专利名称：自锁式隐形拉头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隐形拉头，特别是一种自锁式隐形拉头。
背景技术：
目前，存在着多种隐形拉头。这些隐形拉头使尼龙拉链闭合时其链牙集中在链 带的一侧，而链带的另一侧没有链牙，从而将尼龙拉链的链牙隐藏起来。隐形拉头是一 种较为特殊的产品，其独特性决定了其用于安装马钩及弹簧的空间较小，同时实现自动 化组装的难度较大。例如，2002年2月27日公告的第01218606.6号中国实用新型专利即 揭示一种隐藏式拉链的拉头装置，其包含有一拉头本体，该拉头本体具有一个导缘， 该导缘具有一对隔开的壁体，该对壁体之间形成一沟槽；该对壁体各开设有一顶端开口 的凹槽；一锁勾，置于导缘两壁体间的沟槽，该锁勾项部亦设有一顶端开口的凹槽；一 固定杆，嵌入于导缘两壁体的凹槽，该固定杆枢跨于锁勾的凹槽；一盖片，该盖片盖设 在该固定杆上以固定压制该固定杆。操作时，该锁勾绕该固定杆转动以实现该拉头的开 启与自锁。然而，由于该固定杆被该盖片压制固定，且该锁勾抬起时，该盖片的一端与该 锁勾的顶面抵接，这就使得该锁勾绕该固定杆转动的角度比较小。相应的，该锁勾的锁 爪抬起的高度也比较小，从而使该拉头的操作不便。而且，由于该锁勾的顶面须与该固 定杆配合，而该固定杆被固定在该拉头导缘的顶部，使得该锁勾的高度较高，一方面结 构复杂且比较浪费材料；另一方面，这种高度使该锁勾与该拉头本体的接触面积较大， 该锁勾旋转遇到的阻力也较大，不利于该拉头的操作，而且，由于该锁勾弧形底部的半 径较大，其能沉入该拉头本体的部分必然较少，从而导致该锁勾在该拉头本体内的结合 不够稳固。从组装的角度来看，由于该隐形拉头的导缘尺寸较小，特别是该固定杆的直 径一般为1至2毫米，长度一般为3毫米。该盖板的尺寸也比较小，这就使得该拉头不 便于实现机械化自动组装。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、操作稳定及便于自动化组装的自锁式隐 形拉头。一种自锁式隐形拉头，包括滑块、弹性元件、马钩及压制件，该滑块包括下 板、导柱、上板及连接柱，该连接柱上设有收容槽，该马钩包括枢转部及钩部，该马钩 的枢转部及该弹性元件设置在该连接柱的收容槽内，该枢转部的前端与该弹性元件抵 接，该压制件包括固定段及压制段，该固定段固定在该连接柱上并压制该压制段，该压 制段为向下设置的板状结构，该马钩枢转部的顶端对应该压制段设有枢接槽，该马钩枢 转部的底端对应该枢接槽设有枢转块，操作时，该马钩通过其枢接槽绕该压制段转动。与现有技术相比，本发明隐形拉头通过在该压制件上设置该压制段及在该马钩 上设置该枢接槽及枢转块，使得操作时该马钩可相对该压制件的压制段转动。由于该压制件的压制段的长度可控，相比现有技术可以设置的比较长，这就可以减小该马钩枢转 部的高度，从而节省该马钩所耗费的材料，具有结构简单的优点。同时，由于该压制件 的压制段相比现有技术可以设置的比较长，该压制件的压制段的底端与该固定段的最外 端的距离可以设置的较远，所以该马钩的转动角度可以较大，从而使该隐形拉头具有操 作稳定的优点。从组装角度讲，当该压制件为一体成型时，相比现有技术中的盖板、转 轴结构所需元件较少，这就有效地减少了该隐形拉头的组装工序，特别是省去了现有技 术中体积非常小的转轴的定位过程，具有便于自动化组装的优点；当该固定段与该压制 段为分体结构时，由于该压制段为板状结构，体积远大于现有技术中的固定杆，故也具 有便于组装的优点。
100、 100a、100b、 100c隐形拉头30 马钩
10滑块32枢转部
12下板322压抵面
122侧翼板324枢接槽
14、 14b导柱326枢转块
141挡止块328嵌合面
142凹槽34钩部
144枢转槽40、40a、40b、40c 压制件
16上板42、 42a、42b、42c固定段
162穿孔43连接段
18连接柱44、 44a、44b、44c压制段
