一种再造烟叶切丝装置及其钝力铡丝机构的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产制造加工技术领域，特别涉及一种再造烟叶切丝装置的钝力铡丝机构。本实用新型还涉及一种再造烟叶切丝装置。

背景技术：

随着卷烟技术的发展，越来越多的卷烟设备已得到广泛普及。

为提高对卷烟植株的利用率，降低卷烟浪费，再造烟叶技术在市场上应运而生。再造烟叶是将烟叶、烟梗等原料，通过相关工艺成型、重组而成的薄片状烟草制品原料。再造烟叶的加工制造过程是将原料进行水浸取，分离为含有烟草成分的浸取液和含有纤维等不溶物的烟草浆，然后利用相关工艺和设备对烟草浆进行机械制浆、抄造，制成纸幅状片基，再将浸取液涂布到片基上，经干燥、撕碎成为薄片状再造烟叶，再造烟叶再经过切丝或切片等工艺即可顺利添加到天然烟叶中。再造烟叶的原料来源于烟草，与天然烟叶的物质基础是一样的，并且再造烟叶的物理结构相比烟叶更疏松，有更好的燃烧性。

目前，有部分企业采用将再造烟叶单独制丝处理后，直接在掺配工序进行掺用的工艺，但该工艺仍是基于片状再造烟叶的处理工艺，流程相对较为复杂。作为改进，现有技术中通过若干道工序将再造烟叶切成长条状，然后再通过锋利的刀片将长条状的再造烟叶逐渐切成细丝状。然而，通过刀片将长条状的再造烟叶切丝，仅能适用于再造烟叶的厚度较小或重叠数量较少的情况，当再造烟叶的厚度或强度较大时，刀片切丝的方式不再可行。同时，刀片在对再造烟叶进行切丝的时候，由于再造烟叶的边缘粗糙、并不整齐，刀片还存在崩刃的潜在危险。

因此，如何在保证再造烟叶较高切丝效率的基础上，提高设备对再造烟叶的厚度或强度的适应能力，消除安全隐患，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种再造烟叶切丝装置的钝力铡丝机构，能够在保证再造烟叶较高切丝效率的基础上，提高设备对再造烟叶的厚度或强度的适应能力，消除安全隐患。本实用新型的另一目的是提供一种再造烟叶切丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种再造烟叶切丝装置的钝力铡丝机构，包括用于输送再造烟叶的运输带、设置于所述运输带两侧的安装座、可旋转地连接于两侧所述安装座之间并跨设于所述运输带上方的转轴、套设于所述转轴上的若干片滚刀、设置于所述运输带的输送末端并用于承托经所述滚刀切割后的各条再造烟叶的支撑板，以及可旋转地设置于所述支撑板的外端、用于将延伸出所述支撑板预设长度的各条再造烟叶铡断的辊板，所述辊板的周向上设置有若干块沿其径向方向延伸的铡板，且各块所述铡板的外端面均为平面。

优选地，所述辊板的周向上设置有2～4块所述铡板，且各块所述铡板在所述辊板的周向上均匀分布。

优选地，各块所述铡板的厚度均相等，且处于5～20mm之间。

优选地，各块所述铡板的径向延伸长度均相等。

优选地，所述转轴的轴向方向垂直于所述运输带的长度方向。

优选地，各所述安装座上均设置有可垂向滑动的滑块，且所述转轴的两端插设于对应的所述滑块中。

优选地，还包括立设于各所述安装座的顶端、用于带动各所述滑块垂向滑动的螺旋推杆。

本实用新型还提供一种再造烟叶切丝装置，包括机体和设置于所述机体上的钝力铡丝机构，其中，所述钝力铡丝机构具体为上述任一项所述的钝力铡丝机构。

本实用新型所提供的再造烟叶切丝装置的钝力铡丝机构，主要包括运输带、安装座、转轴、滚刀、支撑板和辊板。其中，运输带主要用于将制造成型的再造烟叶运输至切丝工位。安装座设置在运输带的两侧位置，转轴连接在两侧安装座之间，可在动力部件的驱动下自由旋转，并且横跨在运输带的上方。滚刀在转轴上同时设置有多片，主要用于切割运输带上运输的再造烟叶，将其切割为若干条长条状烟叶。支撑板设置在运输带的输送末端位置，主要用于承托经过各片滚刀切割后的各条再造烟叶。辊板设置在支撑板的外端，并且可在动力部件的驱动下自由旋转，主要用于将延伸出支撑板的外端预设长度的各条再造烟叶铡断，从而使各条再造烟叶逐渐被切成丝状。重要的是，在辊板的周向方向上设置有若干块铡板，各块铡板均沿辊板的径向方向延伸，并且各块铡板的外端表面均为平面。如此，当整张再造烟叶被各片滚刀切割成若干条后，在支撑板上再由辊板上的各块铡板对伸出支撑板的部分烟叶进行铡切，由于各块铡板的外端表面为平面，因此铡板的“切割面”实为钝面，依靠挤压应力将条状再造烟叶铡成细丝状。相比于现有技术，本实用新型所提供的再造烟叶切丝装置的钝力铡丝机构，将切丝操作由刀刃切丝改进为钝力铡丝，具有钝端铡板的辊板能够适应大厚度、高强度的再造烟叶的切丝工艺，具有较高的切丝效率，同时彻底消除了刀刃崩刃的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

