一种低温烘焙烟具的制作方法

本实用新型属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种低温烘焙烟具。

背景技术：

目前市场上的电子烟具主要包括两种类型，比如通过蒸发烟油形成可抽吸烟雾的电子烟和通过低温(150-300度)加热/蒸馏烟草材料形成可抽吸烟雾的低温烟，与传统的燃烧型卷烟相比，电子烟与低温烟工作温度低，其所采用的烟油或低温烟支所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，因此，使用电子烟或低温烟能够极大的避免香烟对人体的不利影响。

对于通过加热低温烟支产生可抽吸烟雾的低温烟，其加热方式一般分为包围加热和中心加热。其中，中心加热多为一个金属片或金属棒作为加热元件，使用时将加热元件插入到烟支等烟草材料中，通过向金属片或金属棒中通电使其发热从而将烟支等烟草材料加热。包围加热一般采用发热管作为发热体，使用时将烟支插入到发热管中，通电使发热管生热，将烟支加热。

对于包围加热方式而言，在使用过程中，其加热腔的内壁和底部容易堆积残留物，特别是长期使用的情形下，加热腔的底部会产生可见的烟渣等物质，因此，如何清洗加热腔，或者如何设计加热腔的清洗结构，对于低温烟而言，是至关重要的。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种能够方便清洗加热腔的低温烘焙烟具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低温烘焙烟具，包括：

壳体，内部形成有供烟支插装的加热腔；

发热体，对插装在加热腔内的烟支进行加热以产生供用户抽吸的烟雾；

清洁塞，设置在加热腔内与烟支插入端相对的一端，使得烟支加热后产生的残留物在其上沉积；

顶出机构，作用于清洁塞以使其从壳体中脱出。

进一步的，所述顶出机构包括设置在壳体上的滑键、与滑键固定连接且正对清洁塞的撞击件和复位弹簧，所述滑键在外力作用下能够带动撞击件朝清洁塞方向运动将清洁塞从加热腔的烟支插入端脱出至壳体外并在复位弹簧作用下复位。

进一步的，所述壳体内安装有与壳体上的烟支插口连通的发热管和发热体固定架，发热管固定安装在发热体固定架上，且远离烟支插口端通过发热体固定架封堵，所述清洁塞设置于所述发热管内并与发热体固定架上的清洁塞安装通孔过盈连接。

进一步的，所述顶出机构包括设置在壳体上的滑键、与滑键固定连接且正对清洁塞安装通孔的撞击件和复位弹簧，所述滑键在外力作用下能够带动撞击件朝清洁塞方向运动将清洁塞从清洁塞安装通孔内脱出并在复位弹簧作用下复位。

进一步的，所述壳体内设有滑键固定片，所述滑键滑动卡装在所述壳体与滑键固定片之间，所述滑键上的启动按钮位于壳体侧壁上的避让开口内。

进一步的，所述清洁塞从所述清洁塞安装通孔脱离后在发热管内呈自由状态，能够从烟支插口自由滑出。

进一步的，所述清洁塞截面呈T形，所述清洁塞的竖直段与所述清洁塞安装通孔过盈连接。

上述技术方案的低温烘焙烟具，所述加热腔与壳体之间设有隔热件，所述隔热件与加热腔之间形成有第一气道，所述发热体固定架上设有第二气道，所述壳体位于烟支插口处设有进气孔，所述进气孔、第一气道、第二气道、清洁塞与发热管之间的间隙、发热管顺次连通形成U形气流通道。

进一步的，所述隔热件为真空管。

进一步的，所述壳体内设有电池和与电池电连接的控制板，所述发热体与所述控制板电性连接，所述壳体上设有与控制板连接的控制按键。

进一步的，所述壳体包括相互扣合固定的左半壳和右半壳，所述左半壳和右半壳扣合时，所述真空管、电池和控制板卡装固定在所述壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)烟具清洗时，通过毛刷对烟具加热腔体进行常规清洁，烟具长期使用产生的难清洁物质将仅残留在与烟支末端接触的清洁塞上，通过顶出机构将清洁塞从烟具中脱出更换或清洗即可实现加热腔的彻底清洁，避免了长期使用时的烟油等残留物的堆积，而且无需对现有烟具作大的改进。

2)顶出机构由滑键、撞击件和复位弹簧组成，结构简单，而且采用机械式清洁方案，应用强度高，结实耐用，触感好。

3)发热体固定架与清洁塞过盈配合部分阻断了气体的向下流动延伸，仅能通过清洁塞与发热体的间隙朝气体流入相反方向继续流动，经加热腔内的烟支流向烟支吸食端带出烟雾，整个气体流向形成一个"U"字形折返的，而非自上而下贯穿的通道，在吸烟过程中烟雾产生的冷凝和焦油残留将积存在清洁塞上。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图一；

