专利名称：可适合不同鞋底成型之墙式压底机的制作方法
技术领域：
本创作系有关一种墙式压底机，特别是指设有可适用于各种不同鞋底形状及鞋底纹路而均能予以强力填实顶撑之气压式压底模块。
背景技术：
一般鞋底和鞋材的结合，主要利用压底机进行加压成型，主要系于机台上设置有鞋底压持机构和压杆。该鞋底压持机构沿着鞋底的周边设有多数可单独移动的加压块，其下方则设置可和待加工鞋底的纹路吻合的压垫。实施时，先透过伸缩缸带动整组加压块从鞋底的外周向鞋底靠近包覆，再根据鞋底的纹路调整各加压块的移动行程，使鞋底的每一个部位都可受到加压块的紧密压抵，藉此完成鞋底和鞋材的黏合。惟，如图1所示，随着鞋底纹路10日趋复杂与多变化，为了使鞋底和鞋材的黏合质量符合精密、美观的要求，业者必需根据不同鞋底纹路分别制作压垫，如此造成业者相当大的负担，不仅压垫的制作成本高，又必需根据不同鞋底纹路随时抽换相对应的压垫，以致影响压底作业的进行，降低压底的工作效率。
实用新型内容有鉴于此，本创作旨在提供一种可适合不同鞋底成型之墙式压底机，藉由导入气压式压底模块，以因应各种鞋底纹路的压底成型。一种可适合不同鞋底成型之墙式压底机，该墙式压底机系于机台上设有可对鞋底侧向压挤的墙式压持机构，以及设有可从上往下压抵鞋子的压杆；该墙式压持机构包括有可从四周挤压鞋底的左右压持部及前后束部，左右压持部及前后束部可在伸缩缸的带动下，向鞋底作较大行程的移动包覆；该左右压持部系由多数加压块排列组成，每一加压块各由一推杆所驱动，使其可作单独移动行程；局部加压块的前方则设有可顶入鞋边凹部的鞋凹压部；所述墙式压持机构的底部系又设有一组可根据各种鞋底表面纹路形状而膨胀变形的气压式压底模块，该气压式压底模块主要设有一可充气膨胀的气囊，在导入高压气体进入气囊内部后，膨胀的气囊可填入各个鞋底纹路空间，使鞋底可以受到全面填实顶撑者。其中该气压式压底模块包括一底座，其上方设有一向上开口的环形沟槽，环形沟槽的一端经一通道连通至底座外部，通道出口端设有一进气嘴以供导入高压气体；一缓冲垫，系设于上述底座的上方，且位于环形沟槽围成的空间上方；一气囊，其本体外围形成有可盖覆至环形沟槽的外环拱形部，于外环拱形部的外部并形成有向外延伸之唇缘；以及一盖板，其中开设有可穿过气囊之环形孔，于环形孔周边的板体设有穿孔，使盖板透过压抵气囊的唇缘，将气囊组合至底座。其气囊系由底层气囊和外层气囊相互重叠组成。该底座的一端系又设有一提把， 方便操作者拿取。[0012]依本创作之可适合不同鞋底成型之墙式压底机，该气压式压底模块系设有一可充气膨胀的气囊，当导入高压气体后，气囊沿着鞋底的纹路膨胀，直到深入鞋底纹路的每一个孔隙，使鞋底的各个纹路空间均可获得稳定的填实顶撑，为本创作之次一目的。依本创作之可适合不同鞋底成型之墙式压底机，由于装设了具有可因应各种鞋底纹路而膨胀顶撑之气压式压底模块，在制作压底和鞋材的成型作业时，即不需随时更换模块，鞋底和鞋材的黏合效率可以更加提升，为本创作之再一目的。依本创作之可适合不同鞋底成型之墙式压底机，尤其适用于少量但鞋型多样化的生产型态工作需求，为本创作之再一目的。
[0015]图1为习见鞋底纹路示意图。[0016]图2A为本创作之正面示意图。[0017]图2B为本创作之侧面示意图。[0018]图2C为本创作之压杆动作示意图()[0019]图3为本创作之墙式压持机构的立体示图。[0020]图4为本创作之气压式压底模块的立体图及其剖面示意图。[0021]图5为本创作之气压式压底模块的立体分解图。[0022]图6为本创作之墙式压持机构的实施状态侧面剖面示图。[0023]图7为本创作之墙式压持机构的实施状态另一侧面剖面示图[0024]10 鞋底纹路200 压底机[0025]201 机台300 墙式压持机构[0026]400 压杆301 左右压持部[0027]302 前后束部303 加压块[0028]304 鞋凹压部500 气压式压底模块[0029]600 鞋子401、402 压杆[0030]51 底座511 环形沟槽[0031]512 进气嘴52 缓冲垫[0032]53 底层气囊531 本体[0033]532 外环拱形部533,543 唇缘[0034]54 外层气囊55 盖板[0035]551 环形孔552 螺丝穿孔[0036]56 提把
