烤烟汽化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烤烟炉，具体地说是一种烤烟汽化炉。
【背景技术】
[0002]目前的烟叶烘烤炉一般都采用燃煤加热，在使用过程中存在煤炭燃烧不充分，效率不高，以及燃煤成本较高的问题。秸杆气化炉以及将煤炭磨成粉末后燃烧能保证燃料的充分利用，但是目前并没有一种针对烟叶烘烤而设计的气化燃烧炉。
[0003]而且，在烟叶烤制完成后，必须经过回潮处理工序，以使含水量达到符合要求的18%左右。传统技术中烟叶回潮方式一般是在烤烟完成后，打开烤烟房的天窗、炉门等，经过一定时间后烟叶吸湿而回潮，或者是将烤制后的烟叶挂在地窖中进行回潮处理，但是上述方式均具有回潮时间长、回潮率不易控制的缺点。中国专利申请201120429046.7公开了一种“烤烟回潮装置”，该装置包括常压锅炉、高压水栗及雾化喷头，高压水栗通过水管和雾化喷头连接，在常压锅炉上引出一根蒸汽输送管，这样，可将蒸汽输送管和雾化喷头同时通入烤房，从而缩短了烤烟回潮的时间，使用便利，但是该装置中蒸汽的得来依赖于锅炉内的开水，锅炉只具有提供水蒸汽的作用，造成了设备的浪费。
[0004]中国专利申请号为201310098825.7的专利公开了一种烤烟房用供热炉，它实现了供热和供汽两种功能，但是该供热炉仍为燃煤炉，且蒸汽供应系统设计复杂，水箱和进水器设计在炉体外部，占用了空间。在火膛底部设置加热管，在使用时容易损坏，且火膛底部温度较低，加热效果差。
[0005]因此，设计一种既能燃烧秸杆和煤炭粉末又能供蒸汽的烤烟炉是必要的。
【发明内容】
[0006]针对上述没有一款既能燃烧秸杆和煤炭粉末又能供蒸汽且体积小，成本低的烤烟炉问题，本发明提供一种烤烟汽化炉，它既能燃烧秸杆和煤炭粉末又能供蒸汽且体积小，成本低，密封好。
[0007]本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种烤烟汽化炉，其特征在于，包括炉体、炉盖、燃料斗和鼓风系统；
[0008]所述炉体包括外壁和置于外壁内的炉膛，在所述炉体上部的外壁和炉膛之间设置有水槽，在所述外壁上设置有一个与所述水槽贯通的补水箱；所述炉膛的上部为圆柱形，下部为锥形，在所述炉膛的底部设置有铁环，在所述铁环内放置有土环，所述铁环与土环之间留有间隙；所述土环上沿圆周设置有通气孔；在所述铁环上设置有一个进风口 ；在所述土环的底部设置有炉条，在所述炉条的下方设置有延伸至炉体外部的掏灰口 ；在所述炉膛的上部设置有通往外部的出火管，所述出火管包括内壁、外壁及内壁和外壁之间的空心层，在所述内壁上设置有若干通气孔，在所述外壁上设置有一个进风口，在所述出火管的前端设置有法兰盘；在所述炉体的底部设置有带有刹车装置的刹车轮；
[0009]所述炉盖包括燃烧室和蒸汽腔，所述燃烧室的立壁与所述水槽配合，可放置在水槽内；在所述燃烧室的前立壁上设置有与所述出火管相适应的缺口 ；所述燃烧室的顶部向上凸起后与位于燃烧室顶部上方的外壳组成所述蒸汽腔；在所述蒸汽腔的顶部设置有进水管和排汽管，在所述进水管上设置有阀门；
[0010]所述燃料斗位于所述炉盖的侧上方，燃料斗的下端穿过所述蒸汽腔后位于所述燃烧室内；在所述燃料斗的下端设置有进风口；
[0011]所述鼓风系统包括第一鼓风机、第二鼓风机和第三鼓风机，所述第一鼓风机的出风口与所述出火管的外壁上的进风口连接；所述第二鼓风机的出风口与所述铁环上的进风口连接；所述第三鼓风机的出风口与所述燃料斗下端的进风口连接。
[0012]进一步的，为了方便固定鼓风机，在所述炉体的外壁设置有鼓风机箱，所述鼓风机箱设有上下两层，上层放置所述第一鼓风机，下层放置所述第二鼓风机。
[0013]为了保证燃料斗内的燃料能顺利落下，在所述燃料斗的下部设置有搅料杆，所述搅料杆通过设置在所述炉盖顶部的电机带动旋转。进一步的，作为搅料杆的一种优选方式，所述搅料杆为圆柱杆，在搅料杆表面设置有若干凸起。
[0014]作为搅料杆的另一种优选方式，所述搅料杆为圆柱杆，在搅料杆表面设置有螺旋翅。
[0015]为了使内壁上的通气孔喷出的气体向出火管喷火方向，在所述出火管的内壁上的通气孔向内倾斜设置，且内壁上的通气孔的轴线与所述出火管的轴线的夹角小于60°。
[0016]为了方便移动炉体，进一步的，在所述土环的底部设置有若干缺口。
[0017]为了能观察到蒸汽腔内的液位情况，在所述燃烧室顶部上方的外壳上设置有液位管。
[0018]为了保证水槽内有足够的水来保证密封，在所述补水箱内设置有自动补水装置，所述自动补水装置包括浮球液位开关。