运输带—1，安装座—2，滑块—201，转轴—3，滚刀—4，支撑板—5，辊板—6，铡板—601，螺旋推杆—7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，再造烟叶切丝装置的钝力铡丝机构主要包括运输带1、安装座2、转轴3、滚刀4、支撑板5和辊板6。

其中，运输带1主要用于将制造成型的再造烟叶运输至切丝工位。安装座2设置在运输带1的两侧位置，转轴3连接在两侧安装座2之间，可在动力部件的驱动下自由旋转，并且横跨在运输带1的上方。滚刀4在转轴3上同时设置有多片，主要用于切割运输带1上运输的再造烟叶，将其切割为若干条长条状烟叶。

支撑板5设置在运输带1的输送末端位置，主要用于承托经过各片滚刀4切割后的各条再造烟叶。辊板6设置在支撑板5的外端，并且可在动力部件的驱动下自由旋转，主要用于将延伸出支撑板5的外端预设长度的各条再造烟叶铡断，从而使各条再造烟叶逐渐被切成丝状。

重要的是，在辊板6的周向方向上设置有若干块铡板601，各块铡板601均沿辊板6的径向方向延伸，并且各块铡板601的外端表面均为平面。如此，当整张再造烟叶被各片滚刀4切割成若干条后，在支撑板5上再由辊板6上的各块铡板601对伸出支撑板5的部分烟叶进行铡切，由于各块铡板601的外端表面为平面，因此铡板601的“切割面”实为钝面，依靠挤压应力将条状再造烟叶铡成细丝状。

相比于现有技术，本实施例所提供的再造烟叶切丝装置的钝力铡丝机构，将切丝操作由刀刃切丝改进为钝力铡丝，具有钝端铡板601的辊板6能够适应大厚度、高强度的再造烟叶的切丝工艺，具有较高的切丝效率，同时彻底消除了刀刃崩刃的风险。

在关于辊板6的一种优选实施方式中，为提高辊板6的铡丝效率，本实施例在辊板6的周向上设置了2～4块铡板601，并且各块铡板601在辊板6的周向方向上均匀分布，多块铡板601在高速旋转时依次对再造烟叶进行铡切，连续性较好。一般的，由于辊板6采用挤压应力铡切方式对再造烟叶进行切丝，因此对辊板6上的铡板601的强度要求较高，为此，本实施例中，各块铡板601的厚度可均相等，并均可达5～20mm厚，具体厚度值可根据需要加工的再造烟叶的厚度或层数而定。

进一步的，为提高同一类型的再造烟叶的切丝效率，本实施例中，各块铡板601的径向延伸长度均相等，如此，各块铡板601在对再造烟叶进行铡切时，能够将再造烟叶铡切成宽度(或长度)均等的细丝。

另外，考虑到生产企业对再造烟叶的切丝要求，一般需要片型比较规整的烟丝，比如矩形条状等，为此，本实施例中，转轴3的轴向方向可垂直于运输带1的长度方向。如此设置，各片设置在转轴3的滚刀4将沿着平行于再造烟叶的长度方向进行切割，方便将再造烟叶均等切割。当然，转轴3的轴向方向也可与运输带1的长度方向具有一定夹角，如此滚刀4将倾斜切割再造烟叶。

不仅如此，考虑到当再造烟叶的厚度较大或重叠数量较多时，需要调整各片滚刀4的切割深度。针对此，本实施例在各个安装座2上均设置了滑块201，该滑块201可在安装座2上垂向滑动，即垂直升降。同时，转轴3的两端插设在对应的滑块201中，可随着滑块201在安装座2上的运动而同步升降。如此设置，操作工人只需调整滑块201在安装座2上的垂向位置，即可顺利调整转轴3的高度位置和滚刀4的切割深度，从而使滚刀4的切割深度适应当前加工的再造烟叶的厚度。

进一步的，为方便操作工人对滑块201的滑动操作，本实施例在各安装座2的顶端增设了螺旋推杆7。具体的，该螺旋推杆7与安装座2的顶端螺纹连接，可通过旋转拧动达到垂向位移的效果，同时该螺旋推杆7的末端与滑块201固定连接，因此，操作工人可通过拧动螺旋推杆7的方式调节滑块201在安装座2上的垂向位置。

本实施例还提供一种再造烟叶切丝装置，包括机体和设置在机体上的细化切丝机构，其中，该细化切丝机构与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。