薄片切丝褶皱成型设备的高精度辊间隙调整装置的制作方法

本实用新型属于薄片材料加工成型设备技术领域，具体涉及一种薄片切丝褶皱成型设备的高精度辊间隙调整装置。

背景技术：
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传统烟草为高温燃烧型，随着时代的发展，传统烟草二手烟的危害越来越受到人们的重视。随着技术的进步，新型烟草，即，低温不燃烧香烟顺应市场而出现；这种烟草为烤烟型的，不产生二手烟，不燃烧，时尚前卫、对人体危害较小。低温不燃烧香烟是在烟卷前端设置加热装置，利用加热装置对烟卷加热使其产生烟雾，烟卷后端设置降温段。低温不燃烧香烟的烟卷内的烟丝与传统香烟烟丝不同，其烟丝由薄片烟草加工成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状，然后收卷包装在烟纸内，低温不燃烧香烟的降温段与传统香烟的过滤嘴也不同，它是采用薄片状的PLA材料加工成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状，然后收卷包装在烟纸内。而薄片材料的切丝通常是设置两个相对转动的辊子，薄片材料从两个相对转动的辊子的间隙通过，辊子对薄片材料进行切丝或者褶皱成型，但是要保证似断非断、藕断丝连的状态，则必须控制两个相对转动的辊子之间的间隙。目前，对两个相对转动的辊子间隙的调整通常采用一个辊子位置固定，另一个辊子为活动辊子，另一个辊子的轴承装置设置在相应滑道内，通过顶丝推动轴承装置沿滑道移动，使其远离或者靠近固定辊子，实现间隙调整，该顶丝结构通常采用人工调整，无法保证调整精度。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种薄片切丝褶皱成型设备的高精度辊间隙调整装置，它是将薄片切丝褶皱成型设备的活动辊子设置在调整架上，调整架与机架铰接，通过顶丝机构推动调整架围绕其与机架的铰接轴摆动，从而调整活动辊子与固定辊子之间的间隙，同时，通过编码器控制顶丝机构的直流减速电机的旋转角度，精确控制顶丝机构的丝杠的移动距离，从而高精度调整辊子之间的间隙。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄片切丝褶皱成型设备的高精度辊间隙调整装置，其中：包括调整架、机架、第一调整气缸、第二调整气缸、第三调整气缸、顶丝机构、偏心轮及调整转轴，所述的调整架的中部与机架铰接，调整架的上端设置薄片切丝褶皱成型设备的活动辊子，所述的第一调整气缸及第二调整气缸设置在机架上，位于调整架的一侧，所述的第一调整气缸的伸缩杆及第二调整气缸的伸缩杆均与调整架对应，且第一调整气缸位于第二调整气缸的上方，所述的顶丝机构及第三调整气缸设置在机架上，位于调整架的另一侧，且顶丝机构位于第三调整气缸的下方，所述的第三调整气缸的伸缩杆与调整转轴铰接，所述的调整转轴与机架连接且相对机架转动，所述的调整转轴上设置有偏心轮，所述的偏心轮与调整架对应，所述的第一调整气缸与第三调整气缸相互配合夹持调整架的中部，第二调整气缸与顶丝机构相互配合夹持调整架的下部。

进一步，所述的调整架包括两个平行布置的支柱，支柱的上端通过轴承组件与薄片切丝褶皱成型设备的活动辊子连接，两个立柱的中部分别通过铰接轴与机架铰接，且两个铰接轴同轴线设置。

进一步，所述的顶丝机构包括直流减速电机、主丝杠、副丝杠、主螺套、副螺套、副转轴及副支撑块，所述的直流减速电机设置在机架上，直流减速电机的主轴通过联轴器连接主螺套，所述的主螺套与机架通过轴承连接，所述的主螺套内通过螺纹连接有主丝杠，主丝杠的一端穿装在主螺套内，主丝杠的另一端设置有推块，推块与调整架的一个支柱对应，所述的直流减速电机的主轴上设置有主动带轮，所述的机架上设置有副支撑块，副转轴与副支撑块相对转动连接，所述的副转轴上设置有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过齿形皮带连接，所述的副转轴上设置有副螺套，副螺套与机架通过轴承连接，副螺套内通过螺纹连接有副丝杠，副丝杠的一端穿装在副螺套内，副丝杠的另一端设置有推块，推块与调整架的另一个支柱对应，所述的主丝杠轴线与副丝杠的轴线平行布置，且主丝杠的轴线到铰接轴的轴线的距离与副丝杠的轴线到铰接轴的轴线的距离相同。

