烟丝回收装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟机械技术领域，特别涉及一种烟丝回收装置。

背景技术：

各个卷烟生产企业在生产过程中都难以避免的会产生出各种不合格、残次的烟支，该部分烟支无法用于销售流通，称之为废烟。但是，这些废烟中所含的烟丝还是具有很高的价值，故必须对其进行重新收集。

目前，常见的烟丝回收装置是基于滚筒式的碎烟机构。烟丝回收装置包括供料提升机、滚筒式碎烟机构及柔性筛分机构。废烟先由供料提升机进入滚筒式碎烟机构中，通过破碎处理后，再在柔性筛分机构中实现烟丝与烟纸分离。

但是，滚筒式碎烟机构在转动碎烟的过程中易产生较多的粉尘，从而造成车间内空气污染。因此，现有的烟丝回收装置的环保性能较差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有烟丝回收装置环保性能较差的问题，提供一种环保性能较好的烟丝回收装置。

一种烟丝回收装置，包括：

密封框架，呈中空结构，所述密封框架的内部形成上部容置腔及下部容置腔，所述密封框架的侧壁形成有与所述上部容置腔连通的加料斗及与所述下部容置腔连通的出料斗；

废烟破碎机构，包括设置于所述上部容置腔内的转筒，所述转筒的两端形成有进料口及出料口，所述加料斗与所述进料口连通；及

筛选机构，收容于所述下部容置腔内，所述筛选机构具有进口及出口，所述出料口与所述进口通过输料管连通，所述出料斗与所述出口连通；

其中，所述加料斗的侧壁开设有第一吸尘口，所述输料管的侧壁开设有第二吸尘口。

在其中一个实施例中，所述密封框架的侧壁开设有与所述上部容置腔的第三吸尘口。

在其中一个实施例中，所述密封框架的侧壁开设有与所述下部容置腔连通的第四吸尘口。

在其中一个实施例中，所述转筒包括：

可转动地设置的筒体，为两端开口的中空筒状结构；

固定于所述上部容置腔的两个端板，所述两个端板分别盖设于所述筒体两端的开口，所述进料口及所述出料口分别开设于所述两个端板上。

在其中一个实施例中，还包括两个接尘盒，所述两个接尘盒分别承接于所述两个端板与所述筒体的连接处，且每个所述接尘盒开设有第五吸尘口。

在其中一个实施例中，所述密封框架的底部设置有多个撑脚，每个所述撑脚相对于所述密封框架可伸缩。

在其中一个实施例中，还包括提升送料机构，所述提升送料机构用于将废烟输送至所述加料斗内。

在其中一个实施例中，所述提升送料机构包括：

支架，与所述密封框架搭接；

可转动地安装于所述支架上的传动轮；

套设于所述传动轮上，且可在所述传动轮的驱动下做循环运动的皮带；

废烟斗，设置于所述皮带上并随所述皮带运动。

在其中一个实施例中，还包括接料桶，所述接料桶与所述出料斗对齐。

在其中一个实施例中，还包括电气控制柜，所述电气控制柜收容并固定于所述下部容置腔内。

上述烟丝回收装置，废烟破碎机构及筛选机构分别位于上部容置腔及下部容置腔内，即两者相互隔离。因此，可避免废烟破碎机构在破碎废烟过程中产生的大量粉尘污染筛选机构。此外，废烟破碎机构及筛选机构均位于密封框架的内部，故废烟破碎机构及筛选机构在工作时产生的粉尘无法外溢到外部空间。进一步的，通过将第一吸尘口及第二吸尘口与除尘装置连接，可在废烟进入废烟破碎机构以及废烟从废烟破碎机构排出时进行两次吸尘，从而减少进入废烟破碎机构及筛选机构内的灰尘，进而避免粉尘在密封框架内堆积。因此，上述烟丝回收装置的环保性能较好。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中烟丝回收装置的结构示意图。

图2为图1所示烟丝回收装置的局部剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的烟丝回收装置100包括密封框架110、废烟破碎机构120及筛选机构130。

密封框架110呈中空结构。具体的，密封框架110可以由杆材焊接成骨架，再通过在骨架上焊接板材形成密闭的中空结构。其中，密封框架110的内部形成上部容置腔111及下部容置腔113。上部容置腔111及下部容置腔113相互隔离。具体在本实施例中，密封框架110的内部设置有隔板115。隔板115将密封框架110的内部分隔成两个部分，分别形成上部容置腔111及下部容置腔113。

此外，密封框架110的侧壁形成有加料斗117及出料斗119。料斗117与上部容置腔111连通，出料斗119与下部容置腔113连通。

在本实施例中，密封框架110的底部设置有多个撑脚112，每个撑脚112相对于密封框架110可伸缩。

当地面不平时，通过调节每个撑脚112的伸出长度可对密封框架110提供稳定支撑，从而保持密封框架110的稳定性。

废烟破碎机构120收容于上部容置腔111内。其中，废烟破碎机构120包括设置于上部容置腔111内的转筒121。转筒121可实现转动式碎烟。

转筒121的两端形成有进料口(图未示)及出料口(图未示)，加料斗117与进料口连通。废烟经加料斗117加入，并通过进料口进入转筒121内，进而实现废烟的破碎处理。

筛选机构130收容于下部容置腔113内。其中，筛选机构130具有进口(图未示)及出口(图未示)。转筒121的出料口与筛选机构130的进口通过输料管170连通，出料斗119与筛选机构130的出口连通。

