专利名称：一种制鞋的方法和利用这种方法制得的鞋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制鞋方法和利用这种方法制得的鞋。
传统的制造鞋(该词指的是传统类型的鞋，优选的由皮革制成并包括底层，鞋帮和鞋底)的方法包括将鞋底施加在鞋的底层上，以及施加通常缝合和/或粘结到底层的外缘上的鞋帮。
根据这种公知的方法，采用一个扁平的底层，其尺寸通常和脚底的尺寸相同，然后将鞋帮加在该底层上，根据所要制成的鞋的式样将鞋帮加工成相应的形状。
鞋帮可以在与底层连接的部位得到加强，以便仿照脚的形状。
鞋帮的边通常向内折，然后例如通过缝合而在装鞋底的区域加到鞋的底层上。
因此，利用上述方法制得的鞋包括一个底层，同时其一侧装有鞋底，其另一侧装有鞋帮。如前面所述，每次根据鞋的式样使鞋帮成形。
因此，传统的方法需要多种特殊的麻烦的加工步骤，从而增加了生产或本。
将鞋帮装在其尺寸与脚底尺寸相同的扁平底层上需要在鞋帮上进行内部缝制，这是很困难的，而且不能总是有效地用完全自动化的方式来完成。基本上，鞋帮的边不能向外弯折然后再固定到底层上，这是因为，为了获得牢固而舒适的鞋，必须对鞋底加以改造。
另外，鞋帮要求一系列的加工操作，这些操作不仅限定了它的形状，而且还要产生出一个特定的结构，甚至可能需要加固，以便可适合脚的形状，与此同时限定鞋的式样。
此外，对于每种鞋的式样，其结构是标准化的，在一个有限的期间内很难使其适应脚的形状。在鞋的形状适应于脚的形状之前，必须将鞋穿着一个较长的时间，而这种磨合期通常会对鞋造成不可避免的磨损。
因此，本发明的一个目的是通过提供一种如下所述的制鞋方法来克服上述缺点，即在该方法中，任何类型的鞋帮均可被容易地加到底层上，同时所述底层是用极为简单的标准化加工方法制成的，就是说，对于所要制造的鞋的任何最终式样和形状，都可以自动化地制作底层。
本发明的另一个目的是提供一种方法，该方法可以制造出很快就可与穿用者的脚形相适应的鞋。
本发明的进一步的目的是在不降低鞋的强度和舒适性的前提下消除对鞋帮进行的复杂的加工，同时也可消除将鞋帮加到鞋的底层上的麻烦的操作。
根据本发明，将要在下面更加详细地描述的这些目的和其它目的是通过这样一种制鞋方法来达到的，即该方法的特征为，它包括以下步骤按照一个预设的曲线模塑鞋的底层；至少在底层的外缘处将一个可热成形的部件施加到所述底层的第一表面上；至少在底层的第二表面的一部分上施加一鞋底；以及在底层的外缘处将鞋帮连接到底层上。
本发明还涉及一种鞋，它包括一个底层，一个加在底层上的鞋底以及一个在底层的外边缘处连接到底层上的鞋帮，其特征为，底层是按照一个预先设定的曲线成形的，并至少在其外边缘处具有一个可热成形的部件。在下面参照附图的详细描述中对本发明的进一步的技术特征和优点进行了更清楚的说明，在附图中只示出了一个并不限制本发明的范围的优选实施例，其中
图1是根据本发明的制鞋方法的第一步骤的透视图；图2是根据本发明的方法的第二步骤的透视图；图3是根据本发明的方法的第三步骤的透视图；图4,5和6是本发明方法的进一步步骤的俯视图；图7和8分别是本发明方法的一个随后步骤的仰视图和俯视图；图9和10是本发明方法的进一步步骤的透视图；图11是可采用所公开的方法制得的鞋的第一实施例的仰视图；图12是图11所示实施例的透视图；图13是可用所公开的方法制得的鞋的第二个实施例的透视图；图14是鞋的另一个实施例的透视图。
参照附图，特别是图3,12和13，标号1表示可采用作为本发明的主题的方法制得的鞋。
更具体地说，所公开的方法包括图1所示的第一步骤，它主要用于按照一预定曲线形成鞋1的底层2，该底层具有一个向上方凹陷的成形结构。最初的扁平底层2以如下方式制成，即，它具有一个波浪形的外形轮廓，该轮廓在脚底部和脚跟部带有两个凹腔部并具有向外弯折的边缘2a,2b。
该方法还包括一个如图2所示的接下来的步骤，其中，鞋帮5的边向外弯折，从而它们可沿底层2的整个外边缘被连接到边缘2a,2b上(图3)，使之重叠以形成例如用极为简单的外部-外部直通针迹缝合到一起的凸缘，从而避免了麻烦的内折并可简单地加上鞋帮，这都是由于创造了一种上述类型的成型底层的结果。
