一种再造烟叶模切装置及其可调尺寸模切机构的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产制造加工技术领域，特别涉及一种再造烟叶模切装置的可调尺寸模切机构。本实用新型还涉及一种包括上述可调尺寸模切机构的再造烟叶模切装置。

背景技术：

随着卷烟技术的发展，越来越多的卷烟设备已得到广泛普及。

为提高对卷烟植株的利用率，降低卷烟浪费，再造烟叶技术在市场上应运而生。再造烟叶是将烟叶、烟梗等原料，通过相关工艺成型、重组而成的薄片状烟草制品原料。再造烟叶的加工制造过程是将原料进行水浸取，分离为含有烟草成分的浸取液和含有纤维等不溶物的烟草浆，然后利用相关工艺和设备对烟草浆进行机械制浆、抄造，制成纸幅状片基，再将浸取液涂布到片基上，经干燥、撕碎成为薄片状再造烟叶，再造烟叶再经过切丝或切片等工艺即可顺利添加到天然烟叶中。再造烟叶的原料来源于烟草，与天然烟叶的物质基础是一样的，并且再造烟叶的物理结构相比烟叶更疏松，有更好的燃烧性。

烟草原料的形状对于卷烟的加工有着显著影响，再造烟叶作为一种特殊的卷烟原料，其片型一直在进行各种改进，但均未达到最佳的理想状态。目前有针对再造烟叶六角形切割的专利设想，将烟草原材料切割成等边六角形，使烟叶最接近理想状态的圆形，以提高再造烟叶在切丝过程的切丝效果，改善再造烟叶在卷烟中的填充效果。同时也存在部分企业采用将再造烟叶在进入制丝工序前进行切丝处理，通过的丝配的方式进行再造烟叶的添加。

一般而言，不同企业或不同类型的卷烟对再造烟叶的切割尺寸要求是不同的，比如部分企业需要在天然烟叶中添加进细丝状的再造烟叶，而另一部分企业则需要在天然烟叶中添加进长条状的再造烟叶。为满足切割尺寸的变化需求，在现有技术中，往往是通过更换不同尺寸类型的模切辊刀来实现对再造烟叶的不同尺寸切割。

然而，模切辊刀的重量一般较大，而且体积也较大，在拆卸或更换时非常费力，而且模切辊刀拆卸后不易搬运，工人重新安装模切辊刀的效率也较低，同时劳动强度也很大。尤其对于短期内需要生产各种不同类型的卷烟的企业而言，模切辊刀的频繁更换太过麻烦，影响生产效率。

因此，如何方便、快捷地实现模切装置的不同模切尺寸的切换，满足再造烟叶不同尺寸的加工需求，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种再造烟叶模切装置的可调尺寸模切机构，能够方便、快捷地实现模切装置的不同模切尺寸的切换，满足再造烟叶不同尺寸的加工需求，提高生产效率。本实用新型的另一目的是提供一种再造烟叶模切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种再造烟叶模切装置的可调尺寸模切机构，包括正对设置的至少两个安装座和可旋转地设置于两侧所述安装座之间的若干个模切辊刀，相邻两个所述模切辊刀的旋向相反且留有使再造烟叶通行的缝隙；所述模切辊刀的周向表面上设置有刀网，所述刀网包括套设于所述模切辊刀表面上的若干道环刃，以及可滑动地贯穿各道所述环刃侧壁的若干片纵刃。

优选地，各道所述环刃的侧壁上均开设有环状滑轨，且各片所述纵刃的底部均设置有滑杆，各根所述滑杆穿设在各道所述滑轨中。

优选地，各根所述滑杆的两端均设置有用于将其固定在当前滑动位置的紧固件。

优选地，各片所述纵刃互相平行，且其长度方向均平行于所述模切辊刀的轴向。

优选地，相邻两道所述环刃之间留有预设间隙，且各片所述纵刃包括若干段互相间隔、分别可滑动地设置于相邻两道所述环刃侧壁之间的段刃。

优选地，还包括分别套设于各所述模切辊刀两端的齿轮，且成对的相邻两个所述模切辊刀上的齿轮形成传动比为1:1的啮合传动。

优选地，还包括设置于各所述安装座的前后两侧、用于承托烟叶并为其进给运动导向的若干根承托辊轴。

本实用新型还提供一种再造烟叶模切装置，包括机体和设置于所述机体上的可调尺寸模切机构，其中，所述可调尺寸模切机构具体为上述任一项所述的可调尺寸模切机构。

本实用新型所提供的再造烟叶模切装置的可调尺寸模切机构，主要包括安装座、模切辊刀和刀网。其中，安装座一般至少设置有两个，并且正对设置，主要用于安装模切辊刀。模切辊刀一般设置多个，每个模切辊刀均设置在两侧的安装座之间，并且模切辊刀可自由旋转。刀网设置在模切辊刀的周向表面上，该刀网为复合结构，主要包括若干道环刃和若干片纵刃。其中的各道环刃分别设置在模切辊刀的表面上，能够对再造烟叶实现纵向切割，而各片纵刃贯穿各道环刃的侧壁连接在两端的环刃之间，能够对再造烟叶实现横向切割，并且各片纵刃可在各道环刃上沿其周向滑动，可通过调节各片纵刃的滑动位置调节相邻两片纵刃之间的间距和圆心夹角。同时，相邻两个模切辊刀的旋转方向相反，且中间留有一定距离的缝隙，该缝隙主要用于供再造烟叶通行，如此能够在实现对再造烟叶的切割的基础上，通过对再造烟叶两侧表面的摩擦力作用，实现再造烟叶的自动进给运动。如此，本实用新型所提供的再造烟叶模切装置的可调尺寸模切机构，通过安装座上设置的若干个模切辊刀，实现对再造烟叶的模切操作和自动进给，同时由于各片纵刃在周向上的位置任意可调，因此可方便地调节相邻两片纵刃之间的间距和圆心夹角，该调节参数反应到再造烟叶上时，即为再造烟叶的尺寸参数，从而使再造烟叶的模切尺寸参数可调，进而能够方便、快捷地实现模切装置的不同模切尺寸的切换，满足再造烟叶不同尺寸的加工需求，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