具体实施方式
为便贵审查委员对本创作之目的、形状、构造装置特征及其功效，有进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式，详细说明如下本创作之可适合不同鞋底成型之墙式压底机，如图2A、图2B、图2C所示，该压底机 200，系于机台201上设置有二组可从前后及两侧向鞋底压挤之墙式压持机构300，以及二组可从上往下压抵鞋子的压杆400，压杆400可以作左右摇摆，以便更换鞋材和鞋底；藉由墙式压持机构300和压杆400的配合压持动作，使鞋底和鞋面黏合成型。请参照图3所示，该墙式压持机构300系包括有一可从左右侧向鞋底抵压的左右压持部301以及从前后侧向鞋底抵压的前后束部302，该左右压持部301系由多数加压块 303排列组成，在排列的局部加压块303前方，相对至鞋底侧边凹部的位置，另设有一组鞋凹压部304;其中，每一加压块各由一推杆所驱动，使其可作单独移动行程，藉此达到将鞋底周侧束紧的作用。该墙式压持机构300的下方系设有一组气压式压底模块者。请参照图4、图5所示，该气压式压底模块500包括 一底座51，其上方设有一向上开口的环形沟槽511，环形沟槽511的内部经一通道连通至底座51的外部，于通道的末端系设有一进气嘴512以供导入高压气体；一缓冲垫52，系设于底座51的上方，且位于环形沟槽围成的空间上方；缓冲垫52 上设有一孔521连接至进气嘴512，作为气囊充气之通道；一底层气囊53，系于一平板状的本体531外围，形成有可盖覆环形沟槽511的外环拱形部532，其外环拱形部532的周缘并形成有向外延伸的唇缘533 ；—外层气囊54，具有和底层气囊53相同的外形，主要用以盖覆至底层气囊53的外表，加强底层气囊53的受力强度，其周缘形成有向外延伸的唇缘M3 ；一盖板55，其中央开设有一可穿过底层气囊53和外层气囊M之环形孔551，于环形孔551周边之板体设有螺丝穿孔552，环形孔551的孔径适可令盖板55的板体压抵底层气囊53和外层气囊M的唇缘533543，如此可藉盖板55将底层气囊53和外层气囊M固定于底座51，并且使气囊产生密封效果，不会漏气；以及该底座的一端系又设有一提把，方便操作者拿取。请参照图6及图7，气压式压底模块500 —般为可抽取式地装设在墙式压持机构 300的下方，于插入预定之匣槽后再以螺丝锁紧固定；实施时，首先使后跟压杆401前进至碰触鞋子600的后跟后停止，鞋头压杆402紧接在后前进至碰触鞋子600的鞋头后停止，再以前后束部302分别向鞋底压着，最后再以左右压持部301向鞋底压持；待各加压块确实压抵到鞋底周边后，导入高压气体经进气嘴512注入底座51的环形沟槽511内，高压气体进入环形沟槽511后，直接进入底层气囊53和缓冲垫52之间的空间，进而对底层气囊53内部充气，使其和外层气囊M同时充气膨胀，膨胀的底层气囊53和外层气囊M则在逐渐充气过程中，逐渐填实鞋底600的鞋纹空间，直到鞋底纹路空间被填满。气体压力可依不同鞋底而适当调整，使气体压力能均勻分布，达到鞋底的稳定黏着效果。