图2为本实用新型整体示意图二；

图3为本实用新型气流方向示意图；

图4为本实用新型爆炸图；

图5为本实用新型滑键工作状态示意图一；

图6为本实用新型滑键工作状态示意图二；

图7为本实用新型滑键工作状态示意图三；

图8为本实用新型滑键退出清洁塞过程示意图一；

图9为本实用新型滑键退出清洁塞过程示意图二；

图10为本实用新型滑键退出清洁塞过程示意图三；

图11为本实用新型采用毛刷常规清洁图；

图12为清洁盖与发热体固定架卡合固定示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参见图1-图3，一种低温烘焙烟具，包括壳体1，在壳体1内形成有加热腔2和与加热腔2连通的烟支插口3，烟支插口3最好设计为与加热腔2同轴且与烟支匹配，这样烟支在插入烟支插口3时具有一定的阻滞力，可以防止烟支从烟具中甩出。在壳体1内固定设有发热体4，烟支5由包含烟草材料的烟草段和滤嘴段组成，烟支5从烟支插口3插入后，烟草段位于加热腔2内，滤嘴段至少部分从烟支插口3中漏出至烟具外。在壳体1中的发热体4加热发烟材料产生供用户抽吸的烟雾，烟雾经过滤嘴段过滤后进入用户口中。烟支5使用完后，用户可以握住烟支外漏段将烟支从加热腔内拔出。在壳体1内设有与发热体4电性连接的电池6，以在需要的时候为发热体供电，电池6可以采用锂离子电池、氢镍电池或他电池，优选为可充电电池。在壳体1内还设有控制板7和控制按键8，控制按键8部分从壳体1上的开口漏出至壳体1外。发热体4、电池6、控制板7、控制按键8电性连接组成控制电路，至于控制电路的具体结构均为现有技术在此不再赘述。用户使用时，将控制按键8推到开启位置，电路导通电池6为发热体4供电，将控制按键8推到关闭位置，电路断开，发热体4停止发热。

参见图1及图7-图12，在加热腔2中与烟支插入端相对的一端内设有清洁塞9，清洁塞9与加热腔2优选采用同轴设置，烟支5插入后烟支底端与清洁塞9相抵接，使得发烟材料产生的残留物在其上沉积。本实施例中，清洁塞9与烟支5相抵接的端面为水平面，该水平面的直径要大于烟支5的直径，这样烟支底端的冷凝和焦油残留物均可以全部沉积在其上。在壳体1内还设有作用于清洁塞9以使其从壳体1中脱出的顶出机构。烟具需要清洗时，通过毛刷10对烟具加热腔2侧壁进行常规清洁，烟具长期使用产生的难清洁物质将仅残留在与烟支末端接触的清洁塞9上，通过顶出机构将清洁塞9从烟具中脱出更换或清洗，即可实现加热腔2的彻底清洁，避免了长期使用时的烟油等残留物的堆积，而且无需对现有烟具作大的改进。可以想到的是，可以在清洁塞9面向烟支5的端面上设置安装腔，烟支底端直接匹配插在在该安装腔中，并与安装腔底端面抵接，这样当烟支5拔出后，掉落的烟丝、焦油等残留物被限定在安装腔，从而可以防止这些残留物掉落进加热腔2而污染加热腔2。本实施例中，清洁塞9需要采用耐高温材质制作，以承受发热体4产生的热量并且不会产生有害挥发物质，如耐高温硅胶。

参见图4-图6，在一优选方案中，本实施例中采用包围加热，发热体4为发热管，在壳体1内安装有与壳体1上的烟支插口3连通的发热管和发热体固定架11，发热体固定架11通过连接板固定安装在壳体1中，发热管固定安装在发热体固定架11上，且远离烟支插口3端通过发热体固定架11封堵，清洁塞9设置于发热管内并与发热体固定架11上的清洁塞安装通孔12过盈连接，发热管的内腔成为加热腔。清洁塞9可以做成各种形状，如截面呈T形，安装时，只需要将清洁塞9从烟支插口3塞入发热管中将清洁塞竖直段过盈卡装在清洁塞安装通孔12中实现固定即可，安装非常方便。可以想到的是，也可以采用电磁吸附或卡扣等固定方式。在壳体1内还设有顶盖13和连接环14，壳体1呈顶部开口的中空结构，顶盖13插接盖合在壳体顶部开口上，将顶部开口封闭，在顶盖13上设有第一通孔，连接环14的一端匹配插装在第一通孔中，另一端与发热管远离发热体固定架11的一端对接，第一通孔和连接环14的内腔顺次连通构成烟支插口3。发热体固定架11、连接环14需要采用耐高温材质制作，以承受发热体4产生的热量并且不会产生有害挥发物质，如耐高温硅胶。发热管可以采用现有技术中各种具有电发热功能的发热管，如发热管由金属导热管和印刷在金属导热管外周壁上厚膜电阻浆料层组成，厚膜电阻浆料层设置与控制板电性连接的正、负极电极，金属导热管与厚膜电阻浆料层设有绝缘层，通电后，厚膜电阻浆料层产生的热量经过金属导热管传热进入金属导热管腔内对发烟材料进行加热。