在一个如图4所示的优选实施例中，预先设定的曲线，也就是说，凹形的成型结构，是通过将形成鞋1的底层2的两个最初是扁平的预成型部分6和7放在一起并例如通过将它们相互缝合而连接在一起来获得的。这些部分6,7例如是由两个扁平的皮革片制成的，所述皮革片适宜于被成型并至少在一个表面上具有标明理想的脚底的线8(见图4至6中的虚线)。
这两个部分可以用各种材料制成，例如兽皮，皮革，鳄鱼皮，塑料或橡胶，这部分地依赖于所要制造的鞋的式样。
通过先将部分6的一个端部6a叠置到部分7的一个相应端部7a上(见图5)，然后将两个部分6,7放到一起并沿着用C标识的缝制线缝合两个内边6b,7b(见图7)而将两个部分6,7连接起来。
通过给定两个部分6，7的初始结构，在C处缝合后，获得一个具有成型结构的底层2，它具有一个波浪形的外形轮廓，其中边缘2a,2b相对于中间部分稍稍隆起。
在两个部分6,7沿C缝合在一起之前，在底层2的外边缘处并在以后将成为鞋的内部的上表面上，例如通过粘接至少加上一个可热成形的部件3(见图6)。
图6中还说明了在底层2是通过将两个部分合在一起而制成的情况下是怎样优选地采用可热成形部件3a,3b的。
可热成形的部件3由一个或多个扁平的热塑性材料片构成，其成形方式为，使得在底层2上仅于将不与鞋底接触的部位限定出理想的脚的形状。
这样就形成了一个具有隆起的边缘2a和2b的波浪形底层2(见图7,8和10)，所述底层2包含有可热成形的材料，它可被很容易地模压以便与脚下侧的形状相吻合。
按照所公开的方法然后进行下一步骤，即将鞋底4加在底层2的下表面的至少一个部分上，优选地是不与可热成形的部件3a和3b接触(见图10和11)。
可根据各种实施例装上鞋底4。
在如图11和12所示的第一个实施例中，将鞋底4加在基本上由可热成形的部件3的内部轮廓所限定的底层2的一个部分上。
将鞋底置于底层2的下表面上，位于由标识线8所限定的表面上，然后缝制到底层2上。
这种结构意味着可将鞋做得更轻一些，这对于“敞口”式的鞋特别有利，例如便鞋和夏季穿用的鞋类。
在图13所示的第二个实施例中，将鞋底加在整个底层2上，一直到与鞋帮5连接的底层的边2a,2b。
这一实施例特别有利于进一步加强或保护鞋的下部，对于在冬季穿着的鞋类而言这是很典型的。
在加上鞋帮5之后，有一个对底层2进行热成形的步骤，以便将其形状固定成要给予底层的形状(作为其形状的一个更清楚的例子，也示于图10中)。
这一热成形步骤可通过如下所述的方式来实施，即将一可被加热的模具(图中未示出)插入到鞋1中，然后当热成形完成后，快速地将其冷却。或者，热成形可通过将一个普通模具插入到鞋1中并将鞋和模具放入一个特殊的高湿度加热炉内而完成。在一个预定的时间之后，将鞋1从加热炉中取出并迅速冷却，以便获得所需的模制品。
概括地说，在两个实施例中，获得鞋的一个被称作成型结构的下部，其底部具有一个置于地板上的鞋底，其上部(对应于鞋的内部)在其边缘处被成型结构的一部分或边缘所限定，所述成型结构则由可热成形部件所限定。所有这些都改善了强度和对所需脚形的适应性，而所述成型结构只要求加上一个其形状适合于所选式样的鞋帮。鞋的式样可以是系带类型的，如附图中作为例子所表示的那种，也可以是具有敞开后跟的软拖鞋(Chanel式)，或者鞋帮可以只是一条带子，作为一种夏季用凉鞋，或者简单地具有交叉的带子，最后，其鞋帮可以有各种高度，以形成一种高腰鞋或靴子。所有这些均可用根据上述的简单方法制造的上述下成型结构来达到。
本发明所公开的解决方案的有效性由下述事实进一步得到确认，即，对于具有高跟的或者其前部和后部之间的厚度不同的鞋的式样，可采用具有较大的侧面突起的部分6和7，从而当成型结构完成后，它们高于图中所示的那些成型结构(见图10中的虚线)，用以容纳一个平台后跟，以便加强并提高后部区。
在另一个鞋的实施例中，如图3所示，鞋底4由底层2的下表面构成，所述底层2例如按照一条预先设定的成型曲线由橡胶制成并具有向外弯折的边缘2a,2b。
在制造这种实施例的鞋时，弯折底层的边缘2a,2b的步骤与例如借助于注塑法形成底层2的步骤同时进行。
在这个实施例中，为将鞋的底层2做得更“轻些”同时更加柔软，在整个底层2的第一表面上分布有许多孔洞10，由此将底层2制成如图14所示的网格构形。
如图9所示，可将一个插入物R放入根据本发明所制造的鞋中，它位于底层2的第一表面上，以便使鞋适应于穿用者的脚的尺寸。