181折边46固定段
182收容槽50拉片
184限位槽52连接环
20弹簧具体实施方式
图1是本发明隐形拉头第一实施例的立体分解图。该隐形拉头100包括一滑块 10、一弹簧20、一马钩30、一压制件40及一拉片50。该弹簧20、马钩30、压制件40 及该拉片50依次组装在该滑块10上，形成该隐形拉头100(如图2所示)。该滑块10由锌合金一体压铸成型。
请参照图1及图3，该压制件40由一长方形金属片材(图未示)经冷冲压工序一 体成型。该压制件40侧视大致呈“T”形。该压制件40包括两固定段42、46及一压 制段44，成型时，先将该金属片材沿预定位置对折，再将对折后金属片材的两端分别弯 折90度，从而形成该两固定段42、46及该压制段44。该压制段44为相对该固定段42 向下延伸的板状结构。该金属片材的厚度为0.5毫米，根据具体需求，该金属片材的厚度 也可被控制在0.3毫米至0.8毫米之间。
请参照图1至图3，该马钩30包括一枢转部32及一钩部34，该枢转部32的后端 与该钩部34连接形成一 “L”形钩状结构。该枢转部32前端的底部设有一压抵面322。 该压抵面322用于压抵该弹簧20的顶端。该枢转部32中部的顶面设有一枢接槽324，该 枢接槽324的底面为圆弧形结构。该枢转部32中部的底面向下凸伸设有一枢转块326， 该枢转块326的底面为圆弧形结构，且该枢转块326的底面与该枢接槽324的底面为同心 圆结构。该枢转部32与该钩部34连接处的顶面设有一嵌合面328。解锁时，该马钩30 的嵌合面3 抵顶在该压制件40的固定段46的最外端。
请参照图1至图3，该滑块10包括一下板12、一导柱14及一上板16，该下板 12及上板16的前端通过该导柱14连接。该下板12的两相对侧分别向上凸伸设有一侧翼 板122。该两侧翼板122呈对称结构。该下板12、导柱14及该上板16组合形成一大致 呈Y形的滑道供一拉链的两条链齿(图未示)通过。该上板16于该导柱14的上方一体 向上凸伸设有一连接柱18，该连接柱18大致呈长方块状结构。该上板16于其后端贯穿 设有一穿孔162，该穿孔162对应该马钩30的钩部34设置。
请参照图1及图3，该连接柱18上设有一收容槽182，该收容槽182贯穿该连接 柱18的顶面及后侧面(如图1所示)，该收容槽182用于收容该弹簧20、该马钩30的枢 转部32及该压制件40。该导柱14上对应该弹簧20设有一凹槽142，该凹槽142与该连 接柱18的收容槽182连通。该凹槽142的宽度与该弹簧20的外径相同以防止该弹簧20 在该凹槽142内移动。该导柱14对应该马钩30枢转部32的枢转块326的外形设有一枢 转槽144(如图3所示)，该枢转槽144与该连接柱18的收容槽182连通，该枢转槽144 用于可枢转地收容该马钩30的枢转块326。该连接柱18的顶面与该马钩30平行的两相 对侧分别向上凸伸设有一折边181，该两折边181分别位于该连接柱18顶面的最外侧。 该连接柱18对应该压制件40的压制段44在位于其收容槽182两侧的内侧壁上分别设有 一限位槽184，该两限位槽184与该连接柱18的收容槽182连通。该两限位槽184的宽 度与该压制段44的厚度相同，以收容该压制段44并限制该压制段44移动。
组装该隐形拉头100时，首先，将该弹簧20放置在该滑块10的凹槽142内；将 该拉片50的连接环52套设在该马钩30的钩部34上，再将该马钩30的钩部34穿设于该上板16的穿孔162内并伸入该滑块10的Y形滑道内，将该马钩30的枢转部32放置在 该连接柱18的收容槽182内，使该马钩30的枢转块326收容在该导柱14的枢转槽144 内，该马钩30前端的压抵面322压抵在该弹簧20的顶面；接着，将该压制件40的压制 段44插入该滑块10的连接柱18的两限位槽184内并使该压制段44压制在该马钩30的枢 接槽324内，将该压制件40的固定段42及固定段46放置在该连接柱18的顶面上。