1.本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种卷烟制丝环节去除烟丝中梗签的方法。
背景技术：
2.梗签是烟梗和叶脉在制丝加工过程中不可避免产生的异物。梗签容易造成烟支的刺破和漏气，甚至出现燃烧端爆口等现象。不仅影响烟支的燃烧性、物测指标的稳定性，更影响烟支的抽吸感受。因此，梗签作为卷烟加工过程中烟丝的异物，需在烟丝卷制成烟支前将其去除。卷烟产品中梗签的控制一直是卷烟企业过程控制的重点和难点。
3.近年来，细支和中支等细分品类卷烟发展迅速。相比常规卷烟(烟支周长标准为24.5mm)，细支卷烟(烟支周长标准为17.0
±
1.0mm)和中支卷烟(烟支周长介于18.0～24.0mm之间)对烟支中梗签含量的要求更为严格。为尽可能地降低梗签含量，目前卷烟企业主要通过风选方式剔除烟丝中的梗签，但难以对其进行有效去除。专利cn115039905a采用多级风选和图像识别除杂的方法去除其中的梗签，但该方法存在以下缺点：1、梗签中烟丝含量较高，烟丝消耗较大，烟丝成本增加；2、梗签去除率虽然可以达到95.44％，但仍然不能满足细支卷烟中支卷烟等的要求；3、图像识别除杂过程需要摊薄，处理能力受限；3、烟丝中的飞尘和较轻杂物含量较高，烟丝难以满足用于高档卷烟中。
4.为解决上述问题，提出本发明。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种去除烟丝中梗签的方法。本发明的方法充分考虑到梗签与烟丝在物理属性上的不同，利用柔性风选设备将干燥后的烟丝分离为不含梗签烟丝和含梗签烟丝两部分，然后将不含梗签烟丝经除尘工序去除掉飞尘和较轻杂物得到纯净烟丝；将含梗签烟丝采用流化床的方法去除其中的梗签和其他杂物；最后将两部分纯净烟丝混合，达到去除烟丝中梗签和其他杂物的目的。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种去除烟丝中梗签的方法，包括如下步骤：
8.(1)采用柔性风选方式，通过调整风选风速，将烟丝分离为不含梗签烟丝和含梗签烟丝两部分；
9.(2)将步骤(1)得到的不含梗签烟丝经负压吸附除尘工序，去除掉灰尘和轻杂物得到纯净烟丝；
10.(3)将步骤(1)得到的含梗签烟丝经流化床使其变为流化态，除去其中的梗签，得到纯净烟丝；
11.(4)纯净烟丝混合：将步骤(2)得到的纯净烟丝和步骤(3)得到的纯净烟丝进行混合，得到不含梗签的纯净烟丝。
12.优选地，步骤(1)中柔性风选的风速调节范围为2.0m/s～6.0m/s。
13.优选地，步骤(1)得到含梗签烟丝中梗签含量不低于50％；梗签含量较低不利于后续步骤使其变为流化态去除烟丝中的梗签，同时会对烟丝增加造碎的风险。
14.优选地，步骤(2)中负压吸附除尘工序的负压调节范围为1.0kpa～3.0kpa。
15.优选地，步骤(3)流化床的带出速度为1.0m/s～8.0m/s。
16.对本发明去除烟丝中梗签工艺加工后的烟丝、成品烟丝及烟支中梗签含量进行检测的方法为：
17.仪器设备检测结构见《yct 428-2012卷烟机剔除梗签物含丝量的测定》；
18.烟丝取样500g，混合均匀后采用四分法取其中四分之一用于检测；
19.检测前风速条件：主流风22m/s，测流风17m/s；检测过程分离时间条件：进料时间60s，筛分时间100s；
20.烟丝中含梗签率的计算公式为：
[0021][0022]
式中：
[0023]
x——烟丝中含梗签率，单位为％；
[0024]
m——分离后梗签质量，单位为g；
[0025]
m0——分离前烟丝质量，单位为g。
[0026]