此外，当上面所述实施例的鞋成形并制成时，在鞋中可插入一个可热成形的内底，以进一步改善其对于穿用者的脚的适应性。在图10中用S表示的这种内底是根据所公开的方法制造的鞋的一个整体部分，因为它一方面允许通过由成型结构提供的反作用使穿用者的重量在鞋的空间内均衡分布并分散，同时，在另一方面，不管成型结构本身的形状如何，都可以适应于脚的形状。由于这种成型结构和内底的组合，获得了一种舒适而牢固的鞋，它可以符合所有的要求并且十分耐用。
有利地是，还可以将插入物R插到底层2和内底S之间。
因此，用所公开的方法可制得一种牢固且舒适的鞋，同时减少加工难度。
根据所描述的方法，对于鞋帮不需要任何特殊的加工，而且在把鞋帮加到鞋的底层上时也不需要复杂的操作。
通过对底层成形并在底层上施加可热成形的部件，获得了鞋对穿着者脚的形状的适应性。
首先将底层成形，从而使之与脚的自然形状相吻合，然后通过热成形使之具有与脚的理想形状吻合的形状。
由于热成形部件的存在，在使用过程中，鞋可以很容易并很快地适应于穿用者的脚的实际形状。
另外，上述步骤对于任何式样的鞋都是一样的，而在加上鞋帮之后，使其式样不同。
此外，底层延伸超出理想的脚底之外的事实允许在外部将鞋帮的折边缝制到底层的边缘上。这种缝制比通常采用的将鞋帮上的折边向内折到鞋的底层上然后进行缝制的操作要容易得多。
因而，本发明的方法大大地简化了鞋的制作工艺并缩短了所需要的时间。
因此，利用由本发明公开的方法可制得的鞋1具有一底层2和一个鞋帮5，所述鞋帮的形状根据式样变化，并通过外部缝制连接到底层2的折边2a,2b上。
鞋1可具有一个位于底层2的下表面上的外鞋底4以及一个位于鞋内的可热成形部件3。
在另外一个实施例中，鞋底4可由底层2的下表面构成。
在不超出本发明的构思的范围的前提下可以对所述本发明进行改动和变型。此外，本发明的所有细节可用技术上等同的元件或结构取代。
权利要求
1．一种用于制造鞋(1)的方法，其特征在于，它包括以下步骤a)按照一个预先设定的曲线对鞋(1)的底层(2)进行成形，将所述底层的边缘向外弯折；b)将一鞋帮(5)的边向外弯折；c)将鞋帮(5)于底层(2)的弯折的外边缘处连接到底层(2)上。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，向外弯折底层(2)的边缘(2a,2b)的步骤与底层(2)的成形同时进行。
3．如权利要求1所述的方法，其特征在于，鞋帮(5)与底层(2)沿底层(2)的整个外边缘连接在一起。
4．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括至少在底层(2)的外边缘处将一可热成形的部件(3)施加在底层(2)的第一表面上的步骤。
5．如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c)之前，它包括以下步骤-至少在底层(2)的外边缘处，将一可热成形的部件(3)施加在底层(2)的第一表面上；以及-至少在底层(2)的第二表面的一部分上加上一鞋底元件(4)。
6．如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，它包括一个热成形步骤，用于将形状固定成要给予底层(2)的形状。
7．如权利要求5所述的方法，其特征在于，包括一个在加上鞋底元件(4)的步骤之后进行热成形的步骤，用于将形状固定成要给予底层(2)的形状。
8．如权利要求6所述的方法，其特征在于，热成形步骤在将鞋帮(5)连接到底层(2)上的步骤之后。
9．如权利要求6所述的方法，其特征在于，热成形步骤利用一个作用于鞋(1)内的一个加热模具对鞋(1)加热一段预定的时间，然后将鞋(1)快速冷却来完成。
10．如权利要求6所述的方法，其特征在于，热成形步骤按以下方式完成将模具插入鞋(1)内，将鞋(1)置入一个高温度加热炉内一段预定的时间以便加热鞋(1)，然后将鞋(1)快速冷却。
11．如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，热成形部件(3)具有一个成形的内部轮廓。
12．如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，热成形部件(3)是通过粘结而施加上去的。
13．如权利要求1所述的方法，其特征在于，按照一个预定的曲线形成鞋(1)的底层(2)的步骤包括连接至少两个预先成形的部分(6,7)以便获得所述曲线。
