泵的功率，来获取需要的真空值，采用真空泵不仅可以更好的对杂乱的丝束进行整理收集，而且还能够对丝束提供一定的动力，输出到下一工序进行操作。

成型装置2设有用于加热丝束的加热器。该加热器可以为蒸汽发生器，通过蒸汽对成型装置2内的丝束进行加热预成型；也可以采用电加热的形式对成型装置2进行加热，使内部丝束进行加热。

定型装置4设有用于冷却定型预成型丝束8的冷却器。盖冷却器可以为空气泵，采用正常室温空气对定型装置4内的预成型丝束8进行冷却降温；也可以采用接入冷却水的方式对定型装置4整体进行降温，从而使内部丝束进行有效降温定型。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。