本发明涉及再造烟叶技术领域，具体涉及一种加热卷烟专用再造烟叶生产方法。
背景技术：
加热卷烟烟支包括烟草段、冷却段和滤嘴段，最核心技术即烟草段中烟草芯材料的制备工艺及其原料配方。主流加热卷烟产品用再造烟叶以稠浆法和造纸法应用较为广泛，另外还有辊压法再造烟叶和干法再造烟叶。加热卷烟用再造烟叶是作为承载甘油、烟碱、香味成分的发烟介质，要求非烟草成分含量低，烟香丰富，且满足后期加工处理要求。稠浆法再造烟叶因稠浆含水量高，在制备过程中烘干时间长，香味成分损失大；造纸法再造烟叶和干法再造烟叶因非烟草物质含量大，杂气重，烟草本香欠缺，烟香前后一致性差；辊压法再造烟叶抗张强度低，易造碎，后期加工难度大。现有技术中稠浆法再造烟叶在制备过程中因含水量高，往往需要很长时间才能完成干燥，这样会造成烟草香味成分的挥发，降低烟草香味成分保留率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种加热卷烟专用再造烟叶生产方法，能够在保证再造烟叶抗张强度的前提下，通过额外添加烟草粉，有效提高再造烟叶中烟草物质含量；另外，第二烟草粉施加于涂布稠浆上，能有效吸收稠浆中的水分，从而缩短稠浆烘干时间，使烟草及外加香料中的香味损失率降低。
本发明为一种加热卷烟专用再造烟叶生产方法，包括如下步骤：
（1）粉碎：将烟草原料粉碎分为第一烟草粉、第二烟草粉，所述第一烟草粉过80-200目筛，所述第二烟草粉过100-250目筛。烟草原料可以为烟叶、烟梗、膨胀烟丝、膨胀梗丝中的一种或多种；
（2）磨浆：将纤维用磨浆机磨制成纤维浆。纤维可以为木浆、草浆、麻浆、烟杆纤维中的一种或多种；
（3）制浆：将所述第一烟草粉、步骤（2）中所述的纤维浆、水、粘合剂、发烟剂混合，制成浓浆，按重量份计所述第一烟草粉为60-80份、纤维为2-10份、粘合剂为1-5份、发烟剂为16-25份，浓浆的含水率为75-80%，粘合剂为羧甲基纤维素、瓜尔胶、果胶等食用粘合剂中的一种或多种，发烟剂为甘油、丙二醇、乙二醇中的一种或多种；
（4）涂布：将步骤（3）所述浓浆均匀地涂布于循环的金属带上，形成涂布层；
（5）喷涂：将步骤（1）所述第二烟草粉喷涂于步骤（4）的涂布层上，将按重量份计所述第二烟草粉为5-40份。进一步的优选地，所述第二烟草粉为10-30份。第二烟草粉含水量≤7%；将烟草粉喷涂于涂布层上，一方面在保证原有浓浆均匀涂布的基础上进一步提高烟草物质含量，另一方面烟草粉能有效吸收涂布层的水分，使涂布层含水量降低，从而缩短涂布层的烘干时间。第一烟草粉、第二烟草粉的粒径可以相同也可以不相同，第二烟草粉的粒径略小于第一烟草粉比较合适，因为第二烟草粉的一个主要目的就是吸水，粒径较小的第二烟草粉容易负载在涂布层上，提高第二烟草粉在涂布层上中的均匀性，利于提高烟叶的品质；
（6）第一次干燥：将金属带上的物料在80-90℃进行干燥，将金属带上的物料干燥至含水率为20%左右；
（7）压辊：将经第一次干燥后的金属带上的物料进行压辊；
（8）剥离：将压辊后的物料从金属带上剥离，得到基片；
（9）第二次干燥：将基片在40-60℃进行二次干燥，干燥至基片含水率为8-10%，得到加热卷烟用再造烟叶。
受到对浓浆的流动性的影响，浓浆中烟草粉的含量是有限的，为了保证浓浆的流动性，满足再造烟叶后期加工要求，满足再造烟叶发烟效果，限制了再造烟叶中烟草物质的含量。本发明在浓浆涂布以后，由于浓浆具有很好的粘度和有限的流动性会铺展到金属带上，在未固化前喷涂干燥的烟草粉，能够有效提高再造烟叶中烟草物质的含量。另外通过将第二烟草粉施加于钢带的涂布与平铺的稠浆层上，能有效吸收涂布层中的水分，从而缩短稠浆烘干时间，使烟草原料的香味损失率降低。本发明的第二烟草粉喷涂到稠浆涂布层后，使再造烟叶表面形成烟粉层，从而能有效减弱稠浆层中甘油的吸水性，有利于再造烟叶的储存、再加工。本发明中第一次干燥的时间为5-7min，同时再造烟叶的抗张强度在大于600n/m，满足后期加工要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。
实施例1
本发明为一种加热卷烟专用再造烟叶生产方法，包括如下步骤：
（1）粉碎：将烟草原料粉碎分为第一烟草粉、第二烟草粉，所述第一烟草粉过80目筛，所述第二烟草粉过250目筛，烟草原料为烟叶、烟梗混合；
（2）磨浆：将纤维用磨浆机磨成纤维浆，纤维为木浆、草浆混合；
