专利名称：后帮机喷胶机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋用的后帮机，特别是其喷胶机构。
背景技术：
在制鞋工艺中结后帮时都需要上胶，现在的上胶方式一般都是手工操作，涂上胶水后再将后帮放入后帮机中，手工上胶的速度慢，工作效率比较低，胶水涂抹不够均匀平整，胶水用量浪费大，而且在结后帮后容易出现脱胶、不平整等现象，影响后帮机的工作质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可自动喷胶，上胶质量高的后帮机喷胶机构。
本实用新型包括安装座及连接其上的驱动油缸，安装座上还连接有喷胶座，该喷胶座上设有胶条进口及电热管，喷胶头连接在喷胶座底部连通，该喷胶头的圆周侧面上扇形均布有多个喷胶小孔，压胶杆的下端置于喷胶座内活塞式移动配合，其上端则和驱动油缸联动连接，构成活塞挤压式喷胶装置。
本实用新型在使用时先将固态胶条熔化，然后利用驱动油缸使压胶杆活塞往复动作，将胶水在喷胶头中呈扇形挤压喷涂在后帮上，喷胶非常均匀，用量少，速度快，大大提高了后帮成型的工艺效率，并且使后帮成型后保持平整不脱胶，改善了质量。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
图1是实施例的结构分解示意图；图2是图1的总装立体图；图3是图2的喷胶座部分的剖视示意图。
实施例如图所示，整个机构安装在后帮机上，驱动油缸2连接在安装座1上，安装座1上还连接有喷胶座3，该喷胶座3上设有胶条进口5及电热管4。喷胶头6连接在喷胶座3底部连通，该喷胶头6的圆周侧面上扇形均布有多个喷胶小孔7，压胶杆8的下端置于喷胶座3内活塞式移动配合，其上端则和驱动油缸2联动连接，构成活塞挤压式喷胶装置。本实施例在喷胶座3的侧面设有熔胶板9，胶条进口5则设于熔胶板9上且和喷胶座3内腔连通，熔胶板9上也设有电热管4。
使用时，固态胶条被安装在后帮机上的送胶机构送入胶条进口5，在熔胶板9的电热管4加热下熔为液态，并流入喷胶座3内腔，喷腔座3的电热管4则可以对胶水进一步加温防止冻结。当驱动油缸2动作时，则压胶杆8相应被同时往复移动，其置于喷胶座3内的下端下移挤压胶水，使胶水从喷胶头6的喷胶小孔7中呈扇形均匀喷出，对后帮面上胶。喷胶头6的喷胶小孔7一般分布在270度扇形范围内，这样上胶比较均匀充分，不会浪费。
为了使结构更加紧凑合理，驱动油缸2可横向布置，在安装座1上还铰接有传动板10，该传动板10的一端连接压胶杆8上端，传动板10另一端则和驱动油缸2连接，这样驱动油缸2的横向驱动可以通过传动板10转化为压胶杆8的纵向移动。驱动油缸2也可以采用气缸等替换，但在后帮机中用油缸更方便合理。
权利要求1.一种后帮机喷胶机构，包括安装座及连接其上的驱动油缸，其特征为安装座(1)上还连接有喷胶座(3)，该喷胶座(3)上设有胶条进口(5)及电热管(4)，喷胶头(6)连接在喷胶座(3)底部连通，该喷胶头(6)的圆周侧面上扇形均布有多个喷胶小孔(7)，压胶杆(8)的下端置于喷胶座(3)内活塞式移动配合，其上端则和驱动油缸(2)联动连接，构成活塞挤压式喷胶装置。
2.根据权利要求1所述的后帮机喷胶机构，其特征为在喷胶座(3)的侧面设有熔胶板(9)，胶条进口(5)设于熔胶板(9)上且和喷胶座(3)内腔连通，熔胶板(9)上也设有电热管(4)。
3.根据权利要求1或2所述的后帮机喷胶机构，其特征为驱动油缸(2)横向布置，在安装座(1)上还铰接有传动板(10)，该传动板(10)的一端连接压胶杆(8)上端，传动板(10)另一端则和驱动油缸(2)连接。
专利摘要一种后帮机喷胶机构，包括安装座及连接其上的驱动油缸，安装座上还连接有喷胶座，该喷胶座上设有胶条进口及电热管，喷胶头连接在喷胶座底部连通，该喷胶头的圆周侧面上扇形均布有多个喷胶小孔，压胶杆的下端置于喷胶座内活塞式移动配合，其上端则和驱动油缸联动连接，构成活塞挤压式喷胶装置。本实用新型在使用时先将固态胶条熔化，然后利用驱动油缸使压胶杆活塞往复动作，将胶水在喷胶头中呈扇形挤压喷涂在后帮上，喷胶非常均匀，用量少，速度快，大大提高了后帮成型的工艺效率，并且使后帮成型后保持平整不脱胶，改善了质量。
文档编号A43D25/00GK2894358SQ2006201040
公开日2007年5月2日 申请日期2006年5月27日 优先权日2006年5月27日
发明者杨建国 申请人:杨建国