进一步，所述的主丝杠及副丝杠的螺距均为1.25mm。

进一步，所述的立柱与机架的铰接轴的轴线到薄片切丝褶皱成型设备的活动辊子的轴线之间的距离为a，立柱与机架的铰接轴的轴线到主丝杠的轴线的距离为b，b：a=2.05。

进一步，所述的机架上设置有编码器，所述的编码器通过电线连接直流减速电机的接线盒，编码器控制直流减速电机的旋转角度。

进一步，所述的第一调整气缸及第二调整气缸的数量均为两个，分为两组，分别对应调整架的两个立柱，每组各一个第一调整气缸和一个第二调整气缸，且第一调整气缸设置在第二调整气缸的上方。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将薄片切丝褶皱成型设备的活动辊子设置在调整架上，调整架与机架铰接，通过顶丝机构推动调整架围绕其与机架的铰接轴摆动，从而调整活动辊子与固定辊子之间的间隙，同时，通过编码器控制顶丝机构的直流减速电机的旋转角度，精确控制顶丝机构的丝杠的移动距离，从而高精度调整辊子之间的间隙。

2、本实用新型的通过第一调整气缸及偏心轮夹持调整架，使调整架保持不动，然后通过第二调整气缸及顶丝机构夹持调整架的下部，之后松开第一调整气缸及偏心轮，操作顶丝机构及第二调整气缸，使调整架围绕其与机架的铰接点偏转，从而调整压痕光辊与压痕齿辊之间的间隙，通过间隙调整保证压痕的同时又不会切断薄片材料，同时通过编码器控制顶丝机构的直流减速电机的转动角度，可实现高精度微调。

3、本实用新型结构简单、操作容易、使用方便、构思新颖，自动化程度高，能够有效提高企业生产效率，降低对生产工人经验水平的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调整原理图。

调整架1；机架2；第一调整气缸3；第二调整气缸4；第三调整气缸5；偏心轮6；调整转轴7；活动辊子8；固定辊子9；支柱10；铰接轴11；直流减速电机12；主丝杠13；副丝杠14；主螺套15；副螺套16；副转轴17；副支撑块18；推块19；编码器20；主动带轮21；从动带轮22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种薄片切丝褶皱成型设备的高精度辊间隙调整装置，包括调整架1、机架2、第一调整气缸3、第二调整气缸4、第三调整气缸5、顶丝机构、偏心轮6及调整转轴7，所述的调整架1的中部与机架2铰接，调整架1的上端设置薄片切丝褶皱成型设备的活动辊子8，所述的调整架1包括两个平行布置的支柱10，支柱10的上端通过轴承组件与薄片切丝褶皱成型设备的齿辊连接，两个立柱的中部分别通过铰接轴11与机架2铰接，且两个铰接轴11同轴线设置。所述的第一调整气缸3及第二调整气缸4的数量均为两个，分为两组，分别对应调整架1的两个立柱，每组各一个第一调整气缸3和一个第二调整气缸4，且第一调整气缸3设置在第二调整气缸4的上方。