[0019]为了能够控制下料量，在所述燃料斗的底部一侧设置有条形开口，沿所述条形开口两侧向内设置有插槽，在所述插槽内设置有放料插板。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]1、炉体、炉盖和燃料斗的整体设计使它具有了燃烧秸杆和煤炭粉末的功能和为烟叶回潮提供蒸汽的功能，在现有技术中，如果采用烤烟炉提供蒸汽，则需要再配备蒸汽产生装置，而本发明在炉盖顶部设计蒸汽腔，不需要外加设备即可提供蒸汽，且蒸汽腔利用炉体顶部的热量即可，不会像现有技术中蒸汽产生装置在炉底吸收大量燃料的热量而导致供烤烟用的热量损失；燃料斗从炉盖上方向炉膛内撒料，保证了燃料的充分燃烧；在炉盖上设置蒸汽腔解决了目前需要烟叶回潮时还需在锅炉外另加一个制蒸汽的设备而造成的占用空间以及增加成本的问题。
[0022]2、炉体与炉盖之间用水密封，保证了密封性，且拆装方便；补水箱的底部与水槽贯通，补水箱的水位与水槽的水位始终保持一致，因此能及时自动补充因温度过高而快速蒸发的水槽内的水；而且，补水箱利用球型液位阀实现补水箱的自动补水，不需要人工添加，节省了劳动力。
[0023]3、在炉膛底部设置铁环并在铁环内套置土环，土环与铁环之间有缝隙，可将第二鼓风机鼓出的风均匀分布到土环的四周，从土环上的通气孔和缺口内均匀喷出，进而使气体从炉膛底部侧面吹出。土环侧面的通气孔和缺口不会因炉渣堵塞而出现部分通气孔不出气的问题(现有的锅炉从底面进行鼓风，受炉渣影响，气体不能从整个底面均匀出气，如果只从锅炉底面的一边出气，则没有出气的一边的燃料势必燃烧不充分)，进而保证了炉腔内的所有燃料都能充分燃烧。土环采用一圈通气孔并在底部开设缺口的方式保证了土环的结构强度，提高了土环的承重能力；且铁环与土环两者共同承受炉膛壁的压力，提高了整个炉膛内的结构强度，即使连续使用三五年土环也不会破裂。
[0024]4、第一鼓风机与出火管连接使高热量烟火在出火管处受到鼓风机的助推，可以使烟火能够喷射更远的距离。内壁上的通气孔为倾斜设计符合了烟火走向，而且，在内壁上的通气孔从内部向烟火喷出方向逐渐减小，使烟火在喷出时先受到较大风力的助推，然后风力逐渐减小，保证了烟火再喷出过程中的连续性，不会产生时断时续的现象。采用本发明的出火管后，烟火喷射距离在50cm-90cm(具体距离可由鼓风机的鼓风量适当调整)，而在在现有锅炉中，出火口所喷出的明火距离一般在20cm左右，因此，将该出火管对准烤烟房的炉火口后烟火可以连续不断地深入烤烟房的炉火管道，对烤烟房的加热效果显著提高。
[0025]5、燃料斗内设置搅料杆，不会因燃料结块而堵塞出料口，保证了燃料的均匀下落。
[0026]6、第三鼓风机将从燃料斗落下的粉末燃料迅速地均匀吹散，保证了燃料的充分燃烧；第二鼓风机将炉底的明火向上吹，点燃粉末燃料，在第三鼓风机的作用下，处于半燃烧状态的燃料被推送到出火管外。且在炉体上设计的鼓风机箱分为上下两层，分别放置第一鼓风机和第二鼓风机，简化了鼓风系统的摆设，实现了一体化设计，更加合理，美观。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明的炉体整体结构示意图；
[0029]图2为本发明炉体俯视图；
[0030]图3为本发明炉膛的剖视图；
[0031]图4为本发明的凸环结构示意图；
[0032]图5为本发明的铁环结构示意图；
[0033]图6为本发明的出火管剖视图；
[0034]图7为本发明盖体和燃料斗组合的侧视图(不带搅料杆和电机);
[0035]图8为本发明盖体的剖视图；
[0036]图9为本发明盖体和燃料斗组合的主视图(带搅料杆和电机);
[0037]图10为本发明的搅料杆的第一实施例结构示意图；
[0038]图11为本发明的整体结构示意图。
[0039]图中，I炉体、11外壁、12炉膛、121铁环、1211进风口、122 土环、1221通气孔、1222缺口、123炉条、124掏灰口、13水槽、14补水箱、141浮球液位开关、142补水管、15出火管、151内壁、152外壁、1511通气孔、16鼓风机箱、17管道、18管道、19刹车轮、2炉盖、21燃烧室、211立壁、2111缺口、22蒸汽腔、221外壳、23进水管、24排汽管、3燃料斗、31进风口、32放料插板、4搅料杆、5电机、6液位管。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图对本发明的具