专利名称：一种金属纽扣底座及其铆钉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双层金属纽扣，尤其涉及一种双层金属钮扣底座及其铆钉。
背景技术：
现在市面上的金属双层按扣的底座是由铆钉和铆钉扣件构成。铆钉采用合金材料制成，其中镍合金材料柔韧性不足，在衣服铆合的时候容易铆断，需拆除后重新铆定，导致产品报废率高。铆钉扣件与铆钉在铆合时相结合，将织物等材料夹置于二者之间。大多数情况下， 铆钉扣件的中央设计成通孔结构，该设计不仅影响纽扣在铆合后的美观，而且在服装生产过程中增加了一道工艺，需要在布料上先打孔，然后再打铆钉与铆钉扣件配合。以上结构设计导致的缺陷存在，致使该产品愈来愈有被淘汰的趋势。鉴于金属双层按扣具有扣合动作简单、快速、耐用的特点，对现有的金属铆钉底座做进一步改进，以完善产品性能提高市场占有率具有十分重要的意义。
发明内容本实用新型为了解决上述现有技术金属纽扣底座存在的铆钉易断以及与及与铆钉扣件装配不够美观的问题，提出一种金属纽扣底座及其铆钉。本实用新型是通过以下方案实现的上述的金属纽扣底座，包括铆钉和与所述铆钉铆合的铆钉扣件，所述铆钉为一次性铸造压铸成型，具有铆头、自铆头的中央向一侧凸伸的柱型钉体及自钉体顶端逐渐收拢的钉尖。所述的金属纽扣底座，其中所述钉体为圆柱型，其直径为1. 8-4. 5毫米。所述钉体为成品3毫米。所述的金属纽扣底座，其中所述钉尖为多棱锥结构；所述钉尖的锥面自沿钉尖延伸的方向反向对称延伸，在钉体形成镜像切面，最终形成一个四边形锥面。所述的金属纽扣底座，其中所述铆钉扣件为带材冲压成型，具有底部的圆形基部、沿基部的中部向一侧延伸出盖柱状以及自盖柱状的盖顶端反胚拉伸形成的内孔槽；所述内孔槽与所述铆钉的钉体和钉尖相匹配铆合。上述的金属纽扣底座的铆钉，其中所述铆钉为一次性铸造压铸成型，具有铆头、 自铆头的中央向一侧凸伸的柱型钉体及自钉体顶端逐渐收拢的钉尖。所述的金属纽扣底座的铆钉，其中所述钉体为圆柱型，其直径为1. 8-4. 5毫米。所述的金属纽扣底座的铆钉，其中所述钉尖为多棱锥结构；所述钉尖的锥面自沿钉尖延伸的方向反向对称延伸，与所述钉体相切割，最终形成一个呈大致四边形的锥面。有益效果本实用新型由于采取钉尖的结构，在铆扣的过程中不易铆断，产生自动膨胀而铆钉在衣服上，克服了原有技术中铆钉容易铆断的问题，保证了质量和生产效率的大大提高。并且其尖的尖度是两相对称的，使其铆钉的钉尖更容易穿透材料，在铆合中减少阻力，开花比较充分，铆合得很紧。本实用新型由于采取上述结构的改进并辅助以合理的加工工艺，从而达到了提供一种具有铆钉质量好，铆钉扣件美观的金属纽扣底座部件的目的。具有生产工艺简单，降低了生产成本，易于工业化生产的优点；其使用范围包括布料、动物皮料、塑料布、编织状带状材料等材料。
图1是本实用新型金属纽扣底座的结构图(带布料铆合状态下的结构示意图)。图2是本实用新型金属纽扣底座铆钉的结构示意图。图3是本实用新型金属纽扣底座铆钉扣件的立体结构示意图；图4是本实用新型金属纽扣底座铆钉扣件的另一角度立体图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的金属纽扣底座包括铆钉1和铆钉扣件2。铆钉1为锌合金材料一次性压铸成型，具有铆头11、自铆头11的中央向一侧凸伸的钉体12及自钉体12顶端逐渐收拢的钉尖13 ；铆头11是一次铸造压铸成型，由模具压铸成多种形状，通过模具压铸出不同的花纹图案，以达到美观的效果；钉体12为柱型，一般为圆柱型，其直径为1. 8-4. 5毫米，其成品为3毫米；钉尖13由模具一次性压铸制成的多棱锥结构，可以是四棱锥、三棱锥或六棱锥等，钉尖13的锥面130自沿钉尖13延伸的方向反向对称延伸，与钉体12相切割，最终形成一个呈大致四边形的锥面130。铆钉扣件2为带材冲压成型，具有底部的圆形基部21、沿基部21的中部向一侧延伸出盖柱状22以及自盖柱状22的盖顶端反胚拉伸形成的内孔槽23 ；内孔槽23背面形成 “凸型” 24。