专利名称：一种散热风扇及其底座的金属蚀刻方法
技术领域：
本发明涉及一种散热风扇及其底座加工方法，特别是一种散热风扇及其底座的金属蚀刻方法。
背景技术：
目前散热风扇有很多使用金属底座。多采用冲压件。碍于本身特性，冲压件无法 成型出出线沟槽10，參见图I。现有技术采用的エ艺是采用数控机床(CNC)机械加工的方式来铣出此道沟槽。但CNC机械加工如果用于硬度比较高的金属(不锈钢系列)，会有毛刺和应カ变形。毛刺会有刺伤出线的隐患，所以数控机床(CNC)机械加工后还要增加去毛刺和打磨两个步骤，会进一步加剧应カ变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种散热风扇及其金属底座蚀刻方法，以克服现有技术的上述缺陷。为了实现上述目的，本发明提供了ー种金属蚀刻方法，用于散热风扇的金属底座上的出线沟槽的加工，其中，包括涂装保护膜步骤，在金属底座全部表面电泳涂装一层保护膜；激光雕刻出线沟槽步骤，采用激光去除待蚀刻的所述出线沟槽位置的该保护膜；蚀刻出线沟槽步骤，将去除待蚀刻的所述出线沟槽位置的保护膜后的该金属底座放入蚀刻机中进行蚀刻；脱除保护膜步骤，蚀刻完成后，将该金属底座自蚀刻机中取出并放置在酸性溶液里去除该保护膜。上述的金属蚀刻方法，其中，所述保护膜为电泳漆膜。上述的金属蚀刻方法，其中，在蚀刻出线沟槽步骤之前，还包括补点步骤，把所述金属底座表面的露白用漆补上，以保护其内部。上述的金属蚀刻方法，其中，所述蚀刻出线沟槽步骤中，所述蚀刻机的蚀刻温度为400C _75°C，蚀刻压カ为20-40，蚀刻溶液为FeCl3溶液，FeCl3的浓度为40-55。上述的金属蚀刻方法，其中，在脱除保护膜步骤之后，还包括冲洗晾干步骤，将脱除保护膜的金属底座用清水冲洗后晾干。上述的金属蚀刻方法，其中，在脱除保护膜步骤之后，还包括冲洗晾干步骤，将脱除保护膜的金属底座用清水冲洗后晾干。上述的金属蚀刻方法，其中，所述涂装保护膜步骤包括去油溃、磷化、水洗、电泳、水洗及烘干步骤。上述的金属蚀刻方法，其中，所述涂装保护膜步骤包括去油溃、磷化、水洗、电泳、水洗及烘干步骤。为了更好地实现上述目的，本发明还提供了ー种散热风扇，包括风扇转子、风扇外壳、风扇底座和风扇电子组件，所述风扇外壳安装在所述风扇底座上，所述风扇转子设置在所述风扇外壳和所述风扇底座围合的容置空间内，所述风扇转子与所述风扇电子组件连接，所述风扇底座为金属底座，所述金属底座上设置有用于连接所述风扇电子组件的出线沟槽，其中，所述金属底座为上述的金属蚀刻方法加工的金属底座。本发明的技术效果在于本发明采用化学蚀刻(Etchiing)的エ艺加工出线沟槽，利用3价铁(Fe3+)的高活性腐蚀氧化金属元素，在金属表面蚀刻出纹路以及沟槽；化学蚀刻加工出的沟槽不会有毛刺，外观美观；无受カ应变，可以改善金属底座的平面度；化学蚀刻加工沟槽深度可控，并且均匀；化学蚀刻产能稳定，可以达到40KPCS/20H。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图I为现有技术加工的出线沟槽示意图；图2为本发明的散热风扇结构示意图；图3为图2的后视图；图4为本发明的金属蚀刻方法流程图。其中，附图标记现有技术10出线沟槽本发明I风扇转子2风扇外壳3风扇底座31出线沟槽4风扇电子组件SI S4 步骤
具体实施例方式下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述參见图2及图3，图2为本发明的散热风扇结构示意图，图3为图2的后视图。本发明的散热风扇，包括风扇转子I、风扇外壳2、风扇底座3和风扇电子组件4，所述风扇外壳2安装在所述风扇底座3上，所述风扇转子I设置在所述风扇外壳2和所述风扇底座3围合的容置空间内，所述风扇转子I与所述风扇电子组件4连接，所述风扇底座3为金属底座，所述金属底座上设置有用于连接所述风扇电子组件4的出线沟槽31，所述金属底座为下述的金属蚀刻方法加工而成。因该散热风扇的其他部分的结构与功能均为较成熟的现有技术，下面仅对该金属底座的加工方法予以详细说明。參见图4，图4为本发明的金属蚀刻方法流程图。本发明的金属蚀刻方法，用于散热风扇的金属底座上的出线沟槽31的加工，包括涂装保护膜步骤SI，在金属底座全部表面电泳涂装(ED) —层保护膜，所述保护膜优选为电泳漆膜；电泳涂装(ED)是指利用外加电场使悬浮于电泳液中的环氧树脂微粒定向沉积在带电金属表面，电泳漆模具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点。