专利名称：一种鞋材表面低温等离子体放电处理设备及其处理方法
技术领域：
本发明涉及鞋材表面处理领域，具体的涉及一种鞋材处理设备，更具体的说，涉及一种鞋材表面低温等离子体放电处理设备。
背景技术：
我国是各种类型的鞋的生产和消费大国，据不完全统计鞋产量约110亿双，占世界产量的60%以上。目前，制鞋过程中为了保证胶粘的强度，普遍使用各种处理水对鞋材(包括鞋帮和鞋底)做粘接前预处理。处理水中含有大量的甲苯、二甲苯、酮类等有机挥发溶剂和其他化学物质，具有非常大的有害性，如污染空气、大量消耗石油能源、降低成鞋的品质、容易出现废品等。
发明内容
为克服现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种鞋材表面低温等离子体放电处理设备及其处理方法，代替目前普遍采用的处理水处理的方法。该设备及其处理方法保证了鞋材表面粘接性强的同时，减少了污染，降低了对工作人员的伤害，同时能大幅降低生产成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现
一种鞋材表面低温等离子体放电处理设备，包括机架，所述机架上设置有传送机构、力口
热系统、等离子体处理系统和臭氧排放系统；所述加热系统包括设置于所述传送机构上方的加热器、温度传感器及设置于所述机架上的温控仪；所述等离子体处理系统包括设置于所述传送机构上方的放电电极及设置于所述机架一侧的等离子体电源和控制器；所述臭氧排放系统包括设置于所述放电电极上方的集气罩、连接于所述集气罩的排风管道及连接于所述排风管道的风机。优选的，所述传送机构由往复运动的推板组成，推板可手动或机动。优选的,所述传送机构由传送带及连接于该传送带的链轮,所述链轮通过链条和电机相连。进一步的，所述放电电极为线状电极。优选的，所述放电电极与待处理的鞋材表面的距离可以调节，其调节范围为
O.5-100mm。优选的，所述集气罩内设有两根相互平行的压辊，所述压辊轴线设置高度低于所述线状电极。一种鞋材表面低温等离子体放电处理方法，包括以下步骤
步骤I)将鞋材放置在传送机构上；
步骤2)传送机构运动,带动鞋材运动；
步骤3)鞋材经过加热区，进行加热；
步骤4)鞋材经过等离子体区，进行等离子体表面处理；步骤5)取下已经处理好的 鞋材。进一步的，所述步骤3中鞋材的加热温度为25-150°C。进一步的，所述步骤4中等离子体处理的电源频率为20_200Khz,电极电压为8000-50000V。本发明的有益效果是
本发明的设备及其处理方法采用节能和环保的低温等离子体处理技术处理鞋材表面，利用低温等离子体处理技术来进行鞋材表面的处理，不仅可以解决目前使用处理水存在的污染、耗能等缺点，而且由于低温等离子体表面处理技术运行成本低，还可以为用户节约成本，同时还可以减少成鞋的有害残留物含量，提高成鞋品质；改善制鞋生产线的生产环境，增进职工的身体健康。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中
图I本发明实施例I的鞋材表面低温等离子体放电处理设备结构示意 图2本发明实施例2的鞋材表面低温等离子体放电处理设备的结构示意图。图中标号说明:101、传送带，102、链轮，103、链条，104、电机，106、推板，201、加热器，202、温度传感器，203、温控仪，301、放电电极、302、等离子体电源，303、控制器，401、集气罩、402、排风管道,403、风机,5、鞋材。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。参照图I所示，一种鞋材表面低温等离子体放电处理设备，包括机架，所述机架上设置有传送机构、加热系统、等离子体处理系统和臭氧排放系统；所述加热系统包括设置于所述传送机构上方的加热器201、温度传感器202及设置于所述机架上的温控仪203;所述等离子体处理系统包括设置于所述传送机构上方的放电电极301及设置于所述机架一侧的等离子体电源302和控制器303 ;所述臭氧排放系统4包括设置于所述放电电极301上方的集气罩401、连接于所述集气罩401的排风管道402及连接于所述排风管道402的风机403。优选的，所述传送机构由往复运动的推板106组成，推板可手动或机动。优选的，所述传送机构由传送带101及连接于该传送带101的链轮102，所述链轮102通过链条和电机103相连。进一步的，所述放电电极301为线状电极。优选的，所述放电电极301与待处理的鞋材表面的距离可以调节，其调节范围为