14．如权利要求13所述的方法，其特征在于，两个部分(6,7)是扁平的。
15．如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，部分(6,7)通过缝制(C)连接到一起。
16．如权利要求11所述的方法，其特征在于，其上加有鞋底(4)的底层(2)的部分由可热成形部件(3)的成形的内部轮廓所确定。
17．如权利要求5所述的方法，其特征在于，鞋底(4)加在整个底层(2)上。
18．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，成形底层(2)的步骤包括形成许多分布在底层(2)的第一表面上的孔洞(10)。
19．如权利要求18所述的方法，其特征在于，孔洞(10)以网格构形布置。
20．如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过缝制将鞋帮(5)连接到底层(2)上。
21．如权利要求1所述的方法，其特征在于，它包括一个将一插入物(R)插到鞋(1)中的步骤，所述插入物位于底层(2)的第一表面上。
22．如权利要求1所述的方法，其特征在于，在把鞋帮(5)连接到底层(2)上之后，将一个可热成形的内底(S)插入并紧固到鞋(1)内。
23．如权利要求22所述的方法，其特征在于，可热成形的内底(S)具有一个位于鞋(1)内的可掉换的紧固件。
24．如权利要求22或23所述的方法，其特征在于，它包括一个将一插入物(R)插入鞋(1)内的步骤，该插入物(R)位于内底(S)和底层(2)之间。
25．一种鞋，它包括一个底层(2)和一个鞋帮(5)，所述鞋帮于底层(2)的外边缘处连接到该底层(2)上，所述鞋的特征在于，其底层(2)是按照一个预定的曲线成形的，通过将鞋帮(5)的折边连接到向外弯折的底层(2)的外边缘(2a,2b)上，将底层(2)安装到鞋帮(5)上。
26．如权利要求25所述的鞋，其特征在于，底层(2)和鞋帮(5)沿底层(2)的整个外边缘连接到一起。
27．如权利要求25所述的鞋，其特征在于，至少在底层(2)的外边缘上将一可热成形部件(3)加到底层(2)的第一表面上。
28．如权利要求27所述的鞋，其特征在于，可热成形部件(3)具有一个成形的内部轮廓。
29．如权利要求27所述的鞋，其特征在于，至少在底层(2)的第二表面的一部分上加有一个鞋底元件(4)。
30．如权利要求25所述的鞋，其特征在于，底层(2)包括至少两个预先成形的部分(6,7)，它们以可获得所述曲线的方式连接到一起。
31．如权利要求29所述的鞋，其特征在于，鞋底(4)基本上由可热成形部件(3)的成型的内部轮廓所确定。
32．如权利要求27所述的鞋，其特征在于，底层(2)的第一表面在可热成形部件(3)处弯折。
33．如权利要求25所述的鞋，其特征在于，通过缝制将鞋帮(5)连接到底层(2)上。
34．如权利要求25所述的鞋，其特征在于，一个插入物(R)设置在底层(2)的第一表面上。
35．如权利要求25所述的鞋，其特征在于，另外一个可热成型的内底(S)被置于并紧固在底层(2)上。
36．如权利要求35所述的鞋，其特征在于，一个插入物(R)被置于底层(2)与内底(S)之间。
37．如权利要求25所述的鞋，其特征在于，底层(2)的第二表面构成鞋(1)的鞋底(4)。
38．如权利要求37所述的鞋，其特征在于，鞋底(4)具有多个分布在底层(2)的第一表面上的孔洞(10)。
39．如权利要求38所述的鞋，其特征在于，孔洞(10)以网格的构形布置。
全文摘要
一种制鞋的方法包括:按照一预定曲线将鞋的底层成形,将底层的外边缘向外弯折,将鞋帮的边向外弯折,并在底层的外边缘处将鞋帮连接到底层上。该方法还包括:将可热成形部件至少在底层的外边缘处加在底层的第一表面上,以及将鞋底元件至少加到底层的第二表面的一部分上。因此,用所述方法制成的鞋包括一个按照一预定曲线成形的底层以及一个鞋帮,通过将该鞋帮的边和底层的向外弯折的边缘连接而在底层的外边缘处将鞋帮安装到底层上。
文档编号A43D86/00GK1296794SQ0012010
公开日2001年5月30日 申请日期2000年7月18日 优先权日1999年11月23日
发明者卡洛·菲尼 申请人:A·泰斯托尼股份公司