本实用新型涉及一种烟草领域，尤其涉及一种薄片式烟草。
背景技术：
目前常用的一种香烟，其包括烟草、卷纸、过滤棉，卷纸将烟草卷成圆柱状，过滤棉(过滤嘴)设置于烟草的端部，这种烟草一般呈圆柱状，使用时，将香烟进行点燃，香烟燃烧，香烟中的烟气受热挥发出来，人通过过滤嘴，就可以吸食到香烟中的烟气，这种香烟在燃烧时，产生多种有害物质，且随着燃烧温度的升高，产生的有害物质的种类更是难以预测，这种有害物质被人体吸食，对人体的健康存在极大的威胁。
目前还有一种加热不燃烧的烟具，深受广大吸烟者的喜爱，其主要包括电源、控制区、加热区，加热区中设置有加热腔，加热腔的周围一般是环绕着多个加热棒(或者在加热腔的外围设置多个电阻式的发热丝)，加热棒连接至控制区，电源连接控制区，加热腔中放置香烟，使用时，将圆柱状的香烟放在加热腔中，烟草和卷纸在加热腔中，过滤棉在加热腔外，启动电源，发热丝通电产生热量，发热丝产生的热量传递到加热腔，对加热腔中的香烟进行加热，香烟中的烟气蒸发出来，人通过过滤嘴，就可以吸食到香烟中的烟气，这种加热不燃烧的烟具存在很大的缺陷，由于是在香烟的外边缘进行加热的，通过香烟的外边缘向内传递，传递的过程中，热量渐渐减少，故香烟的内外部受热不均匀，故产生出来的烟气也有着较大的差异，这种加热方式需要加热的时间也比较长，也不易被香烟吸收，一部分热量在加热的过程中势必流失。
因此针对上述问题，很有必要设计一种烟草，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种薄片式烟草，其具有加热速度快、受热速度快、加热充分的特性。
本实用新型是这样实现的：一种薄片式烟草，其包括：
一烟草主体，所述烟草主体呈平板状；
以及包覆所述烟草主体的一包装纸。
进一步地，所述烟草主体的上表面向下开设一第一凹槽，位于所述第一凹槽上方的包装纸中开设多个微孔。
进一步地，所述烟草主体的下表面向上开设一第二凹槽，位于所述第二凹槽下方的包装纸中开设多个微孔。
进一步地，位于所述烟草主体侧面的包装纸中开设多个微孔。
进一步地，所述烟草主体的上表面向下开设一第一凹槽，所述包装纸在对应所述烟草主体的上表面处开设一透空槽，所述透空槽位于所述第一凹槽上方，所述烟草主体的上表面通过所述透空槽显露出来。
本实用新型提供一种薄片式烟草，其包括：一烟草主体，所述烟草主体呈平板状；以及包覆所述烟草主体的一包装纸。通过本实用新型提供的薄片式烟草，可以最大限度地提高薄片式烟草的受热面积，平面式的接触，其受热均匀，受热面积大，受热速度快，便于薄片式烟草的快速加热，加热充分，加热时间大大缩短，其能产生烟气并且无需经过明火点燃而燃烧裂解，大大降低了有害物质的生成，其便于携带以及使用。提高了使用者的体验感。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的薄片式烟草的立体图；
图2为本实用新型提供的薄片式烟草第一种形态的示意图；
图3为本实用新型提供的第二种形态的示意图；
图4为本实用新型提供的第三种形态的示意图；
图5为本实用新型提供的第四种形态的示意图；
图6为本实用新型提供的模具的示意图；
图7为本实用新型提供的模具使用状态时的示意图；
图8为本实用新型提供的薄片式烟草使用状态的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图8，本实用新型实施例提供一种薄片式烟草1，其包括：一烟草主体11，所述烟草主体11呈平板状；以及包覆所述烟草主体11的一包装纸12。
对于第一种薄片式烟草1的形态，只有烟草主体11，烟草主体11外围不包覆包装纸12。
对于第二种薄片式烟草1的形态，所述烟草主体11的上表面向下开设一第一凹槽111，位于所述第一凹槽111上方的包装纸12中开设多个微孔121，这种适合在薄片式烟草1的下表面进行加热，受热后烟气从上表面的微孔121中流出。