（3）制浆：将所述第一烟草粉、步骤（2）中所述的纤维浆、水、粘合剂、发烟剂混合，制成浓浆，按重量份计所述第一烟草粉为60份、纤维为10份、粘合剂为5份、发烟剂为25份，浓浆的含水率为75%，粘合剂为羧甲基纤维素，发烟剂为甘油；
（4）涂布：将步骤（3）所述浓浆均匀地涂布于循环的金属带上，形成涂布层；
（5）喷涂：在将浓浆涂布于环形钢带上后，将步骤（1）所述第二烟草粉喷涂于步骤（4）的涂布层上，将按重量份计所述第二烟草粉为30份，第二烟草粉含水量7%；
（6）第一次干燥：将金属带上的物料在80℃进行干燥，将金属带上的物料干燥至含水率为20%左右；
（7）压辊：将经第一次干燥后的金属带上的物料进行压辊；
（8）剥离：将压辊后的物料从金属带上剥离，得到基片；
（9）第二次干燥：将基片在40℃进行二次干燥，干燥至基片含水率为8-10%，得到加热卷烟用再造烟叶。
实施例2
本发明为一种加热卷烟专用再造烟叶生产方法，包括如下步骤：
（1）粉碎：将烟草原料粉碎分为第一烟草粉、第二烟草粉，所述第一烟草粉过200目，所述第二烟草粉过200目筛，烟草原料为烟叶、膨胀烟丝混合；
（2）磨浆：将纤维用磨浆机磨成纤维浆。纤维可以为麻浆；
（3）制浆：将所述第一烟草粉、步骤（2）中所述的纤维浆、水、粘合剂、发烟剂混合，制成浓浆，按重量份计所述第一烟草粉为80份、纤维为2份、粘合剂为2份、发烟剂为16份，浓浆的含水率为80%，粘合剂为瓜尔胶，发烟剂为甘油、丙二醇、乙二醇中的一种或多种；
（4）涂布：将步骤（3）所述浓浆均匀地涂布于循环的金属带上，形成涂布层；
（5）喷涂：在将浓浆涂布于环形钢带上后，将步骤（1）所述第二烟草粉喷涂于步骤（4）的涂布层上，将按重量份计所述第二烟草粉为20份，第二烟草粉含水量6%；
（6）第一次干燥：将金属带上的物料在85℃进行干燥，将金属带上的物料干燥至含水率为20%左右；
（7）压辊：将经第一次干燥后的金属带上的物料进行压辊；
（8）剥离：将压辊后的物料从金属带上剥离，得到基片；
（9）第二次干燥：将基片在60℃进行二次干燥，干燥至基片含水率为8-10%，得到加热卷烟用再造烟叶。
实施例3
本发明为一种加热卷烟专用再造烟叶生产方法，包括如下步骤：
（1）粉碎：将烟草原料粉碎分为第一烟草粉、第二烟草粉，所述第一烟草粉过150目筛，所述第二烟草粉过100目筛，烟草原料为烟叶、膨胀梗丝混合；
（2）磨浆：将纤维用磨浆机磨成纤维浆。纤维为木浆纤维和烟杆纤维混合；
（3）制浆：将所述第一烟草粉、步骤（2）中所述的解纤溶液、水、粘合剂、发烟剂混合，制成浓浆，按重量份计所述第一烟草粉为70份、纤维为7份、粘合剂为3份、发烟剂为20份，浓浆的含水率为76%，粘合剂为果胶，发烟剂为甘油、丙二醇；
（4）涂布：将步骤（3）所述浓浆均匀地涂布于循环的金属带上，形成涂布层；
（5）喷涂：在将浓浆涂布于环形钢带上后，将步骤（1）所述第二烟草粉喷涂于步骤（4）的涂布层上，将按重量份计所述第二烟草粉为10份，第二烟草粉含水量7%；
（6）第一次干燥：将金属带上的物料在90℃进行干燥，将金属带上的物料干燥至含水率为20%左右；
（7）压辊：将经第一次干燥后的金属带上的物料进行压辊；
（8）剥离：将压辊后的物料从金属带上剥离，得到基片；
（9）第二次干燥：将基片在50℃进行二次干燥，干燥至基片含水率为8-10%，得到加热卷烟用再造烟叶。
实施例4
本实施例与实施例3相同，将第二烟草粉的重量份改为40份。
实施例5
本实施例与实施例3相同，将第二烟草粉的重量份改为5份。
对比例
同实施例1，区别在于再造烟叶制备过程中没有喷涂第二烟草粉。
对实施例1至实施例5、对比例中的再造烟叶进行抗张强度的实验，测试得到的再造烟叶中烟草物质固相含量，同时将实施例1至实施例5中的再造烟叶切成丝状并卷制成烟支，在电加热型加热烟具中加热进行评吸，同时第一次干燥时将物料中的大部分水分蒸发，这一过程的干燥时间可以用来判断烟草的干燥的速度。
测试结果如下：
本发明在浓浆涂布以后，由于浓浆具有很好的粘度和有限的流动性会铺展到金属带上，在为完全固化以前喷涂粒径大一些，更干燥的烟草粉，能够有效提高再造烟叶中烟草物质的含量。另外通过将第二烟草粉施加于涂布与平铺的稠浆上，能有效吸收稠浆中的水分，从而缩短稠浆烘干时间，使烟草原料的香味损失率降低。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。