最 后，利用冲压模具(图未示)弯折该连接柱18的折边181以夹持固定该压制件40的固定 段42及固定段46，即完成该隐形拉头100的组装(如图2及图3所示)。请参照图3及图4，操作该隐形拉头100时，通过拉片50向上抬高该马钩30的 钩部34。由于该马钩30的枢接槽324被该压制件40的压制段44压制，该马钩30的枢 转块326与该滑块10的枢转槽144枢接，且该枢转块326的底面与该枢接槽324的底面 为同心圆结构，该马钩30将绕该压制件40的压制段44顺时针旋转。该马钩30的顺时 针转动将导致该马钩30前端的压抵面322向下压缩该弹簧20，使该弹簧20发生弹性收 缩变形；同时，该马钩30的钩部34将被逐渐抬起。 请参照图4，当该马钩30上的嵌合 面328恰好与该压制件40的固定段46抵顶时，该马钩30的钩部通过穿孔162从该滑块 10的Y形滑道内移出，解除该隐形拉头100的自锁状态。该隐形拉头100将在该拉片50 的牵引下沿着拉链的链牙移动。当该隐形拉头100移动到位时，去掉对该拉片50的作用 力，该压制件40前端的压抵面322将被回弹的弹簧20向上抵顶。该马钩30将绕该压制 件40的压制段44做逆时针旋转，使得该马钩30的钩部34向下回落，通过该穿孔162重 新插入该滑块10的Y形滑道内，使该隐形拉头100自锁。由以上叙述可知，本发明隐形拉头100通过在该压制件40上设置该压制段44及 在该马钩30上设置该枢接槽324及枢转块326，使得操作时该马钩30可相对该压制件40 的压制段44转动。由于该压制件40的压制段44为板状结构且相对该连接柱18的顶端 向下设置(如图3所示)，使得该压制段44的底端与该固定段46的最外端的距离可以设 置的较远，所以该马钩30的转动角度可以较大，使得该弹簧20的变形与该钩部34的移 位之比比较合理，从而使该隐形拉头100具有操作稳定的优点。而且，由于该压制件40 的压制段44的长度可控，相比现有技术可以设置的比较长，这就可以减小该马钩30枢转 部32的高度，从而节省该马钩30所耗费的材料。同时，由于该压制件40的压制段44 相比现有技术可以设置的比较长，该枢接槽324与该枢转块326之间的距离可以设置的比 较短，这就使得该枢转块326与该滑块10接触的面积相比现有技术可以较少，从而该马 钩30转动时受到的摩擦比较小，使该隐形拉头100具有便于操作的优点。而且，由于该 枢转块326的半径比较小，其沉入该滑块10的枢转槽144的深度比较深，使得该马钩30 与该滑块10的结合稳固，操作时不易被拉出。另外，由于该压制件40的压制段44与该 马钩30的枢接槽324的接触为线面接触，相比现有技术的转轴与枢接槽的面面接触模式 接触的面积比较少，从而使该马钩30转动时遇到的阻力比较小，易于操作。而且，由于 该压制件40为一体成型，相比现有技术中的盖板、转轴结构所需元件较少，这就有效地 减少了该隐形拉头100的组装工序，特别是省去了现有技术中体积非常小的转轴的定位 过程，非常有利于实现自动化组装。由于该滑块10是由锌合金一体压铸成型，而一般的 锌合金成型的薄片高度过高容易折断，也就是说，该滑块10的两折边181的高度不能过 高，这就限制了该压制件40的厚度。而该压制件40的压制段44通过将金属片材对折，使该压制段44的厚度比 金属片材的厚度厚一倍，有效地增强了该压制段44的强度，使得 该隐形拉头100具有结构稳固的优点。可以理解地，该滑块10在其连接柱18的上端面设置该折边181以利于固定该压 制件40的固定段42、46，该两固定段42、46也可以采用其它方式，如用铆钉铆接，或只 在该连接柱18的一侧设置折边181等。在不设置该嵌合面328的情况下，该压制件40 的固定段46 —样能挡止该马钩30。为了便于该隐形拉头100的滑块10成型时脱模及该 压制件40的组装，该限位槽184的宽度可稍稍大于该压制段44的厚度。当然，即使该 限位槽184的宽度远大于该压制段44的厚度，该隐形拉头100仍能正常工作。