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0027]
1、本发明的方法利用烟丝和梗签的密度不同，首先采用柔性风选方式将烟丝分离为不含梗签烟丝和含梗签烟丝两部分；然后将含梗签烟丝经流化床使其变为流化态，使烟丝和梗签充分松散，同时梗签在流化床下部，烟丝处于悬浮状，两者很容易分离。本发明的方法首次使用流化态的方法除去烟丝中的梗签，其中含梗签烟丝中梗签含量不低于50％；因为梗签含量较低不利于后续步骤使其变为流化态去除烟丝中的梗签。
[0028]
2、本发明的方法利用负压吸附去除烟丝中飞尘和较轻杂物，能显著提高烟丝纯净度。经本发明的方法得到的烟丝，烟丝纯净度≥99.90％；最终卷烟产品的烟支中梗签含量≤1.5％；能有效提升了细支和中支卷烟产品质量。与现有技术相比，本发明不仅易于实现，且应用效果显著，并具有较强的推广应用价值。
具体实施方式
[0029]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]
实施例1：去除烟丝中梗签的方法。
[0031]
样品：500kg某细支卷烟叶丝干燥后烟丝，经检测烟丝中含梗签率为7.64％。
[0032]
将上述500kg烟丝按照以下步骤进行处理
[0033]
(1)采用柔性风选方式，通过调整风选风速为5.0m/s，将烟丝分离为不含梗签烟丝和含梗签烟丝两部分；含梗签烟丝中梗签含量为55％；
[0034]
(2)将步骤(1)得到的不含梗签烟丝经负压1.0kpa吸附除尘工序，去除掉灰尘和轻杂物得到纯净烟丝；
[0035]
(3)将步骤(1)得到的含梗签烟丝经流化床使其变为流化态，除去其中的梗签，得到纯净烟丝；流化床的带出速度为4.0m/s；
[0036]
(4)纯净烟丝混合：将步骤(2)得到的纯净烟丝和步骤(3)得到的纯净烟丝进行混合，得到不含梗签的纯净烟丝。
[0037]
实施例2：样品：500kg某中支卷烟叶丝干燥后烟丝，经检测烟丝中含梗签率为8.04％。
[0038]
烟丝中梗签去除工艺：与实施例1相同。
[0039]
测定实施例1和2对烟丝中梗签剔除效果和烟丝纯净度情况，结果见表1。进一步，将实施例处理后的烟丝在同一卷烟机组和相同条件下卷制成烟支，测定并对比分析实施例烟支中梗签含量；结果见表2。使用专利cn115039905a得到的烟丝作为对比样。
[0040]
表1实施例和对比样烟丝中梗签剔除率及烟丝纯净度分析
[0041]
处理方式烟丝中梗签剔除率烟丝纯净度实施例198.55％99.9％实施例298.90％99.9％对比例195.44％99.0％
[0042]
表2实施例和样的烟支中梗签含量卷制过程不合格烟支剔除率分析
[0043]
处理方式烟支中梗签含量卷制过程不合格烟支剔除率实施例10.79％0.12％实施例20.94％0.13％对比例12.88％0.26％
[0044]
从表1可以看出，实施例在去除烟丝中梗签方面效果显著，烟丝中梗签去除率均≥98.5％，处理后的烟丝纯净度得到明显提升。
[0045]
从表2可以看出，经实施例处理后烟丝经卷制成烟支的烟支中梗签含量明显降低，且卷制过程中不合格烟支剔除率显著减少。
[0046]
因此本发明的方法提升卷烟制丝环节烟丝的纯净度和使用价值，降低卷烟加工过程烟丝消耗，增强企业经济效益，对提升卷烟产品质量，特别是细支和中支卷烟高质量发展具有较好的应用前景和现实意义。
[0047]
以上所述仅用来详细介绍本发明的具体实施方式，但本发明提出的技术方案并不受限于上述方法。在不脱离本技术的基本原理的前提下，所熟悉本领域的技术人员对本发明提出的技术做出的等效修改和变化均应涵盖在本发明的权利要求范围中。