一种新型切丝机后辊轮顶出系统的制作方法
【专利摘要】一种新型切丝机后辊轮顶出系统，包括切丝机后辊轮和后辊轮主轴，后辊轮主轴两端分别位于两形导轨内，形导轨的左端设有螺杆，两后辊轮主轴靠近螺杆的外圆面上设有保护块，形导轨内的左端设有异形螺母，螺杆依次穿过形导轨、异形螺母右端抵在保护块上且螺杆与异形螺母螺纹连接。使用时，异形螺母固定在形导轨内，本实用新型对螺杆和后辊轮主轴进行了定位，顶出时，人工旋转螺杆，螺杆向右顶出保护块进而顶出后辊轮主轴，节省了人力和时间，从而降低维修难度，提高维修效率。
【专利说明】
-种新型切竺机后撮轮顶出系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于烟草设备技术领域，具体设及一种新型切丝机后漉轮顶出系统。
【背景技术】
[0002] 切丝机铜排链在切丝过程中起着输送和压实烟叶的作用，现有技术中，如图1所 示，后漉轮主轴2两端分别位于两：;二:形导轨3内，螺杆4穿过C形导轨3的左侧壁末端顶在 后漉轮主轴2上。由于烟叶和烟梗自身特性，在长时间连续工作情况下，铜排链内部容易累 积烟沫和泥垢，需要维修工定期对铜排链进行装卸确保周期性洗护和更换。在拆卸时，维修 工需要把切丝机后漉轮1沿固定在机架上的。形导轨3顶出去，才能进行下一步工作。在运 个过程中，维修工唯一的做法就是用键子通过敲击螺杆4把后漉轮主轴顶出去，运样经常会 出现两个问题，一个是由于键子用力敲击容易造成螺杆损坏，另一个就是运种方法用时过 长，浪费时间，降低维修效率。 【实用新型内容】
[0003] 为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种一种新型切丝机后漉轮顶出系 统。
[0004] 基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
[0005] -种新型切丝机后漉轮顶出系统，包括切丝机后漉轮和后漉轮主轴，后漉轮主轴 两端分别位于两ε;形导轨内，W形导轨的左端设有螺杆，两后漉轮主轴靠近螺杆的外圆面 上设有保护块，。形导轨内的左端设有异形螺母，螺杆依次穿过C形导轨、异形螺母，螺杆 右端抵在保护块上且螺杆与异形螺母螺纹连接。
[0006] 所述保护块与后漉轮主轴接触的一面为与后漉轮主轴匹配的内凹圆面，与内凹圆 面相对的一面为平面，平面中屯、设有与螺杆相匹配的圆形凹槽。
[0007] 使用时，异形螺母固定在C形导轨内，本实用新型对螺杆和后漉轮主轴进行了定 位，顶出时，人工旋转螺杆，螺杆向右顶出保护块进而顶出后漉轮主轴，节省了人力和时间， 从而降低维修难度，提高维修效率。
【附图说明】
[0008] 图1是现有切丝机后漉轮的结构示意图；
[0009] 图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 如图2所示，一种新型切丝机后漉轮顶出系统，包括切丝机后漉轮1和后漉轮主轴 2,后漉轮主轴2两端分别位于两C形导轨3内，C形导轨3的左端设有螺杆4,两后漉轮主轴 2靠近螺杆4的外圆面上设有保护块6, 形导轨3内的左端设有异形螺母5,螺杆4依次穿过 C形导轨3、异形螺母5,螺杆4右端抵在保护块6上且螺杆4与异形螺母5螺纹连接。
[0011] 所述保护块6与后漉轮主轴2接触的一面为与之匹配的内凹圆面，与内凹圆面相对 的一面为平面，平面中屯、设有与螺杆4相匹配的圆形凹槽。
[0012] 装配时，先把螺杆4卸掉，把异形螺母5固定在C形导轨3内，把保护块6放到后漉轮 主轴2的左侧，将螺杆4依次穿过G:形导轨3、异形螺母5,末端位于保护块6的圆形凹槽内。使 用时，通过旋转螺杆4，进而推进切丝机后漉轮1向右移动。
【主权项】
1. 一种新型切丝机后辊轮顶出系统，包括切丝机后辊轮和后辊轮主轴，后辊轮主轴两 端分别位于两e形导轨内，E形导轨的左端设有螺杆，其特征在于:两后辊轮主轴靠近 螺杆的外圆面上设有保护块，c形导轨内的左端设有异形螺母，螺杆依次穿过c形导轨、 异形螺母，螺杆右端抵在保护块上且螺杆与异形螺母螺纹连接。2. 根据权利要求1所述的新型切丝机后辊轮顶出系统，其特征在于，所述保护块与后辊 轮主轴接触的一面为与后辊轮主轴匹配的内凹圆面，与内凹圆面相对的一面为平面，平面 中心设有与螺杆相匹配的圆形凹槽。
【文档编号】A24B7/00GK205492599SQ201620170397
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】周永刚, 罗瑞锋, 吴雪芹, 张乾, 王文, 石怀忠, 王戈, 俞阳
【申请人】河南中烟工业有限责任公司