本创作由于使用了可经高压气体充气膨胀而能填布至各种鞋纹空间的气压式压底模块，不仅得以一付压底模块同时适用于各种鞋纹形状的压底成型，减少传统为因应不同鞋底而需个别制作鞋底压模的成本，而且，在制作过程中不需随时更换压底模具，鞋底和鞋材的密合作业可更加顺畅，鞋底压合成型效率可大幅提升。根据制作的效益评估，以生产#6 #13共16个半号鞋来说，传统每部机台必须准备16X2 = 32组压垫，如果在考虑两压槽左右脚混杂生产，则必需准备高达64组压垫。而使用本创作之气压式压底模块，前述的费用均可省下，对于生产数量少但鞋型变化多样化的生产工作需求而言，效果更佳。而且，不仅费用可以大幅节省，更可以免除操作者在将鞋楦放入压槽前，必需合压垫的动作，提升工作效率。综合以上所述，本创作之可适合不同鞋底成型之墙式压底机，确实具有前所未有之创新构造，其既未见于任何刊物，市面上亦未见有任何类似的产品，是以，其具有新颖性应无疑虑。另外，本创作所具有之独特特征以及功能远非习用所可比拟，所以其确实比习用更具有其进步性，而符合我国专利法有关创作专利之申请要件之规定，乃依法提起专利申请。 以上所述，仅为本创作较佳具体实施例，惟本创作之构造特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本创作领域内，可轻易思及之变化或修饰，皆可涵盖在以下本案之专利范围。
权利要求1.一种可适合不同鞋底成型之墙式压底机，该墙式压底机系于机台上设有可对鞋底侧向压挤的墙式压持机构，以及设有可从上往下压抵鞋子的压杆；该墙式压持机构包括有可从四周挤压鞋底的左右压持部及前后束部，左右压持部及前后束部可在伸缩缸的带动下， 向鞋底作较大行程的移动包覆；该左右压持部系由多数加压块排列组成，每一加压块各由一推杆所驱动，使其可作单独移动行程；局部加压块的前方则设有可顶入鞋边凹部的鞋凹压部；其特征在于所述墙式压持机构的底部系又设有一组可根据各种鞋底表面纹路形状而膨胀变形的气压式压底模块，该气压式压底模块主要设有一可充气膨胀的气囊，在导入高压气体进入气囊内部后，膨胀的气囊可填入各个鞋底纹路空间，使鞋底可以受到全面填实顶撑者。
2.根据权利要求1所述之可适合不同鞋底成型之墙式压底机，其特征在于，其中该气压式压底模块包括一底座，其上方设有一向上开口的环形沟槽，环形沟槽的一端经一通道连通至底座外部，通道出口端设有一进气嘴以供导入高压气体；一缓冲垫，系设于上述底座的上方，且位于环形沟槽围成的空间上方；一气囊，其本体外围形成有可盖覆至环形沟槽的外环拱形部，于外环拱形部的外部并形成有向外延伸之唇缘；以及一盖板，其中开设有可穿过气囊之环形孔，于环形孔周边的板体设有穿孔，使盖板透过压抵气囊的唇缘，将气囊组合至底座。
3.根据权利要求2所述之可适合不同鞋底成型之墙式压底机，其特征在于，其气囊系由底层气囊和外层气囊相互重叠组成。
4.根据权利要求第1、2或3任一项所述之可适合不同鞋底成型之墙式压底机，其特征在于，其中该底座的一端系又设有一提把。
专利摘要一种可适合不同鞋底成型之墙式压底机，该墙式压底机，系于机台上设有二组可从两侧及前后侧向鞋底压挤之墙式压持机构，以及二组设于墙式压持机构的上方而可向下压抵鞋子的压杆；其特征在于所述墙式压持机构的底部系又设有一组可根据各种鞋底纹路形状而膨胀变形的气压式压底模块，藉由将高压气体导入气压式压底模块使其气囊于充气后沿着鞋底纹路膨胀至填满鞋底纹路的各个空间，构成对鞋底的均匀密实黏着，由于该气压式压底模块的气囊经充气后系可填实于各种形状空间，因此可适用于各种不同鞋底形状及鞋底纹路，可大幅降低压底模块的制作成本，并提升鞋底的成型效率。
文档编号A43D25/10GK202019878SQ201120112439
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者洪春华 申请人:千附实业股份有限公司