该滑块10 的枢转槽144的设置是为了收容该马钩30的枢转块326并防止该马钩30在水平方向上受 力产生移动，实际制造时，即使不设置该枢转槽144，只要该滑块10能与该马钩30的枢 转块326抵接，该隐形拉头100仍能正常工作。该枢转块326的底面与该枢接槽324的 底面的同心圆结构是为了便于该马钩30在转动时同时与该压制件40及该滑块10接触， 增强转动的稳定性，事实上，该枢转块326的底面也可设置成其他形状，例如向下凸伸 的倒三角形结构，只要其能与该滑块10抵接且在该马钩30转动时不造成干涉即可。该弹 簧20也可以采用其他弹性元件，如弹片等。该滑块10也可以采用其他金属压铸成型。请参照图5，其所示为本发明隐形拉头第二实施例的立体分解图。该隐形拉 头IOOa与本发明第一实施例隐形拉头100的不同之处在于，该压制件40a包括一固定段 42a、一连接段43及一压制段44a。该固定段42a及该连接段43通过金属片材对折形成。 该压制段44a由该连接段43的最外端向下延伸一段距离后经卷绕形成一空心轴结构。该 固定段42a的宽度大于该连接段43的宽度，该压制段44a的宽度等于该固定段42a的宽 度。组装时，该压制件40a的固定段42a被该滑块10的连接柱18的两折边181固定在 该连接柱18的顶面，该连接柱18的收容槽182收容该连接段43，该连接柱18内的两限 位槽184收容该压制件40a的压制段44a(如图6所示)。操作时，该马钩30通过其枢接 槽324绕该压制件40a的固定段42a旋转，实现该隐形拉头IOOa的开启与自锁(如图7所 示)°由以上叙述可知，在该隐形拉头IOOa中，由于该压制件40a的压制段44a被设 置成向下延伸的转轴结构，该马钩30的枢接槽324可实现与该压制段44a的面面配合， 这使得该马钩30可以承受更强的水平方向上的拉力，从而使得该隐形拉头IOOa的结构更 稳固。请参照图8，其所示为本发明隐形拉头第三实施例的立体分解图。该隐形拉头 IOOb与本发明第一实施例隐形拉头100的不同之处在于该压制件40b包括一固定段42b 及一压制段44b，该压制件40b大致成“L”形结构；该连接柱14b对应该马钩30的前 端设置有一挡止块141 (如图9所示)。该压制件40b的固定段42b及压制段44b由一金 属片材冲压弯折成相互垂直的两段。组装时，该压制件40b的固定段42b被该滑块10的 连接柱18的两折边181固定在该连接柱18的顶面，该连接柱18内的两限位槽184收容 该压制件40b的压制段44b(如图9所示)。操作时，该马钩30通过其枢接槽324绕该 压制件40b的压制段44b旋转，实现该隐形拉头IOOa的开启与自锁。请参照图10，当该 马钩30的钩部34从该滑块10的Y形滑槽内被抬出时，该马钩30的前端恰好与该连接柱 14b的挡止块141抵接，阻止该马钩30继续转动。由于该压制件40b的结构非常简单，便于加工，使得该隐形拉头IOOb具有成本较低的优点。
请参照图11，其所示为本发明隐形拉头第四实施例的立体分解图。该隐形拉头 IOOc与本发明第一实施例隐形拉头100的不同之处在于该压制件40c包括一固定段42c 及一压制段44c，该固定段4 与该压制段Mc为分体的两个长方体板状结构。组装时， 该压制件40c的固定段4 被该滑块10的连接柱18的两折边181固定在该连接柱18的顶 面，该连接柱18内的两限位槽184收容该压制件40c的压制段44c(如图12所示)。由 于该压制段Mc未与该固定段4 一体设置，使得该压制段Mc的厚度与材料可与该固定 段4 不同。该压制段44c比该固定段4 更厚，使得该压制段44c可以以更强的力压制 该马钩30。同时，该压制段Mc可以选择比该固定段4 更硬的材料，如不锈钢等，以 增强该隐形拉头IOOb的使用寿命。该固定段4 也可为其他形状，如侧视为梯形的板状 结构，只要其能相对该固定段42c向下延伸一段距离并能通过其底边压制该马钩30的枢 接槽324即可。