所述涂装保护膜步骤可包括去油溃、磷化、水洗、电泳、水洗及烘干步骤。激光雕刻出线沟槽步骤S2，采用激光去除待蚀刻的所述出线沟槽31位置的该保护膜；蚀刻出线沟槽步骤S3，将去除待蚀刻的所述出线沟槽31位置的保护膜后的该金属底座放入蚀刻机中进行蚀刻；所述蚀刻出线沟槽31步骤中，所述蚀刻机的蚀刻温度优选为40°C -75°C，蚀刻压力优选为20-40PSI (磅每平方英寸，IPSI = 6. 895Kpa)，蚀刻溶液为FeCl3溶液，FeCl3的浓度优选为40_55g/L (重量浓度)，利用3价铁的高活性腐蚀氧化金属底座需要加工的部位。脱除保护膜步骤S4，蚀刻完成后，将该金属底座自蚀刻机中取出，挂在脱模支架 上，并放置在体积比为10 25%的硫酸或盐酸溶液里去除该保护膜。其中，在蚀刻出线沟槽31步骤之前，还可包括补点步骤，把所述金属底座表面的露白(如挂点)用漆补上，以保护其内部。电泳过程中去油溃エ艺或磷化工艺的缺陷，造成金属底座表面局部涂装不良，形成露白，故可采用油性漆笔补漆。本实施例中，在脱除保护膜步骤之后，还可包括冲洗晾干步骤，将脱除保护膜的金属底座用清水冲洗后晾干。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.ー种金属蚀刻方法，用于散热风扇的金属底座上的出线沟槽的加工，其特征在于，包括 涂装保护膜步骤，在金属底座全部表面电泳涂装一层保护膜； 激光雕刻出线沟槽步骤，采用激光去除待蚀刻的所述出线沟槽位置的该保护膜； 蚀刻出线沟槽步骤，将去除待蚀刻的所述出线沟槽位置的保护膜后的该金属底座放入蚀刻机中进行蚀刻； 脱除保护膜步骤，蚀刻完成后，将该金属底座自蚀刻机中取出并放置在酸性溶液里去除该保护膜。
2.如权利要求I所述的金属蚀刻方法，其特征在于，所述保护膜为电泳漆膜。
3.如权利要求I所述的金属蚀刻方法，其特征在于，在蚀刻出线沟槽步骤之前，还包括 补点步骤，把所述金属底座表面的露白用漆补上，以保护其内部。
4.如权利要求1、2或3所述的金属蚀刻方法，其特征在于，所述蚀刻出线沟槽步骤中，所述蚀刻机的蚀刻温度为40°C _75°C，蚀刻压カ为20-40PSI，蚀刻溶液为FeCl3溶液，FeCl3的浓度为40-55g/L。
5.如权利要求1、2或3所述的金属蚀刻方法，其特征在于，在脱除保护膜步骤之后，还包括 冲洗晾干步骤，将脱除保护膜的金属底座用清水冲洗后晾干。
6.如权利要求4所述的金属蚀刻方法，其特征在于，在脱除保护膜步骤之后，还包括 冲洗晾干步骤，将脱除保护膜的金属底座用清水冲洗后晾干。
7.如权利要求1、2、3或6所述的金属蚀刻方法，其特征在于，所述涂装保护膜步骤包括去油溃、磷化、水洗、电泳、水洗及烘干步骤。
8.如权利要求5所述的金属蚀刻方法，其特征在于，所述涂装保护膜步骤包括去油溃、磷化、水洗、电泳、水洗及烘干步骤。
9.ー种散热风扇，包括风扇转子、风扇外壳、风扇底座和风扇电子组件，所述风扇外壳安装在所述风扇底座上，所述风扇转子设置在所述风扇外壳和所述风扇底座围合的容置空间内，所述风扇转子与所述风扇电子组件连接，所述风扇底座为金属底座，所述金属底座上设置有用于连接所述风扇电子组件的出线沟槽，其特征在于，所述金属底座为上述的权利要求1、2、3、6或8所述的金属蚀刻方法加工的金属底座。
10.ー种散热风扇，包括风扇转子、风扇外壳、风扇底座和风扇电子组件，所述风扇外壳安装在所述风扇底座上，所述风扇转子设置在所述风扇外壳和所述风扇底座围合的容置空间内，所述风扇转子与所述风扇电子组件连接，所述风扇底座为金属底座，所述金属底座上设置有用于连接所述风扇电子组件的出线沟槽，其特征在于，所述金属底座为上述的权利要求4所述的金属蚀刻方法加工的金属底座。
全文摘要
一种散热风扇及其底座的金属蚀刻方法，该金属蚀刻方法，用于散热风扇的金属底座上的出线沟槽的加工，包括涂装保护膜步骤、激光雕刻出线沟槽步骤、蚀刻出线沟槽步骤和脱除保护膜步骤。该散热风扇，包括风扇转子、风扇外壳、风扇底座和风扇电子组件，所述风扇外壳安装在所述风扇底座上，所述风扇转子设置在所述风扇外壳和所述风扇底座围合的容置空间内，所述风扇转子与所述风扇电子组件连接，所述风扇底座为金属底座，所述金属底座上设置有用于连接所述风扇电子组件的出线沟槽，所述金属底座为上述的金属蚀刻方法加工的金属底座。
文档编号F04D25/08GK102678604SQ20121011679
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者张志 , 詹智伟 申请人:中达电子零组件(吴江)有限公司, 台达电子企业管理(上海)有限公司, 台达电子工业股份有限公司