专利名称：主动卸除烟叶废料的塔式贮灰筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卸除废料的贮灰筒。
在烟叶复烤工艺过程中，烟叶经打叶后，梗、叶分开；再与过热蒸汽作用，变得柔软疏松。这个工艺中，会造成一些烟叶脱落损失。因此，需要贮灰筒堆集烟叶废料。
到目前为止，国内使用的贮灰筒大都结构简单，造价低廉。例如，引进意大利COMAS公司制造的SILOSDEPOSITOPOLVERE683－2057／21贮灰筒，其筒身上部为园柱形，筒身下部为锥形，锥底即为出灰口。积蓄在筒中的废料靠重力引落出灰口。但在实际使用时，筒中废料容易结棚成拱，附着在筒内。贮灰筒变成“徒有其表”的“庞然大物”，起不到集蓄，卸除烟渣废料的作用。
本实用新型的目的是针对目前贮灰筒存在的问题，设计一种用电动机推动刮板排料的贮灰筒。并且，贮灰筒的出灰门能够用气动控制。
本实用新型涉及筒身1，出灰口9，出灰门10，其特征在于筒身1的底面呈水平，出灰口9在底面偏离中心位置的区域；底面中心的电动机驱动轴5与轴套7、刮板13固定连接，轴套7下方与底面相邻部位嵌入推力球轴承6，刮板13靠近底面，它的长度等于轴套7外到出灰口9最远点距离。出灰口9两侧缘和电动机轴套7侧缘分别固定柔性密封垫8、14。此外，出灰门10与气缸连杆15水平固定连接，出灰门10两侧固定槽型导轨16，出灰门10上装有滚轮11.12使之可沿导轨16滚动。而且，筒身1为倒锥体。
用于卸除烟叶废料的贮灰筒分析设计，一直没有被引起足够重视。忽视了烟叶废料种类多(砂、土、灰、片、梗、水)形状复杂的特殊性。事实上，当贮灰筒筒身下部为锥形，烟叶废料又依靠重力下落时，废料的密度越往下越大，摩擦力也随着锥体口径变小而不断加大。加上锥形体内壁引向中心的张力，结果导致废料自发地形成拱状，再也不能从出灰口排出。本实用新型特征表现在作用上有以下几点(1)筒身底面水平，而筒身为一定锥度的倒锥体，当废料下落时，空间愈来愈大，不会拥挤，不产生引向中心的张力；(2)出灰口偏离中心位置，造成即使有引向中心的张力，也不能平衡；(3)底面装置电动机驱动的刮板，能够由人主动清除贮灰筒中的废料。
本实用新型设计新颖，排灰通畅顺利，清扫干净，省时省力，同时还可以增加贮灰筒的容量。
附
图1是本实用新型的整体示意图。
附图2是本实用新型的筒身底面侧视图。
附图3是本实用新型的筒身底面俯视图。
以下参见附图举实施例附图中零部件名称倒锥形筒身1(直径φ＝3m高h＝4.3m)出灰口9出灰门10滚轮11、122.2KW电动机驱动轴5轴套7刮板13橡胶密封垫片8、14气缸连杆15、槽形导轨16(与筒底平行、平行度允差≤2mm)其中，轴套7与电动机驱动轴5用键连接，刮板13与轴套7焊接。电动机经摆线针轮减速机驱动，减速机减速比i＝35×11，刮板转速n＝3.8rpm。
出灰门9呈冂形，侧臂装有支承滚轮11和导向滚轮12。
出灰门9与气缸连杆15用螺栓固定，气缸直径为100mm，连杆长度为1000mm。
整体作防锈处理，喷涂COMAS缘漆。
权利要求1.卸除烟叶废料的贮灰筒，包括筒身(1)、出灰口(9)及出灰门(10)其特征在于(1)筒身1的底面呈水平，出灰口(9)在底面偏离中心位置的区域，(2)底面中心的电动机驱动轴(5)与轴套(7)，刮板(13)固定连接，轴套7与底面相接部位嵌入推力球轴承(6)，而刮板(13)靠近底面，其长度约为轴套(7)外沿到出灰口(9)最远点距离。(3)出灰口(9)两侧缘和电动机轴套(7)侧缘分别固定柔性密封垫片(8、14)。
2.据权利要求1所述的贮灰筒，其特征在于出灰门(10)与气缸连杆(15)水平固定连接，出灰门两侧固定槽型导轨(16)，出灰门(10)装有滚轮(11、12)使之可沿槽型导轨(16)滚动。
3.据权利要求1、2所的贮灰筒，其特征在于筒身(1)为倒锥体。
专利摘要卸除烟叶废料的贮灰筒。贮灰筒设计一直没有足够重视，其筒身下部为锥形，积蓄的废料靠重力下落，开启不便，重要的是，由于烟叶废料特性，在锥状部摩擦力，张力使废料成拱状，不能排料。本实用新型目的是设计一种电动机推动刮板排料，操作灵活的贮灰筒。它包括底面呈水平的筒身、偏离中心的出灰口、电动机驱动轴与轴套，刮板固定连接。由气缸控制的出灰门能沿导轨滑动等。本实用新型省时省力，排灰通畅顺利，而且贮灰量增多。
文档编号A24B3/00GK2129520SQ9220928
公开日1993年4月14日 申请日期1992年4月25日 优先权日1992年4月25日
发明者吕温平, 张允宽 申请人:吕温平, 张允宽