安装座—1，模切辊刀—2，刀网—3，环刃—301，纵刃—302，段刃—321，齿轮—4，承托辊轴—5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，再造烟叶模切装置的可调尺寸模切机构主要包括安装座1、模切辊刀2和刀网3。

其中，安装座1一般至少设置有两个，并且正对设置，主要用于安装模切辊刀2。一般的，安装座1可同时设置两个，分布在装置的的两侧位置，而模切辊刀2即横向设置在两侧安装座1之间。当然，安装座1的具体设置数量和排列方式并不固定，可以根据实际情况进行调整。

模切辊刀2一般设置多个，并且可在动力部件的带动下在两侧安装座1之间自由旋转。一般的，在两侧的安装座1之间只需安装两个模切辊刀2即可，再造烟叶即可在两个模切辊刀2之间实现进给和切割。此处优选地，各个模切辊刀2可在安装座1上呈垂向排列，如此，再造烟叶能够在安装座1的前后两端实现进给运动。当然，各个模切辊刀2还在安装座1上水平排列。

刀网3为核心部件，其设置在模切辊刀2的周向表面上，该刀网3为复合结构，主要包括若干道环刃301和若干片纵刃302。

其中，各道环刃301分别设置在模切辊刀2的表面上，能够对再造烟叶实现纵向切割，而各片纵刃302贯穿各道环刃301的侧壁连接在两端的环刃301之间，能够对再造烟叶实现横向切割。重要的是，各片纵刃302可在各道环刃301上沿其周向滑动，可通过调节各片纵刃302的滑动位置调节相邻两片纵刃302之间的间距和圆心夹角。

如此，本实施例所提供的再造烟叶模切装置的可调尺寸模切机构，通过安装座1上设置的若干个模切辊刀2，实现对再造烟叶的模切操作和自动进给，同时由于各片纵刃302在周向上的位置任意可调，因此可方便地调节相邻两片纵刃302之间的间距和圆心夹角，该调节参数反应到再造烟叶上时，即为再造烟叶的尺寸参数，从而使再造烟叶的模切尺寸参数可调，进而能够方便、快捷地实现模切装置的不同模切尺寸的切换，满足再造烟叶不同尺寸的加工需求，提高生产效率。相比于现有技术，无需通过拆装、更换新的模切辊刀2的方式来实现再造烟叶模切尺寸的控制。

需要说明的是，本实施例所提供的可调尺寸模切机构，主要适用于再造烟叶的切割片型为矩形的模切尺寸调节。

在关于刀网3的一种优选实施方式中，为方便各片纵刃302在各道环刃301上的周向滑动，本实施例在各道环刃301的侧壁上沿其周向方向开设了环状滑轨，同时在各片纵刃302的底部均设置了滑杆，各根滑杆穿设在各道滑轨中，可在各道滑轨中自由周向滑动。如此设置，操作人员即可通过拨动两端位置的环刃301上的各根滑杆的方式，方便地实现各片纵刃302在各道环刃301上的周向滑动。

进一步的，为使各片纵刃302完成滑动调节后，能够固定在当前位置，本实施例在各根滑杆的两端位置处均设置了紧固件，比如锁紧螺母等，通过对该紧固件的拧紧操作，可将各根滑杆固定在当前滑动位置，进而使得各片纵刃302保持在当前相对位置。

考虑到再造烟叶的切割片型多为矩形，因此，各片纵刃302可在各道环刃301上平行排列，并且，各片纵刃302的长度方向还可均平行于模切辊刀2的轴向，即各片纵向均水平横向设置。当然，考虑到再造烟叶的切割片型可能不同(如平行四边形或菱形)，各片纵刃302也可在各道环刃301上倾斜布置，即与模切辊刀2的轴向具有一定夹角。

另外，对为方便对再造烟叶进行切块，本实施例中，相邻两道环刃301之间可留有一定间隙，该间隙为切割空行程，切割后该部分的烟叶将保留。同时，各片纵刃302为隔断式结构，包括多段互相间隔开的段刃321。其中，各段段刃321分别设置在相邻的两道环刃301之间，当然，各段段刃321也可同时在相邻两道环刃301的侧壁之间沿周向滑动。如此设置，通过对各段段刃321的滑动位置调节，可实现对不同切割位置的再造烟叶的切割尺寸调节。

此外，为提高模切辊刀2对再造烟叶的切割尺寸调节精度，保证切割片型的一致性，本实施例在各个模切辊刀2的端部(或两端)上均设置了齿轮4，并且成对的两个模切辊刀2上的两个齿轮4形成啮合传动，一般的，该齿轮4传动的传动比为1:1，如此可保证两个齿轮4的转动速度和运动状态一致，从而保证切割再造烟叶时的片型形状、尺寸一致性。

不仅如此，考虑到整张再造烟叶的长度较大，在对再造烟叶进行模切时，为保证再造烟叶的顺利进给运动，本实施例中还增设了若干根承托辊轴5。具体的，各根承托辊轴5分别设置在各个安装座1的前后两侧，主要用于承托再造烟叶，对其进给运动起到导向作用。

本实施例还提供一种自造烟叶模切装置，主要包括机体和设置在机体上的可调尺寸模切机构，其中，该可调尺寸模切机构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。