参见图4-图6，在另一优选方案中，顶出机构包括滑动设置在壳体1上的滑键15、与滑键15固定连接且正对清洁塞安装通孔12的撞击件17和复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别与滑键15和壳体1固定连接。具体的，复位弹簧18的一端通过紧固螺钉固定在壳体内壁上，另一端挂设置滑键的挂钩上。滑键15在外力作用下能够带动撞击件17朝清洁塞9方向运动将清洁塞9从清洁塞安装通孔12内脱出并在复位弹簧18作用下复位。当清洁塞9安装进清洁塞安装通孔12内时，撞击件17在复位状态时与清洁塞9的底端接触，这样可以进一步缩短撞击行程，使得整个烟具结构更加紧凑。清洁塞9的尺寸设计为略小于发热管的内径，从而使得清洁塞9从清洁塞安装通孔12脱离后在发热管内呈自由状态，通过将烟支插口3朝下，清洁塞9即可自身重力作用下从烟支插口3中自由滑出，这样可以使得撞击件17的长度设计的非常短，使得整个烟具结构更加紧凑。当然，清洁塞9也可以设计为与发热管大小适配且滑动连接，此种结构清洁塞9不能通过自身重力脱出，要求撞击件17的长度设计的非常长，以使清洁塞9从发热管内顶出。本实施例中，顶出机构由滑键15、撞击件17和复位弹簧18组成，结构非常简单，而且采用机械式清洁方案，应用强度高，结实耐用，触感好。可以想到的时，也可以采用其他具有顶伸功能的现有结构。

参加图1-图4，优选的，壳体1内设有滑键固定片19，滑键15滑动卡装在壳体1与滑键固定片19之间，滑键15上的启动按钮20位于壳体侧壁上的避让开口21内，启动按钮20上设有防滑凸起16，撞击件17可以设计为与清洁塞安装通孔12同轴设置的撞击杆，其大小略小于清洁塞安装通孔12。当需要更换或清洗清洁塞9时，用户推动启动按钮20使得滑键15带动撞击杆朝向清洁塞安装通孔12运动，复位弹簧18拉伸，将清洁塞9从清洁塞安装通孔12内脱出，滑键15运动的行程需要大于清洁塞9与清洁塞安装通孔12过盈配合的长度，当清洁塞9从清洁塞安装通孔12内脱离后，滑键15在复位弹簧18的回复力作用下复位，直至启动按钮20与避让开口21的侧壁接触限位为止。本设计中通过滑键固定片将滑键固定在壳体上使滑键仅能通过与之配合的避让缺口21，在避让缺口21范围内滑动，在未拨动滑键时，与之接触的清洁塞在烟具中呈装配连接状态，与发热体固定架呈过盈配合固定状态。拨动滑键滑动特定行程S，与之接触的清洁塞将被推动位移S，而有设计位移行程S大于行程过盈长度L，所以在滑键推出行程S时，清洁塞9脱离过盈在空间中为自由状态，从发热体腔脱离，完成清洁或更换。

参见图3和图4，在另一优选方案中，加热腔(发热管)与壳体1之间设有隔热件22，隔热件22可以采用隔热棉、真空管或其他现有隔热结构。如本实施例中，采用真空管进行隔热，利用真空管侧壁内形成的真空腔阻止热量向壳体传递，真空腔内的真空度视具体隔热情况而定，优选为高真空。真空管套装在发热管外面且两者之间留有间隙形成第一气道23，真空管的底端与发热体固定架11相抵接，为防止烟雾倒流扩散，优选为密封连接。在发热体固定架11上设有与第一气道23连通的第二气道(图中未示出)，壳体1的顶盖上位于烟支插口3处设有进气孔24，进气孔24、第一气道23、第二气道、清洁塞9与发热管之间的间隙、发热管顺次连通形成U形气流通道。本实施例中，发热体固定架11与清洁塞9过盈配合部分阻断了气体的向下流动延伸，仅能通过清洁塞9与发热体的间隙朝气体流入相反方向继续流动，经加热腔内的烟支流向烟支吸食端带出烟雾，整个气体流向形成一个"U"字形折返的，而非自上而下贯穿的通道，在吸烟过程中烟雾产生的冷凝和焦油残留将积存在清洁塞9上，从外部进入的新鲜空气会经过发热管侧壁处时存在换热的过程，进入发热管内的空气已经预热，温度得到一定提升，不仅可以节约能源，而且可以降低整个烟具壳体的温度。当然，气流通道也可以采用其他形式，如进气孔设置在壳体的侧壁上，进气孔直接与第二气道连通，只是这种气流通道能量损失会比较大。壳体1与真空管之间也可以设置一定的间隙，形成空气隔热层，可以进一步的防止热量向壳体方向传递，防止外壳温度过高，而导致烫手。当然，壳体1与真空管之间也可以接触连接，但是这种连接方式隔热效果比设置空气隔热层要差一些。

参见图3和图4，在另一优选方案中，壳体1包括相互扣合固定的左半壳25和右半壳26，左半壳25和右半壳26扣合时，真空管、发热体固定架11、电池6和控制板7卡装固定在壳体内。真空管、电池6和控制板7、发热体固定架11等采用卡装的方式安装在壳体1内，更换和安装非常方便，电池6、控制板7和顶出机构设置在壳体远离发热管的一端内，这样可以有效避免因发热管产生的热量导致其失效。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。