废烟经过废烟破碎机构120破碎处理后，烟纸与烟丝的混合物经出料口进入筛选机构130内。通过筛选机构130的筛分，烟丝与烟纸分离并从出料斗119中排出。

具体在本实施例中，烟丝回收装置100还包括接料桶140，接料桶140与出料斗119对齐。筛选分离出的烟丝与烟纸分别经出料斗119进入接料桶140内并被收集，从而方便用于后续的加工流程。

进一步的，为了运送回收的烟丝，在本实施例中，接料桶140的底部设置有滚轮141。由于废烟破碎机构120及筛选机构130均位于密封框架110的内部，故废烟破碎机构120及筛选机构130在工作时产生的粉尘无法外溢到外部空间。而且，废烟破碎机构120及筛选机构130分别位于上部容置腔111及下部容置腔113内，即两者相互隔离。因此，可避免废烟破碎机构120在破碎废烟过程中产生的大量粉尘进入筛选机构130。

进一步的，加料斗117的侧壁开设有第一吸尘口101，输料管170的侧壁开设有第二吸尘口102。具体的，第一吸尘口101及第二吸尘口102可以是直接开设于加料斗117及输料管170侧壁的通孔，也可是穿设于加料斗117及输料管170的管道。第一吸尘口101及第二吸尘口102可与外部的除尘装置，例如抽风机、吸尘器连接。

当第一吸尘口101设置于上部容置腔111的内部时，需通过管道将第一吸尘口101引出，以便于第一吸尘口101与除尘装置连接。通过设置第一吸尘口101，可在向废烟破碎机构120加料的过程中便进行一次除尘，从而能减少碎烟过程中产生的粉尘量。

在本实施例中，密封框架110的侧壁开设有与上部容置腔111连通的第三吸尘口103。进一步的，密封框架110的侧壁开设有与下部容置腔113连通的第四吸尘口104。

第三吸尘口103及第四吸尘口104的结构可与第一吸尘口101及第二吸尘口102相同。通过将第三吸尘口103及第四吸尘口104与除尘装置连接，可将上部容置腔111及下部容置腔113的粉尘排出，从而避免粉尘在密封框架110内堆积。

在本实施例中，转筒121包括筒体1212及端板1214。筒体1212为两端开口的中空筒状结构，可转动地设置于上部容置腔111内。废烟进入筒体1212，并通过入筒体1212转动实现破碎。

端板1214为两个，两个端板1214固定于上部容置腔111内。两个端板121分别盖设于筒体1212两端的开口，进料口及出料口分别开设于两个端板1214上。

因此，转筒121工作过程中端板1214的位置可保持不变，故进料口及出料口的位置也保持不变，从而便于上下料。

进一步的，在本实施例中，烟丝回收装置100还包括两个接尘盒180。两个接尘盒180分别承接于两个端板1214与筒体1212的连接处，且每个接尘盒180开设有第五吸尘口105。

具体的，由于端板1214与筒体1212之间的连接为活动连接，故两者的连接处难以避免会存在缝隙。因此，废烟破碎机构120工作时，粉尘容易从两者的连接处溢出。接尘盒180可对溢出的粉尘进行收集。进一步的，将第五吸尘口105与除尘装置连接，便可将收集的粉尘排出，从而避免粉尘在密封框架110内飞散。

在本实施例中，烟丝回收装置100还包括提升送料机构150，提升送料机构150用于将废烟输送至加料斗117内。由于提升送料机构150可实现废烟的自动上料，从而可提高烟丝回收装置100的处理效率。

进一步的，在本实施例中，提升送料机构150包括支架151、传动轮153、皮带155及废烟斗157。

支架151与密封框架110搭接。由于支架151不与密封框架110固定。因此，根据需求可更换不同的提升送料机构150。传动轮153可转动地安装于支架151上。传动轮151包括主动轮及从动轮。其中，主动轮用于与外部驱动组件(例如电动机)传动连接。

皮带155套设于传动轮153上，且可在传动轮153的驱动下做循环运动。皮带155相对于支架151倾斜设置，且末端与加料斗117对齐。废烟斗157设置于皮带155上并随皮带155运动。传动轮153驱动皮带155转动，便可进一步带动废烟斗157做往复运动，从而可将废烟循环不断的输送至加料斗117。

进一步的，在本实施例中，支架151的底部设置有万向轮1512。万向轮1512便于支架151滚动。因此，在移动提升送料机构150时操作方便。

在本实施例中，烟丝回收装置100还包括电气控制柜160，电气控制柜160收容并固定于下部容置腔113内。

具体的，电气控制柜160中设置有开关、传感器、继电器等电气元件，用于对烟丝回收装置100的工作过程进行控制。但是，电气元件对粉尘较敏感，粉尘浓度过高则可能导致电气控制柜160发生故障。

废烟破碎机构120工作是产生粉尘的最主要原因，而由于电气控制柜160与废烟破碎机构120分别位于不同的容置腔内，故可避免电气控制柜160受粉尘影响，从而保证电气控制柜160正常工作。

上述烟丝回收装置100，废烟破碎机构120及筛选机构130分别位于上部容置腔111及下部容置腔113内，即两者相互隔离。因此，可避免废烟破碎机构120在破碎废烟过程中产生的大量粉尘污染筛选机构130。此外，废烟破碎机构120及筛选机构130均位于密封框架110的内部，故废烟破碎机构120及筛选机构130在工作时产生的粉尘无法外溢到外部空间。进一步的，通过将第一吸尘口101及第二吸尘口102与除尘装置连接，可在废烟进入废烟破碎机构120以及废烟从废烟破碎机构120排出时进行两次吸尘，从而减少进入废烟破碎机构120及筛选机构130内的灰尘，进而避免粉尘在密封框架100内堆积。因此，上述烟丝回收装置100的环保性能较好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。