O.5-100mm。优选的，所述集气罩内设有两根相互平行的压辊，所述压辊轴线设置高度低于所述线状电极301。一种鞋材表面低温等离子体放电处理方法，包括以下步骤
步骤I)将鞋材放置在传送机构上；
步骤2)传送机构运动,带动鞋材运动；
步骤3)鞋材经过加热区，进行加热；
步骤4)鞋材经过等离子体区，进行等离子体表面处理； 步骤5)取下已经处理好的鞋材。进一步的，所述步骤3中鞋材的加热温度为25-150°C。进一步的，所述步骤4中等离子体处理的电源频率为20_200Khz,电极电压为8000-50000V。鞋材5置于所述传送带101上，随传送带101的运动经过加热系统和等离子体处理系统，得到加热和等离子体表面处理，处理过程中产生的臭氧经所述臭氧排放系统排到室外。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种鞋材表面低温等离子体放电处理设备，其特征在于包括机架，所述机架上设置有传送机构、加热系统、等离子体处理系统和臭氧排放系统；所述加热系统包括设置于所述传送机构上方的加热器(201)、温度传感器(202)及设置于所述机架上的温控仪(203);所述等离子体处理系统包括设置于所述传送机构上方的放电电极(301)及设置于所述机架ー侧的等离子体电源(302)和控制器(303);所述臭氧排放系统(4)包括设置于所述放电电极(301)上方的集气罩(401)、连接于所述集气罩(401)的排风管道(402)及连接于所述排风管道(402)的风机(403)。
2.根据权利要求I所述的鞋材表面低温等离子体放电处理设备，其特征在于所述传送机构由往复运动的推板(106)组成，推板可手动或机动。
3.根据权利要求I所述的鞋材表面低温等离子体放电处理设备，其特征在于所述传送机构由传送带(101)及连接于该传送带(101)的链 轮(102)，所述链轮(102)通过链条和电机(103)相连。
4.根据权利要求I所述的鞋材表面低温等离子体放电处理设备，其特征在于所述放电电极(301)为线状电极。
5.根据权利要求I所述的鞋材表面低温等离子体放电处理设备，其特征在于所述放电电极(301)与待处理的鞋材表面的距离可以调节，其调节范围为O. 5-100mm。
6.根据权利要求I所述的鞋材表面低温等离子体放电处理设备，其特征在于所述集气罩内设有两根相互平行的压辊，所述压辊轴线设置高度低于所述线状电极(301)。
7.一种鞋材表面低温等离子体放电处理方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤I)将鞋材放置在传送机构上； 步骤2)传送机构运动,带动鞋材运动； 步骤3)鞋材经过加热区，进行加热； 步骤4)鞋材经过等离子体区，进行等离子体表面处理； 步骤5)取下已经处理好的鞋材。
8.根据权利要求7所述的鞋材表面低温等离子体放电处理方法，其特征在于所述步骤3中鞋材的加热温度为25-150°C。
9.根据权利要求7所述的鞋材表面低温等离子体放电处理方法，其特征在于所述步骤4中等离子体处理的电源频率为20-200Khz，电极电压为8000-50000V。
全文摘要
本发明公开了一种鞋材表面低温等离子体放电处理设备，包括机架，所述机架上设置有传送机构、加热系统、等离子体处理系统和臭氧排放系统。本发明的设备及其处理方法采用节能和环保的低温等离子体处理技术处理鞋材表面，利用低温等离子体处理技术来进行鞋材表面的处理，不仅可以解决目前使用处理水存在的污染、耗能等缺点，而且由于低温等离子体表面处理技术运行成本低，还可以为用户节约成本，同时还可以减少成鞋的有害残留物含量，提高成鞋品质；改善制鞋生产线的生产环境，增进职工的身体健康。
文档编号A43D8/00GK102631052SQ201210094649
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者王红卫, 蔡刚强 申请人:苏州卫鹏机电科技有限公司