显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱 离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利 要求及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种自锁式隐形拉头，包括滑块、弹性元件、马钩及压制件，该滑块包括下板、 导柱、上板及连接柱，该连接柱上设有收容槽，该马钩包括枢转部及钩部，该马钩的枢 转部及该弹性元件设置在该连接柱的收容槽内，该枢转部的前端与该弹性元件抵接，其 特征在于，该压制件包括固定段及压制段，该固定段固定在该连接柱上并压制该压制 段，该压制段为向下设置的板状结构，该马钩枢转部的顶端对应该压制段设有枢接槽， 该马钩枢转部的底端对应该枢接槽设有枢转块，操作时，该马钩通过其枢接槽绕该压制 段转动。
2.根据权利要求1所述的自锁式隐形拉头，其特征在于，该马钩的枢接槽的底面为圆 弧形结构，该枢转块的底面为与该枢接槽的底面同心的圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的自锁式隐形拉头，其特征在于，该连接柱对应该压制件的压 制段在位于其收容槽两侧的两内侧壁上分别设有限位槽，所述限位槽与该连接柱的收容 槽连通。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的自锁式隐形拉头，其特征在于，该压制件的固 定段与压制段为分体结构，该压制段的厚度大于该固定段的厚度。
5.根据权利要求1或2所述的自锁式隐形拉头，其特征在于，该滑块的导柱对应该马 钩枢转部的枢转块设有枢转槽，该枢转槽与该连接柱的收容槽连通。
6.根据权利要求1或2或3所述的自锁式隐形拉头，其特征在于，该压制件由金属片 材一体弯折成型。
7.根据权利要求6所述的自锁式隐形拉头，其特征在于，该压制件侧视大致呈“T” 形结构，该压制件包括两个固定段及一个压制段，该压制段由该金属片材对折成型。
8.根据权利要求6所述的自锁式隐形拉头，其特征在于，该压制件还包括连接段，该 固定段及该连接段通过该金属片材对折形成，该压制段由该连接段的最外端向下延伸一 段距离后经卷绕形成空心轴结构。
9.根据权利要求6所述的自锁式隐形拉头，其特征在于，该压制件的固定段及压制段 由该金属片材弯折成相互垂直的两段，该连接柱对应该马钩的前端设置有挡止块。
10.根据权利要求6所述的自锁式隐形拉头，其特征在于，该金属片材的厚度在0.3毫 米至0.8毫米之间，该滑块由锌合金压铸制成，该连接柱的顶面对应该压制件的固定段设 有两个相对的折边。
11.根据权利要求1所述的自锁式隐形拉头，其特征在于，还包括拉片，该上板于该 导柱的上方向上凸伸设置该连接柱，该连接柱的收容槽贯穿该连接柱的顶面及后侧面， 该上板于其后端对应该马钩贯穿设有穿孔，该马钩对应该压制件的固定段设有嵌合面。
全文摘要
一种自锁式隐形拉头，包括滑块、弹性元件、马钩及压制件，该滑块包括下板、导柱、上板及连接柱，该连接柱上设有收容槽，该马钩包括枢转部及钩部，该马钩的枢转部及该弹性元件设置在该连接柱的收容槽内，该枢转部的前端与该弹性元件抵接，该压制件包括固定段及压制段，该固定段固定在该连接柱上并压制该压制段，该马钩枢转部的顶端对应该压制段设有枢接槽，该压制段为向下设置的板状结构，该马钩枢转部的底端对应该枢接槽设有枢转块，操作时，该马钩通过其枢接槽绕该压制段转动。该拉头滑块具有结构简单、操作稳定及便于自动化组装的优点。
文档编号A44B19/26GK102018336SQ20091011257
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者骆燕明 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司