铆钉1的钉体12和钉尖13和铆钉扣件2的内孔槽23铆合，将织物等材料3夹置于铆钉1和铆钉扣件2之间。由于采取钉尖13的结构，在铆扣的过程中具有韧性，产生自动膨胀而铆钉在衣服上，克服了原有技术中铆钉容易铆断或铆歪的问题，保证了质量和生产效率的大大提高。同时将铆钉扣件2设置成内孔槽23结构，钉尖13顶压在内孔槽23的槽底部，不仅更利于膨胀铆紧，而且还使得整个金属纽扣底座在铆合后更具美观。上述金属纽扣底座的铆钉的加工采用材料溶化——压铸——推出——电镀的工艺流程，具体流程如下首先投放锌合金材料进熔化热炉锅内进行融化，待材料熔化；调整好模具，放料压铸，然后推出即成铆钉半成品，经冷却后去出多余部分，然后电镀并成为成品。本实用新型的金属铆钉由于采用了锌合金材料和钉尖模具的创新设计，使铆钉的钉尖在铆扣的过程中有韧性，产生自动膨胀而铆合在衣服上，不使钉尖脆断，保证了质量和生产效率的大大提高。采用本工艺加工的铆钉的钉尖结构的特点在于在钉尖削去多余的材料后，其尖的尖度是两相对称的，压铸成型后，模具上的冷却水循环，马上达到铆钉降温，使其铆钉的钉尖韧性更好，在铆合中减少阻力，容易开花，且开花膨胀比较充分，铆合得很紧。上述金属纽扣底座的铆钉扣件采用铜质带材冲压来制造完成，具体操作步骤为第一步，带材胚料冲压成坑，然后进行拉伸；第二步，在扣件拉伸成坑的盖顶端部，反胚成拉伸内孔带槽的“凸型”；第三部，去出扣件基部的余料即为产品。本实用新型由于采取上述结构的改进并辅助以合理的加工工艺，从而达到了提供一种具有铆钉质量好，铆钉扣件美观的金属纽扣底座部件的目的；本实用新型的优点在于生产工艺简单，降低了生产成本，易于工业化生产。其使用范围包括布料、动物皮料、塑料布、编织状、带状等材料。非因此局限本实用新型的保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种金属纽扣底座，包括铆钉和与所述铆钉铆合的铆钉扣件，其特征在于所述铆钉为一次性铸造压铸成型，具有铆头、自铆头的中央向一侧凸伸的柱型钉体及自钉体顶端逐渐收拢的钉尖。
2.如权利要求1所述的金属纽扣底座，其特征在于所述钉体为圆柱型，其直径为 1. 8-4. 5 毫米。
3.如权利要求1所述的金属纽扣底座，其特征在于所述钉体为成品3毫米。
4.如权利要求1所述的金属纽扣底座，其特征在于所述钉尖为多棱锥结构；所述钉尖的锥面自沿钉尖延伸的方向反向对称延伸，与所述钉体相切割，最终形成一个呈大致四边形的锥面。
5.如权利要求1所述的金属纽扣底座，其特征在于所述铆钉扣件为带材冲压成型，具有底部的圆形基部、沿基部的中部向一侧延伸出盖柱状以及自盖柱状的盖顶端反胚拉伸形成的内孔槽；所述内孔槽与所述铆钉的钉体和钉尖相匹配铆合。
6.一种金属纽扣底座的铆钉，其特征在于所述铆钉为一次性铸造压铸成型，具有铆头、自铆头的中央向一侧凸伸的柱型钉体及自钉体顶端逐渐收拢的钉尖。
7.如权利要求6所述的金属纽扣底座的铆钉，其特征在于所述钉体为圆柱型，其直径为1. 8-4. 5毫米。
8.如权利要求6所述的金属纽扣底座的铆钉，其特征在于所述钉尖为多棱锥结构。
9.如权利要求8所述的金属纽扣底座的铆钉，其特征在于所述钉尖的锥面自沿钉尖延伸的方向反向对称延伸，在钉体形成镜像切面，最终形成一个四边形锥面。
专利摘要本实用新型涉及一种金属纽扣底座及其铆钉。该底座包括铆钉和铆钉扣件；该铆钉为一次性压铸成型，具有铆头、自铆头的中央向一侧凸伸的柱型钉体及自钉体顶端逐渐收拢的钉尖。本实用新型由于采取上述结构，具有生产工艺简单，降低了生产成本，易于工业化生产的优点；其使用范围包括布料、动物皮料、塑料布、编织状带状材料等材料。
文档编号A44B1/06GK202222557SQ201120261739
公开日2012年5月23日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者关伟成 申请人:关伟成