所述的第一调整气缸3及第二调整气缸4设置在机架2上，位于调整架1的一侧，所述的第一调整气缸3的伸缩杆及第二调整气缸4的伸缩杆均与调整架1对应，且第一调整气缸3位于第二调整气缸4的上方，所述的顶丝机构及第三调整气缸5设置在机架2上，位于调整架1的另一侧，且顶丝机构位于第三调整气缸5的下方，所述的第三调整气缸5的伸缩杆与调整转轴7铰接，所述的调整转轴7与机架2连接且相对机架2转动，所述的调整转轴7上设置有偏心轮6，所述的偏心轮6与调整架1对应，所述的第一调整气缸3与第三调整气缸5相互配合夹持调整架1的中部，第二调整气缸4与顶丝机构相互配合夹持调整架1的下部。所述的顶丝机构包括直流减速电机12、主丝杠13、副丝杠14、主螺套15、副螺套16、副转轴17及副支撑块18，所述的直流减速电机12设置在机架2上，机架2上设置有编码器20，所述的编码器20通过电线连接直流减速电机12的接线盒，编码器20控制直流减速电机12的旋转角度。本实施例中编码器20将直流减速电机12旋转一周分为120份。直流减速电机12的主轴通过联轴器连接主螺套15，所述的主螺套15与机架2通过轴承连接，所述的主螺套15内通过螺纹连接有主丝杠13，主丝杠13的一端穿装在主螺套15内，主丝杠13的另一端设置有推块19，推块19与调整架1的一个支柱10对应，所述的直流减速电机12的主轴上设置有主动带轮21，所述的机架2上设置有副支撑块18，副转轴17与副支撑块18相对转动连接，所述的副转轴17上设置有从动带轮22，主动带轮21与从动带轮22通过齿形皮带连接，所述的副转轴17上设置有副螺套16，副螺套16与机架2通过轴承连接，副螺套16内通过螺纹连接有副丝杠14，副丝杠14的一端穿装在副螺套16内，副丝杠14的另一端设置有推块19，推块19与调整架1的另一个支柱10对应，所述的主丝杠13轴线与副丝杠14的轴线平行布置，且主丝杠13的轴线到铰接轴11的轴线的距离与副丝杠14的轴线到铰接轴11的轴线的距离相同。所述的主丝杠13及副丝杠14的螺距均为1.25mm。所述的立柱与机架2的铰接轴11的轴线到薄片切丝褶皱成型设备的活动辊子8的轴线之间的距离为a，立柱与机架2的铰接轴11的轴线到主丝杠13的轴线的距离为b，b：a=2.05。

使用时，启动直流减速电机12，直流减速电机12带动主螺套15及主动带轮21转动，主动带轮21通过齿形皮带带动从动带轮22转动，从而使副转轴17转动，副转轴17带动副螺套16转动，主螺套15转动，使主丝杠13沿主螺套15内腔移动，副螺套16转动使副丝杠14沿副螺套16移动，主丝杠13及副丝杠14分别将推块19移动至指定位置。该指定位置要求在第一调整气缸3推动调整架1与偏心轮6接触时，推块19恰好运动到与调整架1接触，推块19与调整架1接触后，停止直流减速电机12。

启动第三调整气缸5，第三调整气缸5的伸缩杆伸出，带动调整转轴7转动，从而带动偏心轮6转动，第三调整气缸5的伸缩杆伸出至最大行程时，第三调整气缸5保压，第一调整气缸3动作，快速推动调整架1向前移动，直至调整架1与偏心轮6接触为止。此时，偏心轮6及第一调整气缸3夹持调整架1，防止调整架1摆动，且主丝杠13及副丝杠14带动推块19刚好与调整架1下部接触。

启动第二调整气缸4，第二调整气缸4的伸缩杆伸出直至与调整架1接触；此时第二调整气缸4及顶丝机构从下部夹持调整架1。

然后，第三调整气缸5的伸缩杆缩回，带动偏心轮6旋转直至与偏心轮6与调整架1分离；第一调整气缸3的伸缩杆缩回；此时仅第二调整气缸4及顶丝机构夹持调整架1。

再次启动直流减速电机12，调整架1在第二调整气缸4及顶丝机构的共同作用下，平缓的围绕调整架1与机架2的铰接轴11摆动，直至调整架1上的薄片切丝褶皱成型设备的活动辊子8摆动至工作位置停止。在此过程中，第二调整气缸4与顶丝机构始终夹持调整架1。薄片切丝褶皱成型设备对薄片材料进行切丝、压痕或褶皱成型。为后续收束工艺提供方便。

由于不同批次的薄片材料厚度存在差异，为保证薄片材料的切丝、压痕或褶皱成型效果，针对不同批次的薄片材料，固定辊子9与活动辊子8之间的间隙可微调。本实用新型的直流减速电机12在编码器20的控制下，直流减速电机12旋转一周被均匀分为120份，主丝杠13及副丝杠14为M24×1.25；即直流减速电机12旋转一周，主丝杠13及副丝杠14水平移动1.25mm；立柱与机架2的铰接轴11的轴线到薄片切丝褶皱成型设备的活动辊子8的轴线之间的距离为a，立柱与机架2的铰接轴11的轴线到主丝杠13的轴线的距离为b，b：a=2.05，则可推算得出直流减速电机12每旋转一周，固定辊子9与活动辊子8之间的间隙增大或缩小0.609mm；均分120份后为0.005mm；则固定辊子9与活动辊子8间隙的调整精度为0.005mm。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。