对于第三种薄片式烟草1的形态，所述烟草主体11的上表面向下开设一第一凹槽111，位于所述第一凹槽111上方的包装纸12中开设多个微孔121，所述烟草主体11的下表面向上开设一第二凹槽112，位于所述第二凹槽112下方的包装纸12中开设多个微孔121。这种适合在烟草主体11的上、下表面同时进行加热，加热后的烟气通过烟草主体11上下表面的微孔121中流出。
对于第四种薄片式烟草1的形态，所述烟草主体11的上表面向下开设一第一凹槽111，所述包装纸12在对应所述烟草主体11的上表面处开设一透空槽 122，所述透空槽122位于所述第一凹槽111上方，所述烟草主体11的上表面通过所述透空槽122显露出来。这种适合在薄片式烟草1的下表面进行加热，受热后烟气从上表面的透空槽122中直接流出。
对于第五种薄片式烟草1的形态，位于所述烟草主体11侧面的包装纸12 中开设多个微孔121。这种适合在烟草主体11的上、下表面同时进行加热，加热后的烟气通过烟草主体11侧面的包装纸12中开设的多个微孔121中流出。
一种薄片式烟草1的制作方法，其包括以下步骤：
a、将烟草原料粉碎成碎片状，得到第一成分；
b、将所需添加剂、水加入到第一成分中，得到第二成分，所需添加剂主要包括酸度调节剂、膨松剂、保润剂、稳定剂/凝固剂、增稠剂、天然香精、烟碱；
c、将所述第二成分塑造成形，得到初级烟草成品，所述初级烟草成品呈平板状；
d、将包装纸12包覆于所述初级烟草成品表面。包装纸一般可采用锡箔纸，铝箔纸等，采用铝箔纸包装时，便于铝箔纸的导热。
进一步地，在步骤c中，采用压铸的方式将所述第二成分塑造成平板状，压铸的过程中需要提供一模具，所述模具包括一上模61，一下模62，所述下模62 的上表面设置至少一凹槽621，所述上模61包括一模头611，所述模头611用以压接所述凹槽621的上表面，所述模头611的下表面凸设至少一凸头612，所述凸头612的宽度小于所述凹槽621的宽度，便于形成所述第一凹槽111，所述第二成分位于所述上模61和下模62之间的空隙处。所述第二成分经过挤压、固化、干燥、得到初级烟草成品。
进一步地，在d步骤之后，将位于所述初级烟草成品上表面处的包装纸12 进行打孔，形成所述微孔121，即在第一凹槽111上方的包装纸12中形成微孔 121，便于受热后烟气通过微孔121流出。
通过本实用新型提供的薄片式烟草1，可以最大限度地提高薄片式烟草1的受热面积，平面式的接触，其受热均匀，受热面积大，受热速度快，便于薄片式烟草1的快速加热，加热充分，加热时间大大缩短，其能产生烟气并且无需经过明火点燃而燃烧裂解，大大降低了有害物质的生成，其便于携带以及使用。提高了使用者的体验感。
请参见图5，使用时，将薄片式烟草1装入到一种薄片式加热不燃烧装置2 中，这种薄片式加热不燃烧装置2包括电池组件区、控制区3、加热区4、烟气流动区5，电池组件区中设置有电池组件，所述电池组件连接至控制区3，所述控制区3连接至加热区4，所述加热区4具有一进气口和一出气口，所述进气口和外界连通，所述烟气流动区具有烟气通道，所述出气口和所述烟气通道连通；所述加热区设置为至少一个电磁感应加热装置，或者至少一个电阻式加热装置，或者电磁感应加热装置和电阻式加热装置这两个的组合，所述加热区还包括一加热腔41，所述加热腔41呈平板状，所述加热腔41中用以装设一薄片式烟草 1，薄片式烟草1放置在所述加热腔中，或者将带有铝箔纸包装的薄片式烟草放置在所述加热腔中，合上加热区的上盖42，开启电源，即可对薄片式烟草1进行加热。铝箔纸没有热阻，其导热快，便于快速传导热量，同时，铝箔纸使用时不燃烧，当带有铝箔纸包装的薄片式烟草使用完毕后，将铝箔纸和薄片式烟草一同取出，防止加热的过程中烟草的外泄，不产生其它的垃圾，干净卫生，不需要再次对加热区进行清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。